2.4 Выбор основного технологического оборудования.
1. Настольный притирочный станок
На станине 1 имеется плита 2, на которую укладывают притираемые детали; шпиндель 3 с приводом установлены на опоре 5 станины, где закреплен пульт управления 6. При включении стенда шпиндель 3 совершает сложное движение, обеспечивая равномерную притирку деталей клапанов (рисунок 2.5).
Техническая характеристика:
Привод . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . электрический
с клиноременной
передачей
Мощность электродвигателя, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,27
Частота вращения
шпинделя, об/мин. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . 1500
Рисунок 2.5 – Настольный притирочный станок конструкции ПКБ ЦВМПС
2. Пресс для выемки резиновых втулок из головок гасителя.
На основании 1 с помощью стоек 2 закреплена верхняя плита 3, на которой смонтирован пневмоцилиндр 4 с захватом 5 и винтом 6 захвата. Гаситель 7 колебаний помещенный на основании 1, подготавливают к демонтажу, выдвигая металлические втулки из головок на 10-15 мм. Захватом 5 с помощью винта 6 зажимают резиновую втулку головки гасителя. Подают сжатый воздух в цилиндр 4 и вынимают (выпрессовывают) резиновую втулку (рисунок 2.6).
Техническая характеристика:
Привод . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . пневматический
Давление воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5
Усилие на штоке, кН. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,5
Ход
поршня, мм. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Рисунок 2.6 - Пресс для выемки резиновых втулок из головок гасителя
3. Дозатор для заливки масла в гаситель.
Резервуар 1 с маслом соединен с пневматической системой 2 и дозатором 3, который снабжен регулятором 4, поршнем 5 и переключательным краном 6. С помощью регулятора 4 определяют необходимый объем масла для гасителя данного типа и переводом рукоятки крана 6 из положения 1 в положение 2 открывают проход масла из дозатора 3 в гаситель. Масло поступает в гаситель до тех пор, пока поршень 5 не перекроет нижнее выходное отверстие 7 поступает жидкость из резервуара 1 (рисунок 2.7).
Техническая характеристика:
Привод. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . пневматический
Давление воздуха, МПа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,5
Объем резервуара, м². . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,78
Объем дозатора, см³. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1000
Материал
поршня. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . пенопласт
Рисунок 2.7 - Дозатор рабочей жидкости
4. Зажимы пневматические штока и головки гасителя.
На основании 1 установлен пневматический цилиндр 2 с поршнем 3, на котором смонтирован подвижной зажим 4, а неподвижный 5 закреплен на основании 1. При подаче сжатого воздуха в цилиндр 2 зажимы 4 и 5 соединяют и фиксируют шток или головку гасителя (рисунок 2.8).
Техническая характеристика:
Привод. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . пневматический
Ход поршня, мм. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Усилие на штоке, кН. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Давление сжатого воздуха, МПа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5
Разработка.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .ПКБ ЦВ 
Рисунок 2.8 - Пневматические зажимы штока
5. Установка для регенерации рабочей жидкости.
На станине 1 установки имеется бак- отстойник 2 со штуцером 3 подачи сжатого воздуха и подогревателем 4. Отстойник снабжен разгрузочным бункером 5, манометром 6, термостатом 7, магнитным фильтром 11 и выпускным патрубком 12. Пневмопривод имеет фильтр-осушитель 8 и влагосборник 10, а маслопровод- манометр и фильтр 9. Отработавшее масло перемешивают с помощью сжатого воздуха с отбеливающей землей, отстаивают при нагреве, затем под давлением воздуха пропускают через фильтр 9 (рисунок 2.9).
Техническая характеристика:
Привод. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . пневматический
Давление сжатого воздуха, МПа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,6
Производительность, л/ч. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Рисунок 2.9 - Регенерационная установка рабочей жидкости
6. Стенд для испытания и регулирования клапанов.
Стенд имеет корпус 1 с камерой 14, гнездо 7для проверки испытуемого клапана 6,шестеренный насос 11, аккумулятор 12, маслосборник 9, измерительное устройство 2, кронштейн 3 с пневмоцилиндром 4, промежуточную камеру 10 и соединительный канал 13. Шток соединен с прозрачным колпаком 5, а между гнездом и корпусом установлено уплотнительное кольцо 8. Перетекание жидкости через дроссельный канал и работа разгрузочного устройства клапана оцениваются показаниями измерительного устройства и визуально через прозрачный колпак 5 (рисунок 2.10).
Техническая характеристика:
Привод пневматически. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . пневматический
Ход поршня, мм. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
Давление воздуха, МПа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,6
Мощность электродвигателя, кВт. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Объем камеры,
л. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 5
Рисунок 2.10 - Стенд для испытания клапанов гасителей
Перечень оборудования на участке по ремонту гасителей колебаний приведен в таблице 2.6
Таблица 2.6 Перечень оборудования на участке по ремонту гасителей
-
Наименование оборудования
Количество
1.Стеллаж для поступивших гасителей
1
2.Установка сухой очистки ЭНГА
1
3.Верстак для разборки гасителей
2
4.Тара для масла
1
5.Стол для сборки и проверки сборочных единиц, сверлильный станок
1
6.Пресс гидравлический для запрессовки втулок
1
7.Моечная установка ЭНГА
1
8.Стол для ведения документации
1
9.Пресс гидравлический для испытания клапанов
1
10.Верстак для сборки гасителей
2
11.Стол для контроля, формирования и испытания деталей и сборочных единиц
1
12.Стенд испытательный ПКБ ЦВ
1
13.Стенд испытательный ЭНГА
1
14.Стеллаж для запасных и отремонтированных деталей
1
15. Стеллаж для отремонтированных гасителей для ПТО
1
16.Стеллаж для гасителей после испытаний
1
17.Тара для слива отработанного масла
1
18.Емкость для транспортировки масла со склада
1
19. Установка для механической очистки гидрогасителей
1
2.5 Вспомогательное оборудование и приспособления, применяемое при ремонте гидравлических гасителей колебаний.
Для контроля замеров деталей гидравлических гасителей колебаний используются специальные калибры и шаблоны в соответствии с Руководством № 301-05 ЦЛД по техническому обслуживанию, ремонту, контролю и испытанию гидравлических гасителей колебаний пассажирских вагонов, которые проходят периодическую аттестацию в метрологической службе Вагонного депо. Периодичность аттестации составляет 1раз в год. Отметка о проведенной аттестации калибров и шаблонов производится в журнале формы ВУ-40, который хранится у технолога цеха.
Перечень необходимых калибров и шаблонов приведен в таблице 2.7
Таблица 2.7 Перечень необходимых приборов и калибров
-
№ п/п
Наименование
№ чертежа или ГОСТ
1.
Калибр-скоба для контроля штока в рабочей зоне (ГК1)
Т 1270.001 ПКБ ЦВ
2.
Калибр-скоба для контроля направляющей (ГК2)
Т 1270.002 ПКБ ЦВ
3.
Калибр-пробка для контроля втулки (ГК3)
Т 1270.003 ПКБ ЦВ
4.
Калибр-скоба для контроля втулки (ГК 5)
Т 1270.005 ПКБ ЦВ
5.
Калибр-пробка для контроля головок гасителя (ГК6)
Т 1270.006 ПКБ ЦВ
6.
Отправка для проверки зазора в соединении поршневого кольца гидрогасителя колебаний (ГК 4)
337.00.04 КБВЧД-1
7.
Отправка для выпрессовки втулок из головок гасителя колебаний
337.00.05 КБВЧД-1
8.
Отправка для запрессовки сальника в обойму
337.00.06 КБВЧД-1
9.
Отправка для запрессовки сальника на шток
337.00.07 КБВЧД-1
10.
Калибр-пробка для проверки резьбы стакана М105х1,5 ПР и НЕ
ГОСТ 1774-74
11.
Калибр-пробка для проверки резьбы головки гасителя М42х2 ПР и НЕ
ГОСТ1774-74
12.
Индикаторный нутромер НИ-100
ГОСТ 9244-75
13.
Набор щупов №1, №4
ГОСТ 882-75
14.
Микрометр гладкий МК-75
ГОСТ 6507-78
15.
Индикатор часового типа ИЧ-10
ГОСТ 577-68
Установка механической очистки гидравлических гасителей колебаний
Стенд является специализированным технологическим оборудованием, предназначенным для механической зачистки гидравлических гасителей колебаний в условиях ремонтных депо.