УПЗС-11, 4 семестр / 3ОБТ_УП3,5_4сем / Дополнительные материалы / гигиена труда / Гигиена труда в основных отраслях промышленности. Методическое пособие

применяемой для нагрева энергии: твердое или жидкое топливо (уголь, нефтепродукты), природный газ, электроэнергия.

Гигиеническая характеристика условий труда

Работа печей, где в качестве топлива применяется уголь, мазут или сернистая нефть (содержание серы до 35%), сопровождается выделением в воздух рабочей зоны окиси углерода, SO2, сажи. В саже обнаруживается 3,4- бензпирен. При использовании природного газа и электронагрева газообразные продукты поступают в воздух лишь следствие неисправности печи, недостаточной тяги, форсирования режима печи. Теплоизлучение у открытых проемов печей равно 780-2400 ккал/мּч.

Прессы (штампы) для обработки нагретых заготовок при работе генерируют интенсивный импульсивный ударный шум, уровень звукового давления которого достигает 100-130 дБ, а также вибрацию.

Пригорание ограниченных смазок, употребляемых для смазки ударного механизма пресса (пуансон и матрицы), ведет к выделению в зону дыхания рабочих дыма, углеводородов, СО.

У нагревальщиков, кузнецов, прессовщиков и их подручных отмечается повышенный уровень простудных заболеваний, в том числе ангин, пневмоний, радикулитов, миозитов. Возможен травматизм (ожоги, ушибы), особенно опасен глазной травматизм (попадание горячей окалины в глаза), невриты слухового нерва.

Профилактические мероприятия

К рациональным планировочным решениям относятся однорядное размещение оборудования, выделение площадок для остывания изделий, устройство аэрационных фонарей в кровле. К оздоровительному эффекту приводит перевод печей с твердого и жидкого топлива на газ и электроэнергию, внедрение бездымных смазок, замена горячей штамповки холодной везде, где это допускается по технологии, внедрение индукционного нагрева печей вместо пламенного. Необходима теплоизоляция нагретых поверхностей, устройство местной вытяжной вентиляции (зонты над нагревательными печами), водяных завес и экранов у отверстий печей, воздушных душей на рабочих местах нагревальщика и кузнеца. В целях оздоровления условий труда проводится автоматизация, комплексная механизация основных производственных и транспортных процессов, главным образом подачи заготовок под пресс, а также мероприятия по ограничению шума и вибрации от прессов. Большую роль в оздоровлении условий труда играет создание специализированных крупных кузнечных цехов на основе современной технологии нагрева, обработки металлов давлением и комплексной механизации, автоматизации производственных и вспомогательных процессов.

Термические цехи

В термических цехах осуществляются физические процессы, связанные с нагревом и охлаждением металла (отжиг, нормализация, закладка, отпуск), и химические процессы введения в поверхностный слой металла различных добавок: углерода (цементация), азота (азотирование), цианистых соединений (цианирование). В ходе этих процессов происходит нагрев изделий до 4501000°. Оборудование термических цехов представляют печи

различной конструкции, в принципе не отливающиеся от печей в кузнечном цехе, а также печи-ванны, где содержится расплавленный свинец, селитра, цианистые соединения, закалочные ванны (с минеральным маслом либо водой) и установки электрочастного нагрева.

Гигиеническая характеристика условий труда

Применение химических веществ (СО, NO3, Pb, цианиды, горючие газы) обусловливает выделение их в воздушную среду. Качественный состав газовыделений при этом зависит от вида термического процесса. Например, в процессе цементации при использовании древесного угля в смеси с углекислым натрием или калием возможно выделение цианистого натрия и калия. При закалке в ваннах с желтой кровяной солью (t 500-650°) в нейтральной или слабокислой среде также не исключена возможность образования цианистых соединений. Процесс азотирования ведет к выделению в воздух аммиака и нитробензола, при закалке в свинцовых ваннах в воздух выделяются пары свинца (0,05-0,11мг\м³), при закалке в масле – углеводороды. Однако в результате проведения соответствующих профилактических мероприятий концентрации цианистых солей в воздухе не превышают предельно допустимых и даже в десятки раз ниже (0,01-0,03 мг\м³). Окись углерода, выделяющаяся при утечке газа или неполном сгорании топлива, также определяется в незначительных концентрациях (7-18 мг\м³).

Метеорологические условия на рабочих местах термистов у печей характеризуются высокой температурой воздуха (на 7-10º выше наружной) и интенсивным теплоизлучением (900-3100 ккал\м²·ч).

Применение установок электрочастотного нагрева для термической обработки изделий может (при отсутствии

экранирования) привести к возникновению в рабочей зоне термистов электромагнитного поля. Характер общей и профессиональной заболеваемости рабочих термических цехов не отличается от таковой в кузнечных цехах.

Профилактические мероприятия

Основная мера борьбы с теплоизбытками и загрязнением воздушной среды в термических цехах – теплоизоляция, аэрация, а также устройство местной вытяжной вентиляции от цианистых, свинцовых и закалочных масляных ванн, а также закалочных ванн с желтой кровяной солью.

Для борьбы с теплоизлучением применяется воздушное душирование. Особое значение имеет рациональное размещение вентиляционных проемов для выброса воздуха, препятствующее циркуляции загрязненного воздуха через близко расположенные приточные проемы. Плазменные процессы необходимо заменять установками ТВЧ, при этом преимущественно следует внедрять установки, снабженные встроенными экранами.

Механические цехи

В механических цехах производятся все виды обработки металла резанием на металлообрабатывающих станках при широком использовании в процессе смазочноохлаждающих жидкостей (СОЖ) и ингибиторов коррозии. Основу СОЖ и эмульсий составляют нефтяные масла (веретенное, машинное, фрезол, соляровое, индустриальное). Добавками к ним служат сульфонаты, молибденаты, соединения хрома, нитраты, нитриты, моно- и

триэтаноламин, серусодержащие минеральные и органические соединения, поверхностно-активные вещества, петроктум и многие другие.

Для предотвращения коррозии металлических изделий применяют ингибиторы атмосферной коррозии – химические соединения на основе циклических аминов, пиридина, пиперидина, гексаметиленамина, уротропина и нитрита натрия и многие другие химические вещества, добавляемые в состав СОЖ.

Широко распространена заточка и шлифовка металлических изделий на абразивных (корундовых и карборундовых) кругах.

Получают развитие новые процессы обработки деталей. Химико-механический способ состоит в применении электролита, в который входят серная, щавелевая и олеиновая кислоты, перекись водорода, триэтаноламин.

При электрохимической обработке металла, основанной на принципе анодного растворения металлов в проточном электролите, средой является 10-15% раствор хлорида натрия или 0,5-10% раствор нитрита натрия.

Электроэрозионный метод основан на использовании электрозарядов между электродом и деталью в жидкой диэлектрической среде (масло или смесь масла с керосином). В момент разряда в точке его приложения температура достигает 5000-10000º. В машиностроении в последнее время находят применение плазменное напыление и резка металлов с целью создания конструкционных материалов повышенной жаропрочности и износоустойчивости. Эти операции производятся путем применения низкотемпературной плазмы на установках с автоматическим или ручным управлением плазменными горелками.

Гигиеническая характеристика условий труда

Наиболее выраженными неблагоприятным фактором при механической обработке металлов является выделение

ввоздух аэрозолей и загрязнение открытых поверхностей тела и одежды смазочно-охлаждающими жидкостями. Содержание углеводородов и аэрозолей масел в воздухе колеблется в значительных пределах. Концентрации углеводородов достигают 150-940 мг\м³, аэрозоля масел – 7 - 45мг\м³.

Возможно активное выделение в воздушную среду как

всоставе масляного аэрозоля, так и продуктов термодеструкции, масел, многочисленных примесей (сульфонаты, молибденаты, соединения хрома, нитриты, триэтиламин и др.).

Из продуктов термодеструкции масел в воздушной среде определялись предельные и непредельные углеводороды, альдегиды и кислоты, высшие спирты, 3,4- бензпирен. Основными факторами, определяющими концентрацию СОЖ в воздухе цехов, являются расход СОЖ, характер и режим обработки изделий, наличие и эффективность санитарно-технических устройств.

При шлифовке и заточке изделий на искусственных абразивах основным неблагоприятным фактором является пыль с содержанием кристаллической двуокиси кремния от 2,5 до 9,5%. Ее источником является керамическая связка.

Врезультате анодно-механической обработки металлов в воздух выделяются щелочи. При работе электроимпульсных станков в воздушную среду поступают

аэрозоль масла (до 15 мг\м³), сажа (до 22 мг\м³), СО (до 30 мг\м³), аэрозоль железа (до 6 мг\м³). Работе электроэрозионных станков концентрации аэрозоля масла достигают 2 мг\м³, сажи – 1,4 мг\м³, СО – 12 мг\м³. Обнаружены следы металлов, а также 3,4-бензпирена.

Причиной	образования	последнего	служит		Производственный шум является одним из
высокотемпературное воздействие электроимпульса на				существенных факторов при обработке металлов резанием.
масло. Содержание 3,4-бензпирена в масле может достигать				Так,	токарно-револьверные			станки	и	автоматы,
через 6 месяцев работы станка 10000 мкг\кг. В смывах с рук				предназначенные для обработки деталей сложной
и других поверхностей тела в отдельных случаях				конфигурации и требующие применения различного
обнаруживалось до 0,03-0,08 мкг\см² 3,4-бензпирена, с				режущего инструмента, генерирует шум с уровнем
одежды – до 3 мкг\см², в воздушной среде – до 17 мкг\м³.				интенсивности 82-99 дБ и максимум звуковой энергии в
При электрохимической обработке деталей в момент				диапазоне частот 250-4000 Гц. При этом уровни
открывания камеры для съема изделия происходит				интенсивности шума автоматных станков выше, чем
выделение хлористого водорода в концентрациях,				револьверных,		и	превышают		допустимый		в
превышающих ПДК в 2-3 раза. Работа станков с открытыми				высокочастотной области спектра.
электродами	сопровождается	выделением	аэрозоля		Наиболее высоки уровни шума, а также ультразвука
хлористого натрия (до 50 мг\м³), железа, хрома, никеля в				при плазменной обработке металла. Их источником
концентрациях, превышающих ПДК в несколько раз. При				являются газовые турбулентные потоки, выбрасываемые из
работе электрошлифовальных		станков концентрации		сопла горелки. Уровень звукового и ультразвукового
нитрита натрия достигают 6 мг\м³. Обнаруженные аэрозоли				давления на рабочем месте оператора составляет при
никеля, хрома, вольфрама находятся на уровне ПДК.				напылении 125-132 дБ, при резке – 105-119дБ. Шум
В процессе плазменной обработки металлов возможно				характеризуется широким спектром, его максимум
поступление в воздух аэрозолей и токсических газов.				приходится на высоко- и низкочастотные колебания и
Аэрозоль обрабатываемых и напыляемых металлов				зависит от скорости пламенного потока.
поступает в воздух в результате конденсации паров					Процессы плазменного напыления и резки являются
металлов и отражения пылевых частиц от поверхности				одновременно источником электромагнитной энергии.
обрабатываемого изделия. Размер частиц в 60-70%				Основным видом излучения является ультрафиолетовое.
составляет 0,2-1,0 мкм. При напылении металлов в рабочей					У рабочих механических цехов могут возникать
зоне могут создаваться концентрации трехокиси алюминия,				нарушения состояния здоровья, связанные с воздействием
двуокиси циркония, вольфрама и его соединений, меди.				неблагоприятных факторов производственной среды.
Величины концентрации зависят от режима горения и				Входящие в состав СОЖ минеральные масла и
эффективности местной вентиляции.				приготовленные на их основе эмульсии при длительном
Концентрации окислов азота при этих процессах				контакте могут вызывать поражение кожного покрова в
составляют 1-4 мг\м³, озона – 0,04-0,076мг\м³. Вблизи				виде масляных фолликулитов, угрей и дерматитов.
факела (при продолжительной работе горелок и				Возможно раздражающее воздействие аэрозолей СОЖ на
малоэффективной вентиляции) концентрации газов могут				слизистые оболочки верхних дыхательных путей, а также
превышать ПДК в 4-5 раз.				резорбтивное действие углеводородов.

Потенциальная возможность поражения кожи может увеличиваться в связи с применением новых смазочноохлаждающих жидкостей сложного состава, ингибиторов атмосферной и кислотной коррозии.

Урабочих, занятых на шлифовальных операциях, сравнительно часто отмечаются бронхиты, катары верхних дыхательных путей и пневмонии. Пневмокониозы встречаются редко. При обслуживании электроэрозионных

иэлектрохимических станков могут возникать признаки астенического синдрома, угнетение функции мерцательного эпителия слизистой носа, тромбоцитопения.

Улиц, обслуживающие плазменные установки, обнаруживаются нарушения состояния здоровья, в основном связанные с воздействием высокочастотного шума в комбинации с ультразвуком: нейродинамические и сосудистые изменения, брадикардия, стойкое понижение слуховой чувствительности.

При несоблюдении мер техники безопасности при обработке изделий на металлорежущих станках возможен глазной травматизм.

Профилактические мероприятия

Оздоровительные мероприятия на работах с применением СОЖ состоятся в полном укрытии рабочей части оборудования и в обеспечении вытяжной вентиляции, что является радикальным средством дыхательного и пищеварительного тракта (но не кожи) от воздействия СОЖ. Частичное укрытие, экранизация и механическая очистка СОЖ в ряде случаев тоже эффективны, но не в такой степени, как полное укрытие. Помимо этого, широко применяется гигиеническая стандартизация СОЖ. В СССР

не допускается применение СОЖ, содержащих в своем составе более 20% нафтеновых кислот,

0,3%кальцинированной соды, 0,1-0,2%нитрита натрия триэтиламина, 0,25%свободной щелочи. Не допускается в производство жидкости с токсическими свойствами, ряд СОЖ снят с разработки.

Среди СОЖ особое место занимают сульфированные жидкости, в особенности сульфофрезол. В настоящее время намечается тенденция к ограничению их применения из-за возможности загрязнения воздуха сернистым газом и веществами, раздражающими кожу.

Средства профилактики заболеваний от действия ингибиторов коррозии включают эффективную местную вытяжную вентиляцию от машин для изготовления ингибированной бумаги, от столов для упаковки изделий, от реакторов для производства ингибиторов, а также меры по пылеподавлению. Необходима гигиеническая стандартизация ингибиторов. Укрытия с вытяжкой являются наиболее эффективным средством улавливания вредных выделений при различных процессах электрической обработки металлов на специальном оборудовании.

В результате гигиенических требований промышленность производит станки с встроенными местными отсосами, что обеспечивает чистоту воздушной среды в производственных помещениях.

Разработаны также мероприятия (экранирование) для защиты работающих от вредного воздействия электромагнитного поля, создаваемого при работе оборудования для электрохимической обработки. При этом должно быть обеспечено дистанционное управление, защита зон обработки, соблюдение перерывов после каждого цикла работы. Защита от шума центрифуг, насосов, генераторов осуществляется путем их изоляции в специальное помещение.

Оздоровительные		мероприятия		при	плазменных
процессах	включают	автоматизацию		и	механизацию
основных	операций,	в	частности		внедрение

герметизированных камер с исключением ручного труда и максимально возможным удалением рабочего от зоны обработки.

Для борьбы с шумом важен выбор оптимального режима работы горелок. Рекомендуется применение чистого аргона вместо его смеси с водородом в качестве плазмообразующего газа для уменьшения скорости плазменной струи, что снижает уровень шума на 10—15 дБ. Применяются шумозаглушающие насадки на горелку, а также звукоизолирующие камеры. Рациональным типом вентиляционного укрытия при работе с ручной плазменной горелкой является вытяжной шкаф, который служит одновременно и звукоизолирующим укрытием. При плазменной резке металлов наиболее эффективными считаются местные нижние отсосы, работающие посекционно из-под раскроечного стола.

Индивидуальными средствами защиты являются антифоны, респираторы (ШБ-1-«Лепесток»), светофильтры. Для создания оптимальных условий труда в механических цехах все большее значение приобретают эргономические принципы организации рабочего места, что особенно выражено на новых крупнейших машиностроительных заводах (ВАЗ).

МЕХАНОСБОРОЧНЫЕ ЦЕХИ

ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА

При сборке машин и механизмов наибольший удельный вес имеют процессы сварки. Они характеризуются выделением сварочного аэрозоля высокой дисперсности (99% частиц размером менее 1—2 мкм) и

сложного химического состава, зависящего от состава обмазки электродов и свариваемого металла. При сварке в общем помещении концентрации сварочного аэрозоля в

районе дуги составляют 5—14 мг/м3, исчезая в радиусе 1— 1,5 м от нее, в замкнутых и полузамкнутых пространствах

они возрастают до 100—250 мг/м3. При сварке электродами, в обмазке которых содержится до 25% марганца, 20% ферромарганца и ферросилиция, в сварочном аэрозоле соответственно определяется до 8% марганца, 2-20% двуокиси кремния. При ручной дуговой сварке марганцевыми и фторкальциевыми электродами в воздушной среде обнаруживают окись марганца (до 0,22

мг/м3), фтор, окись углерода, окислы азота; при сварке аустенитовыми и другими хромсодержащими электродами

— хром (0,12-0,15 мг/м3). На 1 кг сжигаемых марганцевых электродов выделяется18—46 г пыли. Несколько более благоприятны в отношении пыле- и газовыделении процессы сварки под слоем флюса, при которых выделяются в 10—15 раз меньше марганца, и контактная сварка с применением автоматов и полуавтоматов. При сварке под слоем флюса на 1 кг наплавленного металла выделяется 330-400 мг соединений фтора.

При сварке меди в воздухе определялись в различных, нередко высоких, концентрациях окислы меди, железа, хромовый ангидрид, двуокись кремния, озон, окислы азота, окись углерода, соединения фтора. Окислы цинка и свинца присутствуют в воздушной среде при сварке этих металлов и их сплавов (свинцовая бронза). Неизменным компонентом при сварке алюминиево-бериллиевых сплавов является окись бериллия. Ацетиленовая резка и сварка являются огне- и взрывоопасными.

Состояние воздушной среды обусловливает я основные нозологические формы профессиональной

заболеваемости, в первую очередь пневмокониозы электросварщиков, возникновение и развитие которых зависит от интенсивности загрязнения воздушной среды, ее качественной характеристики и стажа работы в данном производстве. Все виды сварки с применением электродов или горючих газов являются опасными в отношения электроофтальмий.

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Основными оздоровительными мероприятиями в механо-сборочных цехах являются: 1) внедрение новых перспективных методов сварки (сварка под слоем флюса, в шлаковом слое, атмосфере защитных газов, контактная автоматическая сварка; 2) уменьшение количества токсичных компонентов, либо замена токсических компонентов в обмазке электродов менее токсичными (замена рудно-кислых электродов рутиловыми); 3) применение эффективных средств местной вытяжной вентиляции (секционные местные отсосы, стенды, поворотные панели, накатные кожухи); 4) применение защитных масок с фильтрам ФПП-15; 5) организация стационарных сварочных постов в кабин; 6) воздухообмен при сварке металлоконструкций и крупногабаритных изделий (при расходе электродов более чем 0,2 г/л3 ч) производится из расчета необходимости удаления 4000—

6000 м3 воздуха на 1 кг расходуемых электродов; 7) применение очков со стеклами ЭС-100, ЭС-500 и др. сварщиками и их подручными.

ЦЕХИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Гигиеническая характеристика условий труда

При малярных работах постоянно выделяются в воздушную среду химически вредные вещества. При процессах подготовка изделий к окраске в воздух выделяются щелочи, уайтспирит пыль (очистка поверхности), триэтаноламин, щелочи, уайтспирит (обезжиривание), свинец, свинцовый сурик (грунтовка, при шпатлевке)—пары полимеров и цианистый водород в случае использования эпоксидных смол и акрилнитрила. При процессах окраски и последующей сушки в воздух могут поступать органические растворители - ацетон, бензин, бутилацетат, этил - амин, толуол, ксилол, сольвентнафт, а также разбавители - бензин, бензол, толуол; пластификаторы - дибутилфталат.

Пульверизационная окраска приводит к поступлению

ввоздушную среду распыленной массы указанных веществ

ввиде аэрозоля высокой дисперсности.

Органические вещества находят применение и в процессе склеивания металлов (растворители - этиловый спирт, ацетон, бензин, отвердители - амины, полиамиды, ускоритель - нафтенат кобальта, катализаторы - органические перекиси).

Перспективными являются новые технологические процессы: 1) окраска в электростатическом поле; 2) нанесение грунтов и краски методом электрофореза, окраска .методом струйного облива.

В состав грунта ФЛ-093 и эмали ФЛ-116, наносимых с помощью электрофореза, а также регуляторов рН, входят вещества, обладающие заведомо токсическими свойствами: аминоспирты, диацетоновый спирт (до 30%), резидрол ВА105, ионол (2,6-дитретичный бутил-4-метилфенол) и др.

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

При лакокрасочных процессах основными оздоровительными процессами являются исключение

свинца, нормирование содержания свинцовых кронов в грунтах, ароматических углеводородов в растворителях (очистка от них уайтспирита, бензина), организация участков с притоком чистого воздуха со стороны рабочего места, выделение сушильных камер с организацией вытяжки из них, снижение давления в пульверизационном пистолете (не выше 1,5—1,7 атм). Для предупреждения вредного воздействия химических веществ при нанесении грунтов методом электрофореза необходимо:

1.Участок (рабочее место), где производится приготовление (разбавление) растворов, изолировать от прочих помещений, все операций проводить в вытяжном шкафу или под местным отсосом.

2.Обеспечить рабочих этого участка изолирующими противогазами марки «А», сапогами, перчатками, фартуками из устойчивого материала. Следует обеспечить рабочее место подъемником для перемещения бочек с составами (весом до 250 кг) и герметичными насосами для перекачки раствора в рабочую ванну.

3.Камера для окраски методом электрофореза, где находится ванна с раствором, должна постоянно находиться под вакуумом. Вход в нее во время работы закрывается и блокируется с механизмом для остановки агрегата ввиду опасности поражения электротоком. Наблюдение за процессом следует вести через смотровые окна. Управление подачей и перемещением изделий, вентиляторами, устройством для промывки производится со специального пульта (панели), расположенного вблизи агрегата. После отключения агрегата вход в камеру может быть разрешен лишь через 3 – 5 мин., т. е. после полного удаления газов с помощью вентиляторов.

4.Термообработка изделий (сушка), проводимая после окраски в специальных печах, не должна сопровождаться избыточными тепловыделениями. Поэтому

печи оборудуют вентилятором, удаляющим образующиеся газы, и водяными завесами для защиты рабочих от теплоизлучения. Снижение температуры поверхности печи (не более 40°) достигается применением теплоизолирующих материалов.

ЦЕХИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ

Металлические изделия для защиты их от коррозии, для обеспечения прочности и с декоративной целью покрывают слоем другого металла или создают оксидные пленки на их поверхности. Существует несколько распространенных способов металлопокрытий:

1.Гальванический способ, суть которого — в осаждении «а поверхности металлоизделия тонкого слоя другого металла в растворе электролита при воздействии электрического тока. Чаще всего применяют соли цинка, олова, кадмия, меди, никеля хрома, золота, серебра.

2.Горячий способ покрытия путем окунания изделия в ванну с расплавленным металлом либо натирания нагретой поверхности металла другими металлами с более низкой температурой плавления (цинк, олово, свинец, по отношению к стальным изделиям).

3.Металлизация при помощи разбрызгивания струи расплавленного металла в сжатом воздухе на поверхность изделия (алюминий, цинк, кадмий, смесь железа с углеродом ).

4.Способ диффузионного покрытия путем совместного нагрева изделия и порошка металла покрытия при температуре плавления порошка.; Существует ряд способов нанесения оксидных покрытий:

1)химическое оксидирование — воронение, нанесение

алюминия — производится в горячем щелочном растворе (35—145°) с последующей нейтрализацией остатков щелочи в кислых горячих растворах с промывкой в .воде; .2) электрохимическое оксидирование в 20% растворе серной кислоты или в 3—10% растворе хромовой кислоты; 3) фосфатирование в растворах фосфатов металлов и др.

Перед любым из перечисленных видов покрытий изделия подвергаются предварительной обработке: механической очистке, обдирке, шлифованию, полированию, галтовке и др., а также химической и электрохимической подготовке поверхности путем обезжиривания, травления и нейтрализации остатков кислоты Предварительная обработка производится механическими и химическими способами. Для

ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ПРИМЕНЯЮТ ЩЕЛОЧИ, органические растворители

(бензин), трихлорэтилен и другие хлорированные углеводороды. Травление производится в концентрированных растворах минеральных кислот.

К процессам металлопокрытий относятся горячее лужение (свинцом при температуре 400—500°) и горячая оцинковка, что связано с выделением паров аммиака, соляной кислоты и хлорного цинка.

ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА

Почти все технологические процессы металлопокрытий являются источниками выделения в воздушную среду вредных химических веществ. Агрегатное состояние вредных выделений (в виде газов, паров, пыли) и их количественная характеристика зависят от условий технологии, в ряде случаев от соблюдения режима работы. Например, при процессах гальванопокрытий необоснованное увеличение плотности тока, концентрации раствора и повышение температуры электролита приводят к

бурному выделению водорода и кислорода с выносом в воздушную среду тумана электролита и продуктов распада. При высокой температуре травильного и гальванического раствора он усиленно испаряется, загрязняя воздушную среду. Наибольшую опасность представляет выделение в воздух цианистых соединений (пары цианистого водорода, раствора КСN, NаСN) при цианистом серебрении, меднении, цинковании, кадмировании в щелочных цианистых ваннах. Причины выделения цианидов в воздух заключаются в возможном изменении рН электролита от резко щелочного до кислого. В обычных условиях теоретически кислая среда создается три воздействии на раствор СО2 воздуха, а также возможной диссоциации воды под воздействием электрического тока на ионы Н+ и ОН-. Эти условия, однако, на практике не влекут за собой массивных выделений цианистого водорода, так как среда остается щелочной. Но в аварийных ситуациях (попадание кислот в цианистые ванны, объединение вентиляционных воздушных потоков или сточных вод от цианистых и кислых травильных ванн) может произойти выделение цианистого водорода в опасных концентрациях. Выделяющиеся при процессах травления серный ангидрид, окислы азота, хлористый водород (соответственно при применении серной, азотной, соляной кислоты) в настоящее время редко определяются в воздухе производственных помещений ввиду осуществления эффективных технологических и санитарно-технических мероприятий. Однако в отдельных аварийных случаях их поступление в воздух рабочей зоны может иметь место.

Помимо загрязнения воздушной среды химически вредными веществами, отрицательное влияние имеет и прямое воздействие на кожу и слизистые оболочки электролитов (при гальванопокрытии), обезжиривающих и

травильных растворов, щелочей и кислот при оксидировании и др.

До 10% рабочих гальванических и других цехов металлопокрытий занято дозировкой, приготовлением и смешиванием сыпучих компонентов, растворов, электролитов. Этот персонал иногда подвергается воздействию сухих порошкообразных веществ или концентрированных (до растворения или разбавления) токсических веществ (например, цианистые соли, хромпик, кислоты).

Воздушная среда гальванических цехов может загрязняться веществами, замещающими заведомо токсичные (например, этилендиамин и полиэтиленполиамины вместо цианистых солей при цианистом меднении) или играющими вспомогательную роль в процессах покрытия (аммиак при применении сернокислого аммония в ряде процессов для ощелачивания раствора). Пары расплавленных металлов в ряде перечисленных выше процессов (свинец, цинк) могут вызвать ряд специфических патологических изменений.

Органические растворители, хлорированные углеводороды, входящие в состав обезжиривающих растворов, при постоянном вдыхании могут также привести к профессиональным отравлениям.

Особое значение в практике гальванопокрытий имеет воздействие на рабочих хромового ангидрида, что может проявляться в виде поражений слизистой оболочки носа. В зависимости от концентраций хромового ангидрида в воздухе симптоматика различна: при малых 'концентрациях, в 2 - 3 раза превышающих ПДК, отмечались насморк, раздражение слизистой носа, незначительные носовые кровоточения. При более высоких концентрациях появлялись некрозы участков слизистой, язвы вплоть до прободений перегородки носа.

Выделения в воздушную среду паров кислот и щелочей оказывают раздражающее воздействие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз, разрушают зубную эмаль. В гальванических производственных участках наиболее неблагоприятное воздействие оказывают соли никеля и хрома, обладающие сенсибилизирующим эффектом. Их воздействие особенно сильно проявляется после предшествующего контакта с обезжиривающими щелочами и органическими растворителями. Клиническая картина профзаболевания кожи в результате воздействия солей никеля аналогична экземе с локализацией на сгибательных поверхностях предплечья, при воздействии солей хрома выявили экзему и дерматит. Эти заболевания легко рецидивируют при возобновлении контакта с сенсибилизаторами.

Кислоты и щелочи при попадании на кожу вызывают характерные ожог. Растворители и хлорированные углеводороды оказывают раздражающее действие, вызывают (бензин) хронические экземы, дерматиты, сухость кожи, трещины.

Иногда кожные поражения от воздействия химически активных веществ отмечаются у лиц, к которым детали поступают в дальнейших технологических процессах и операциях (сборщики). Это происходит из-за наличия на поверхности деталей некоторого количества кислот либо хромового ангидрида.

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Помещения цехов металлопокрытий должны преимущественно располагаться в одноэтажных зданиях. В случае многоэтажности здания цехи располагаются в I этаже, а ряд санитарно-технических устройств (воздуховоды, канализационные стоки, склады и др.) желательно размещать ниже уровня нулевой отметки (в