Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тверской государственный технический университет

Факультет: МСФ

Кафедра: ТАМ

Курсовая работа

по дисциплине: Основы технологии машиностроения

на тему: «Анализ конструкции и точности механической обработки».

Выполнил: студент 4 курса

группы АТПП-1003 МСФ

Николаев П.С.

Проверил: Матвеев А.И.

Тверь 2013г.

Содержание

1. Расчет размерной цепи. 3

1.1. Метод полной взаимозаменяемости. 3

3

1.3. Метод групповой взаимозаменяемости. 8

мм 9

Вывод: точность замыкающего звена обеспечивается при включении в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из 3 групп, на которые они предварительно рассортированы. 9

1.4. Метод пригонки. 10

2. Определение суммарной погрешности при фрезерной обработке. 14

3. Определение погрешности базирования детали. 16

4. Исследование точности обработки с помощью кривых распределения. 17

5. Список используемой литературы 24

1. Расчет размерной цепи.

1.1. Метод полной взаимозаменяемости.

Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигают каждый раз, когда в размерную цепь включают или заменяют в ней звенья без их выбора, подбора или измены их величин.

Номинальные размеры звеньев, составляющих размерную цепь:

1. Проверка размера замыкающего звена:

2. Назначаем допуски составляющих звеньев.

; Т_ср=мм

TD₁=0.12 ммTD₆=0.1 мм

TD₂=0.1 ммTD₇=0.1 мм

TD₃=0.06 ммTD₈=0.15 мм

TD₄=0.05 ммTD₉=0.1 мм

TD₅=0.12 мм TD₁₀=0.1мм

Т∆=0,12+0,1+0,06+0,05+0,12+0,1+0,1+0,15+0,1+0,1=1

3. Назначаем предельные отклонения на все составляющие звенья размерной цепи за исключением регулирующего:

∆_вD1=0 ∆_нD1=-0,12 ∆₀D1=-0,06

∆_вD2=0 ∆_нD2=-0,1 ∆₀D2=-0,05

∆_вD3=0 ∆_нD3=-0,06 ∆₀D3=-0,03

∆_вD4=0 ∆_нD4=-0,05 ∆₀D4=-0,025

∆_вD5=0 ∆_нD5=-0,12 ∆₀D5=-0,06

∆_вD6=0 ∆_нD6=-0,1 ∆₀D6=-0,05

∆_вD7=+0,1 ∆_нD7=0 ∆₀D7=+0,05

∆_вD8=+0,15 ∆_нD8=0 ∆₀D8=+0,075

∆_вD10=+0,1 ∆_нD10=0 ∆₀D10=+0,05

4. Определяем координату середины допуска регулирующего звена.

,

следовательно, отсюда можно определить координату середины поля допуска первого звена:

0,5=0,05+0,05+0,075-(-0,06-0,05-0,06-0,03-0,025-0,05+∆₀D9)

∆₀D9=-0,05 мм

5. Определяем отклонения регулирующего звена:

Определяем предельные отклонения:

Проверка:

Верно.

Верно.

Вывод: определены номинальные и предельные размеры звеньев цепи, при любом сочетании которых будет обеспечиваться заданный размер и допуск замыкающего звена.

1.2. Метод неполной взаимозаменяемости.

Сущность этого метода заключается в том, что точность исходного (замыкающего) звена обеспечивается аналогично методу полной взаимозаменяемости, но точность обеспечивается не у всех размерных цепей, а у большинства. Причём брак устанавливается заранее.

Номинальные размеры звеньев, составляющих размерную цепь:

Проверка размера замыкающего звена:

1. Назначаем допуски составляющих звеньев.

Примем риск 1%, тогда t=2.57,λ²=1/9.

TD₁=0.12 ммTD₆=0.4 мм

TD₂=0.4 ммTD₇=0.5 мм

TD₃=0.2 ммTD₈=0.52 мм

TD₄=0.2 ммTD₉=0.4 мм

TD₅=0.12 ммTD₁₀=0.5 мм

Правильность (≤) проверим по формуле:

=1 мм: несмотря на расширение допусков составляющих звеньев, допуск замыкающего звена остался в исходных пределах.

2. Назначаем предельные отклонения на составляющие звенья.

∆_вD1=+0,06 ∆_нD1=-0,06 ∆₀D1=0

∆_вD2=+0,2 ∆_нD2=-0,2 ∆₀D2=0

∆_вD3=+0,1 ∆_нD3=-0,1 ∆₀D3=0

∆_вD4=+0,1 ∆_нD4=-0,1 ∆₀D4=0

∆_вD5=+0,06 ∆_нD5=-0,06 ∆₀D5=0

∆_вD6=+0,2 ∆_нD6=-0,2 ∆₀D6=0

∆_вD7=+0,25 ∆_нD7=-0,25 ∆₀D7=0

∆_вD8=+0,56 ∆_нD8=+0,04 ∆₀D8=+0,3

∆_вD10=+0,25 ∆_нD10=-0,25 ∆₀D10=0

3. Определяем координаты середины поля допуска регулирующего звена:

следовательно, отсюда можно определить координату середины поля допуска 9-го звена:

4. Найдём предельные отклонения:

Вывод: определены номинальные и предельные размеры звеньев цепи, при которых в большинстве (99%) цепей будет обеспечиваться заданный размер и допуск замыкающего звена.