УПЗС-11, 4 семестр / 3ОБТ_УП3,5_4сем / Дополнительные материалы / гигиена труда / Гигиена труда в основных отраслях промышленности. Методическое пособие

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Т.В.Еремина, И.Г.Тимофеева, Н.И Гусева

ГИГИЕНА ТРУДА В ОСНОВНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Методическое пособие

Изд-во ВСГТУ

г. Улан-Удэ 2004 г.

УДК

ББК Рецензент: кандидат технических наук, доцент

кафедры материаловедения и технологии металлов ВСГТУ Ю. Н. Аганаев;

кандидат технических наук, доцент кафедры ТМС ВСГТУ В. Н. Батурин.

Редактор Стороженко Т. А.

Т. В. Еремина, И. Г.Тимофеева, Н.И Гусева. Гигиена труда в основных отраслях промышленности: Методическое пособие. -Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2004.

ISBN

В методическом пособии изложены основные актуальные вопросы гигиены труда и промышленной санитарии. Даны гигиенически характеристики основных вредных производственных факторов и условий труда. Представлены материалы по гигиене труда в отдельных отраслях промышленности, гигиеническом нормировании и мерах профилактики.

Методическое пособие рекомендовано студентам всех специальностей машиностроительного факультета.

Рекомендовано к изданию кафедрой экология и БЖД в качестве методического пособия по безопасности жизнедеятельности.

Ключевые слова: охрана труда, безопасность, рабочие места, травмотизм, профессиональные заболевания, несчастный случай.

ISBN	ББК
	Т.В. Еремина, И.Г. Тимофеева,. Н.И Гусева

ВВЕДЕНИЕ

ВФедеральной программе по улучшению условий

иохране труда на 1997-2000 годы записано: «Критическое положение с охраной

труда обусловлено низким уровнем технической оснащенности многих производств».

Приоритеты в области жизни и здоровья человека, принятые в государственной политике, определяют стратегию в промышленности по безопасности труда на каждом предприятии.

По мере усложнения систем «человек-техника» (ЧТ) все ощутимее становится несоответствие условий труда и техники производства возможностям человека. Решение вопросов безопасности труда необходимо решать с учетом комплексного воздействия на человека в процессе трудовой деятельности опасных и вредных производственных факторов.

Борьба с негативными последствиями труда является неотъемлемой частью управления эффективностью производства, отражающей социальный аспект.

Производственный процесс - сложная социальнотехническая система, свойства отдельных элементов которой не исчерпывают свойств системы в целом и требуют для полной характеристики специальных методов оценки безопасности технологических процессов и оборудования, анализа и характеристики условий труда, вредных и опасных производственных факторов , которые необходимы для более совершенного управления системой «охрана труда» на основе коренного усиления профилактической работы.

Целенаправленная профилактическая работа включает: проведение аттестации используемого в

производстве оборудования и технологий, анализ вредных и опасных факторов производственной среды, выбор безопасных вариантов разработок, планирование и контроль работ по созданию безопасных условий труда.

1. Гигиена труда в некоторых отраслях цветной металлургии.

Металлургия никеля.

Никель получается в основном из окисленных и сульфидных руд. В современной цветной металлургии применяются пирометаллургический, гидрометаллургический и карбонильный способы.

Пирометаллургические процессы, предназначенные для получения черного никеля, заключаются в подготовке руд к плавке (спекание, окатывание, брикетирование, мокрое обогащение и др.); плавке подготовленной руды на штейн, конвертирование штейна, обжиге никелевого файнштейна или концентрата до закиси никеля, восстановление закиси никеля в металлический никель.

Основным оборудованием пирометаллургических переделов являются печи различного назначения, дробильно-помольные агрегаты, агломерационные машины, конверторы и др. Так, в процессе переработки окисленных никелевых руд происходит подготовка руды путем брикетирования или спекания, сульфидирующая плавка ан штейн в шахтных печах, бессемерование до фанштейна в конверторах, обжиг фанштейна в многоподовых и трубных печах, восстановление металлического никеля в электропечах.

Прогрессивными процессами являются обжиг никельсодержащих материалов в печах «кипящего» слоя, автоклавно-химическая переработка сульфидных руд и др.

Гидрометаллургические процессы предназначены для получения чистого никеля и заключаются в извлечении металла из растворов его солей путем очистки их от

примесей (железа, меди, кобальта) и электролитического осаждения никеля.

Главная стадия процесса – электролиз – осуществлялся в ваннах осаждения. Анодами в них служат пластины червонного никеля, полученного на пирометаллургических переделах. Электролит (анолит) образуется в ваннах путем постепенного растворения анодов и после постадийной очистки от металлопримесей возвращается в катодные ячейки ванн (католит), где на катодах отлагается рафинированный никель.

В основе очистки лежат химические процессы перевода растворенных в воде солей металлопримесей в нерастворимые соединения с последующим выведением их из раствора. Электролитическое рафинирование никеля происходит при непрерывной циркуляции по схеме: ванна – очистное оборудование – ванна. Очистка от примесей происходит в пачуках (железо, кобальт), цементаторах или перколяторах (медь), ваннах анодного осаждения (кобальт). Реагентами служат раствор кальцинированной соды, газообразный хлор, серная кислота, карбонат никеля, металлический никель. Фильтрующим оборудованием для отделения осаждаемых нерастворимых соединений (кеков) от раствора является равные филтер-прессы, дисковые вакуум – фильтры, свечевые фильтры. На заключительных этапах производства происходит сдирка катодов, резка и правка пластин никеля.

Производство никеля через карбонильный процесс основано на извлечение никеля из никельсодержащих сплавов окисью углерода, образовании промежуточного продукта карбонила никеля и разложении последнего на никель и окись углерода. В основных производственных помещениях размещено технологическое оборудование для синтеза, ректификации, разложения карбоната никеля, коммуникаций (трубопроводы, запорная и регулирующая

аппаратура и др.). Управление и контроль за процессом производится с пультов, размещенных в отдельных изоляционных помещениях

Гигиеническая характеристика условий труда

Профессиональными основными вредностями в помещениях пирометаллургических цехов при получении никеля являются пыль, сернистый ангидрид, окись углерода, неблагоприятные метеорологические условия.

В процессе обслуживания оборудования на пирометаллургических переделах до сих пор сохраняются трудоёмкие выполняемые в ручную операции (шуковка течек, очистка механизмов – в дробильно-агломерационных цехах; чистка фурм шахтных печей, фурмовка конвертеров, очистка корок желобов – в плавательных цехах; отбив заусенец и наплава у анодов – в электропечных цехах и др.)

Пыль никелевых заводов носит смешанный характер. В её состав входят в основном компоненты исходного сырья. В подготовительных отделениях (дробильноагломерачионные, шихтовые) и плавательных цехах пыль содержит до 25-50% двуокиси кремния (до 20% свободной SiO), до 18% окислов железа и небольшое количество других окислов (Al,Ca,Mg).

В обжиговых и электропечных цехах пыль на 46-70% состоит из соединений никеля (сульфидов и закиси). Источники пыли разнообразны. Основными причинами пылеобразования являются операции разгрузки руды и других сырьевых материалов из вагонов и автомашин в траншеи складов, перегрузки и шихтовки этих материалов грейдерными кранами, в местах перепадов с транспортёров, при загрузки дробилок, мельниц, печей и т.д.

При переработке окисленных никелевых руд концентрации пыли в момент выгрузки и загрузки шаровых

мельниц, при загрузке многоподовых и трубчатых печей могут значительно превышать ПДК. Пыль отличается высокой дисперсностью и содержит до 81-84% частиц размером до 1 мкм.

Высокие концентрации пыли определяются при переработке медноникелевых сульфидных руд в помещениях агломерационных цехов, в отделениях шахтных печей, в обжиговых и электроплавительных отделениях.

Сернистым газом и окисью углерода загрязняются в основном помещения плавильных, обжиговых и агломерационных цехов. Сернистый газ выделяется во время выпуска штейна и шлака из шахтных печей, при сливе шлака и файнштейна из конвертеров, через загрузочные отверстия конвертеров, печей кипящего слоя, через хвостовые части агломашин (при переработке сульфидных руд).

Обжиг фанштейна сопровождается выделением сернистого газа, СО и хлора при обезмеживании огарка в присутствии хлоридных солей. Превышение ПДК достигают 2-5-кратной величины.

Наибольший концентрации SO имеют место при обработке сульфидных руд. Средние содержание газа на аглофабриках (при подаче горячего агломерата на тушение) достигает 270 мг/м (7 – 375мг/м), в районе шахтных печей при выливке штейна и шлака – до 37,7 мг/м (19-280 мг/м), в обжиговых отделениях – до 17 мг/м (8 – 44мг/м).

Микроклимат в помещении горячих цехов в теплый период года носит нагревающий характер. На рабочих местах в агломерационных, плавильных, обжиговых и электропечных цехах наблюдается, как правило, высокая температура воздуха ( до 38) в сочетании с интенсивным лучистым теплом (до 6000 ккал/м*ч и более от нагретых поверхностях оборудования, раскаленного и

расплавленного металла, сравнительно малая подвижность воздуха и небольшая его относительная влажность. Теплонапряженность помещений составляет 80 – 120 ккал/м*ч.

В зимний сезон года в горячих цехах (в нижних зонах) возможна пониженная или отрицательная температура воздуха при его повышенной подвижности (сквозняки), а также резкие перепады температур на одних и тех же рабочих местах.

На некоторых участках плавительных, агломерационных и электропечных цехов наблюдается туманообразование, что приводит к потере видимости на рабочих местах и может служить причиной травматизма. Образование тумана имеет место при соприкосновении горячего и холодного агломерата, расплавленных шлака или металла с водой и т.п.

Некоторые виды оборудования (дробилки, шаровые мельницы и др.) являются источником интенсивного шума.

Основной производственной вредностью гидрометаллургических переделов при получении рафинированного никеля является жидкий аэрозоль растворов, который выделяется в воздух при большинстве процессов в электролизных и очистных отделениях и содержит в своем составе преимущественно водорастворимые (сернокислые и хлористые) соли никеля, а также, возможно, некоторых других металлов (натрия, железо, меди, кобальта).

Источником выделения аэрозоля в воздух являются все виды оборудования, в которых имеются открытые поверхности циркулирующих растворов или открытые падающие струи (элекролизные ванны, фильтер -прессы с открытыми желобами и струями и др.), а причиной их образования - вынос из растворов частиц элекролита газами (в том числе воздухом). Воздух под давлением вводится в

пачуки и другое оборудывание как реагент или для перемешивания растворов, а ряд газов образуется при химических реакциях и специально вводится в электролит (СО, хлор, SО, водород).

Условия для образования аэрозоля создаются не только в местах поступления газов в растворы, но и на пути циркуляции последних.

Концентрации никеля в электролизных отделениях находились чаще всего в пределах 0,02-0,69мг/м (над ваннами) или до 0,49мг/м (в рабочих проходах). Максимальное их содержание составляло соответственно 0,22-0,92мг/м и 0,11-0,55мг/м. Оборудование ванн аспирируемыми укрытиями при удалении относительно небольших объёмов воздуха позволяет существенно снизить загрязнение помещений аэрозолем растворов. Однако эта мера пока не получила распространения и находится в стадии опытных разработок.

На разных участках очистных отделений концентрации водорастворимого никеля наиболее часто находились в пределах 0,03-2,20мг/м (максимально 0,14- 7,59мг/м).

В очистных отделениях концентрации аэрозоля растворов существенно выше, чем в электролизных, так как на этих переделах электролит более всего насыщен газообразными веществами. Наибольшие концентрации никеля имели место на площадках у фильтер-прессов (0,050-0,570мг/м), над желобами (более 7мг/м), у пачуков железо и кобальтоочистки (0,310-1,610мг/м).

Применение нового оборудования для процессов очистки приводит к ликвидации источников образования аэрозоля растворов (свечевые фильтры) или существенному снижению концентраций никеля в воздухе (закрытые коммуникации).

Вочистных отделениях, помимо аэрозоля растворов, возможно поступления в воздух хлора (периодически), аэрозоля серной кислоты, а в некоторых случаях сернистого газа.

Вцехах гидрометаллургического рафинирования никеля выделяются значительные количества тепла и влаги

одновременно. Метеорологические условия характеризуются повышенной температурой воздуха, в ряде случаев — повышенной его относительной влажностью.

Имеет место применение тяжелого ручного труда при очистке ванн осаждения, сдирке катодного никеля, чистке фильтр-прессов, транспортировке и загрузке кеков в оборудование и т. д.

В производстве по получению чистого никеля через карбонильный цикл воздушная среда помещений может загрязняться карбонилом никеля, окисью углерода и аэрозолем никеля. Из перечисленных веществ карбонил никеля обладает наиболее высокой токсичностью и большой летучестью (ПДК—0,0005 мг/м3). По степени загрязнения воздушной среды все помещения производства никеля через карбонильный цикл условно разделяются на две категории. К «опасным» относятся все помещения, в которых ведутся все основные этапы технологического процесса (синтез, ректификация, разложение карбонила никеля), к «условно-безопасным» - помещения пультов управления, бытовые и. подсобные.

Наиболее высокие концентрации могут иметь место в период пусковых и наладочных работ. При нормальной эксплуатации производства в помещениях синтеза и разложения карбонила никеля концентрации его паров, как правило, колебались в пределах от ,0,01 до 0,2 мг/м3, а содержание никеля составляло ты-сячньге доли мг/л3. Наиболее высокие концентрации указанных веществ определялись у аппаратов ректификации карбонила никеля

ив помещениях компрессоров. При проведении технологических операций (очистка аппаратов синтеза и др.) содержание перечисленных веществ в воздухе существенно возрастало.

Основной причиной загрязнения воздушной среды является нарушение герметичности запорной и регулирующей аппаратуры, рамников, прокладок фланцевых соединений, превышение давления в аппаратах

итрубопроводах. В помещениях пультов управления и др.

концентрации карбонила никеля и никеля чаще находились в тысячных (реже сотых) долях мг/м3 и были обусловлены заносом загрязненного воздуха через приточны системы случае расположения воздухозаборных устройств в зоне перемещения производственных (сжигание кубовых остат-ков, сжигание газов на свече) и вентиляционных выбросов. Не исключена также десорбция карбонила никеля из спецодежды.

ЗАБОЛЕВАЕМОСТЬ

У рабочих, занятых в металлургии никеля, при неблагоприятных условиях труда возможно развитие общей

ипрофессиональной патологии.

Впирометаллургических цехах заболеваемость с временной утратой работоспособности, как правило, выше общезаводской и заболеваемости во вспомогательных цехах за счет простудных заболеваний, производственных травм, болезней кожи и органов кровообращения.

Неблагоприятные	условия труда могут	служить
причиной развития	профессиональных заболеваний

(силико-силикатоз, никелевый пневмокониоз). Имеются данные о роли соединений никеля в канцерогенной патологии.

У рабочих гидрометаллургических цехов в первую очередь наблюдается отчетливое поражение верхних

дыхательных путей, обусловленное выделением аэрозолей растворов, содержащих водорастворимые соединения никеля, а также ряда других веществ раздражающего характера (серная кислота и др.). Патология заключается в субатрофических и атрофических ринитах, язвеннонекротических изменениях слизистой носа, гипо- и аносмиях. Отмечаются носовые кровотечения, раздражение и. эрозии слизистой. Более выражены изменения у рабочих очистных отделений, в меньшей степени, но также в достаточно высоком проценте случаев — у рабочих электролизных отделений.

При контакте с растворами, содержащими никель, не исключены профессиональные заболевания кожи. Отмечаются также изменения со стороны желудочнокишечного тракта, функциональные нарушения печени, вегетативные изменения, тенденция к лейкопении, лимфо- и моноцитозу.

Данные о возможности канцерогенных поражений верхних дыхательных путей, обусловленных воздействием аэрозолей растворов, содержащих соли никеля, требуют уточнения.

В современном производстве чистого никеля через карбонилыный цикл потенциальная возможность возникновения острых отравлений парами карбонила никеля сохраняется лишь при аварийных ситуациях. Признается возможность развития хронической интоксикации, проявляющейся в виде функциональных расстройств нервной системы, желудочно-кишечной и сер- дечно-сосудистой патологии, изменений в периферической крови, повышении содержания никеля в моче, некотором увеличении карбоксигемоглобина в крови и др.

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Основные оздоровительные мероприятия в цехах пирометал-. лургического получения никеля состоят из комплекса мер планировочного, технологического и санитарно-технического характера. .

Кпервым относится размещение основных технологических процессов (складирование, дробление, агломерация, брикетирование, различные виды плавки и др.) в изолированных зданиях и помещениях. От основных процессов должны быть изолированы подготовительные работы (дробление и измельчение материалов). В агломерационных отделениях в изолированном помещении должна размещаться хвостовая (разгрузочная) часть агломашины.

Кмероприятиям технологического порядка относятся механизация и автоматизация тяжелых и трудоемких операций (разгрузка сырьевых материалов, автоматическое регулирование технологических параметров оборудования, обработка изложииц разливочных машин, прочистка фурм шахтных печей и конвертеров и др.) .

Во вновь строящихся и реконструируемых цехах следует предусматривать внедрение более, совершенного, с гигиенической точки зрения, оборудования (руднотермяческие печи, печи «кипящего» слоя и др.).

На всех этапах производства должны быть предусмотрены меры по борьбе с выделением пыли и газов. Транспортировка всех пылящих материалов должна быть максимально герметизирована. Основное технологическое оборудование (агломерационные машины с узлом выгрузки, молотковые, щековые, конусные дробилки, шаровые мельницы, бегуны, течки для материалов и др.) должно иметь аспируемое укрытие. Местной вытяжной вентиляцией (из-под укрытия) оборудуются агрегаты, служащие источником газовыделений (печи, штейновые и шлаковые желоба, лёгочные отверстия и пр.).

Оборудование горячих цехов должно быть теплоизолировано. Для уменьшения теплового облучения от смотровых и рабочих отверстий печей, конвертеров и т. д. предусматриваются стационарные экраны, заслонки, водяные завесы и т. п.

Оборудование, генерирующее при эксплуатации шум (шаровые мельницы, дробилки и т. д.), должно быть звукоизолировано и установлено на виброизолирующих фундаментах.

Для создания нормальных микроклиматических условии в холодное время года в горячие цехи рекомендуется подача подогретого воздуха механическим путем в объеме всей механической вытяжки, оазисное отопление участков горячих цехов, оборудование воздушно-тепловых завес циркуляционного тип» у наружных транспортных проемов.

По составу бытовые помещения агломерационных, сушильных; плавильных, обжиговых, электропечных цехов относятся к группе II-б (СНиП II — М. 3—68). Кроме того, должно быть выделено помещение для сушки спецодежды, а для переделов, где возможно значительное пылевыделение, предусматриваются респираторные.

Основные санитарные требования к цехам электролитического рафинирования никеля предусматривают обеспечение изоляции технологического оборудования и процессов в самостоятельных помещениях (электролизные, очистные отделения, помещения складов, приготовления реагентов, резки и упаковки катодного никеля и т. д.).

Химические и электрохимические процессы переработки растворов должны протекать строго по установленным технологическим режимам. Для контроля за ходом процесса и управлением им на всех этапах

производства следует использовать дистанционную автоматическую аппаратуру.

Все химические процессы в цехах необходимо проводить в закрытых емкостях, находящихся под разрежением. При строительстве новых и реконструкций цехов для основных процессов должны использоваться только герметичные саморазгружающиеся фильтры (рукавные, свечевые и пр.).

Ванны для получения катодного никеля следует оборудовать вентилируемыми укрытиями, которые не усложняют обслуживание ванн. При отсутствии укрытий подача католита в ванны для получения катодного никеля должна осуществляться затопленными струями, а католит перед подачей в ванну должен освобождаться от содержащихся в нем газов (вакуумирование). Перемещение анолита из ванн к сборникам должно осуществляться по закрытым трубопроводам.

Должны быть предусмотрены механизация трудоемких работ и дистанционное управление и контроль за процессами.

В электролизных отделениях следует осуществлять подачу приточного воздуха в подванновое пространство равномерным его распределением по площади обслуживания ванн. Удаление воздуха из электролизных цехов производится через незадуваемые шахты. Все укрытые емкости с основными растворами обеспечиваются механической вентиляцией с соблюдением в сечениях рабочих и смотровых проемов необходимых скоростей воздуха- (при выделении хлора или сернистого газа — 1,5 м/с, при выделении аэрозолей растворов и серной кислоты — 1,0 м/с). Рециркуляция воздуха в цехе не допускается.

Лица, занятые в цехах электролитического рафинирования никеля, при операциях, сопровождающихся с выделением хлора, сернистото гaзa и серной кислоты,

должны обеспечиваться промышленными фильтрующими противогазами марки В, резиноВЫМИ перчатками, обувью, передниками, а также очками (серная кислота).

Особые требования предъявляются к производству никеля карбонильным способом. Ввиду высокой токсичности карбонила никеля рекомендуется изоляция основных производственных помещений от вспомогательных и бытовых с выделением пультов управления в самостоятельные здания или помещения. Помещения, где ведутся синтез, ректификация и разложение карбонила никеля, должны разделяться на изолированные отсеки с размещением в них различного по назначению видов оборудования и отдельным выходом на галерею. В основных производственных помещениях должна быть аварийная вентиляция, установлены газоанализаторы со звуковой сигнализацией об опасных концентрациях, вытяжка должна преобладать над притоком.

Управление технологическим процессом должно быть автоматизировано и осуществлено дистанционно с пультов управления, а все оборудование и коммуникации максимально герметизированы и выполнены из антикоррозийных материалов.

Перед остановкой технологического оборудования все агрегаты и детали, подлежащие ремонту, должны промываться и подвергаться дегазации.

Все узлы и места возможного выделения карбонила никеля (ослестки, фланцы, места разгрузки реакторов и т.д.) должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Бытовые помещения в производстве карбонила никеля относятся к группе III-а. Кроме того, на предприятии должна быть организована самостоятельная прачечная с помещением для обезвреживания спецодежды и обуви. Выделяются помещения для хранения, контроля и

перезарядки противогазов. Организуется газоспасательная служба..

Рабочие снабжаются прорезиненными костюмами, и перчатками для работ с жидким карбонилом никеля (ремонт и очистка аппаратуры), противогазами марки П-2 для кратковременных работ в «опасных» помещениях, марки ПШ-1 при длительном пребывании в этих помещениях (устранение пропусков, ремонт), марки ПШ-2 при работе в колодцах, газгольдерах, отстойниках.

Рабочие, занятые в производстве никеля и его соединении, проходят предварительные и периодические осмотры (приложение 1, перечень 15,16) 1 раз в 12 месяцев; дерматологом- 1 раз в 6 месяцев; отолярингологом -1 раз в месяц при работе с сернокислым никелем.

МЕТАЛЛУРГИЯ АЛЮМИНИЯ

Получениеметаллического алюминия из алюминиевых руд (бокситов, нефелинов, алунинов и др.) осуществляется в два этапа, каждый из которых представлен самостоятельными производствами.На первом происходит излучение из руд окисла алюминия (глинозема), на втором – электролитическое получение глинозема метала и его рафинирование.

В производстве глинозема широко применяются щелочные способы - мокрый (гидрохимическая схема Байера) и сухой (схема спекания). Обработкой руды щелочами (NaOH,Na2CO3) нерастворимые соединения алюминия переводятся в растворимый алюминат натрия, который отделяется от примесей (железо, кремний, титан и др.), разлагается до гидроокиси алюминия, а последняя путем прокаливания при высокой температуре превращается в чистый глинозем.

При мокром способе содержащая алюминий руда (боксит и др.) подвергается дроблению и мокрому помолу в присутствии концентрированного оборотного алюминатного раствора с высоким процентом свободной едкой щелочи, затем пульпа под давлением 13—28 атм и температуре до 195" обрабатывается в автоклавах, где образуется алюминат натрия, переходящий в раствор. Нерастворимые примеси (красный шлам) отстаиваются И удаляются из процесса. Алюминатный раствор фильтруется на фильтр-прессах и поступает на разложение в декомпозерах до гидроокиси алюминия. Последняя отделяется на вакуум-фильтрах от маточного раствора и поступает на обезвоживание в печи кальцинации, где при температуре до 1400° превращается в порошкообразный глинозем.

При способе спекания боксит смешивается с известняком и содой, шихта подвергается дроблению и мокрому помолу, и образовавшаяся пульпа вводится в

трубчатые печи спекания, где при температуре 1200—1300° соединения алюминия превращаются в алюминат натрия. Спек подвергается дроблению и последующему выщелачиванию в диффузорах, ленточных или трубчатых выщелачивателях. Алюминат натрия переходит в раствор, нерастворимые примеси— в осадок. Концентрированный раствор алюмината натрия подвергается дополнительному обескремниванию в автоклавах, и осветленный раствор разла-тается в карбонизаторах до гидроокиси алюминия (барботирование через раствор топочных газов, содержащих СО2). Последующие стадий аналогичны мокрому способу. Маточный (оборотный) щелочной раствор возвращается в процесс в мельницымокрого помола.

Содержание трудовых процессов рабочих основных профессий заключается в управлении механизмами (пуск,

остановка, регулирование и т. д.), уход за оборудованием (осмотр, смазка и т. п.), наблюдении за ходом технологических процессов, отборе проб и т. д.

Несмотря на высокий уровень механизации, выполнение отдельных операций связано со значительным мышечным напряжением (устранение зависания и слеживания руды в бункерах, переборка рамных фильтрпрессов, очистка и смена фильтровальной ткани, работа по обслуживанию диффузоров и др.).

Наименее механизированы ремонтные работы, выполняемые часто внутри аппаратов, при вынужденном положении тела.

Процесс электролитического получения алюминия заключается в электролизе глинозема, растворяемого в расплавленном криолите в электролизных ваннах, размещаемых в электролизных корпусах алюминиевых заводов. Дно ванны футеровано угольными блоками (катод) и покрыто расплавленным криолитом. В последний опущен угольный анод. Подвод тока к аноду осуществляется через вбитые в него сбоку или сверху штыри. Ванна периодически загружается глиноземом, и при прохождении через расплав тока выделяется металлический алюминий.

Ванны с боковым токоподводом оборудованы укрытиями (шторные, створки), из под которых аспирируются выделяющиесяаэрозоли и газы.

Ванны с верхним токоподводом снабжены газосборником колокольного типа, а в период обработки ванн — дополнительным отсосом периодического действия. Под влиянием выделяющегося при электролизе кислорода анод постепенно сжигается и пополняется новыми порциями анодной массы. При оборудовании электролизеров предварительно обожженными анодами эта операция исключается. Потеря криолита в процессе элек-