УПЗС-11, 4 семестр / 3ОБТ_УП3,5_4сем / Дополнительные материалы / гигиена труда / Гигиена труда в основных отраслях промышленности. Методическое пособие

подвалах). Помещения складов, дозировочные отделения, участки приготовления электролитов, подготовки поверхности (травление) должны быть изолированы друг от друга

иобеспечены необходимыми вентиляционными устройствами.

Впомещениях предусматриваются кислотоупорные полы из специального асфальта, бетона, облицовка стен на высоту 1,5 м от пола кислотоупорной 'керамической плиткой на специальной кислотоупорной мастике. В полу должны быть стоки-трапы. Расположение гальванических ванн с применением цианистых солей должно предусматриваться на наибольшем расстоянии от ванн с кислыми растворами.

Оборудование не должно занимать более 20% площади цеха, необходимо устройство проходов и проездов. Из санитарно-технических устройств наиболее эффективна местная вытяжная вентиляция, обеспечивающая улавливание .вредных выделений в месте их образования. Ряд гальванических процессов осуществляется в ваннах без необходимости местной вытяжной вентиляции. К ним относятся: ванны меднения и цинкования в кислом электролите, ванны химической нейтрализации (сода), дека-цитирования, 'промывки в горячей и холодной воде, осветления. Однако подавляющее большинство гальванических ванн и прочих агрегатов для металлопокрытий должно быть обеспечено укрытиями с вытяжной вентиляцией либо бортовыми отсосами.

Количество воздуха, удаляемого бортовыми отсосами,

иминимальная скорость движения воздуха над ваннами в зависимости от характера процесса отражены в СН 245—71

ив специальных санитарных правилах. В зависимости от ширины ванн применяют однобортовые отсосы (ширина до 700 мм), двубортовые (ширина 700—2000 мм), однобортовые со сдувкой (свыше 2000 мм). Для возмещения

удаляемого от ванн воздуха организуется механический приток в верхнюю зону с равномерным распределением по всему помещению, скорость притока должна быть малой (не более 2 м/с). Необходимо подавать при этом не более 2000 ж3 воздуха в 1 ч на каждые 15 ж2 площади пола основного производственного помещения.

Для предупреждения выделения вредных газов и паров с поверхности электролита применяют присадки. В настоящее время для гальванических и травильных ванн применяют с этой целью ряд ингибиторов кислотной коррозии.

Механизация и автоматизация процессов металлопокрытий ликвидирует ручные операции и устраняет контакт с вредными веществами. Не менее важна -и замена токсических электролитов и составов менее токсичными, если это допускается технологией (например, замена цианистого цинкования аммиакатным, цианистого меднения—этилендиаминовыми полиэтиленполиаминовым, исключение хромпика).

Для защиты .кожных покровов от воздействия агрессивных веществ рабочие-гальваники обеспечиваются рукавицами, фартуками, сапогами, .не пропускающими - влаги и кислотостойкими, а рабочие других участков металлопокрытий в необходимых случаях — очками и фильтрующими противогазами. Необходимо после работы смазывать кожные покровы индифферентными мазями и кремами. При определении повышенной чувствительности работающих к никелю или хрому с помощью кожных проб или в ходе медосмотров их следует переводить на другую работу.

При работах с .цианидами и соединениями хрома особое внимание должно быть обращено на немедленную обработку микро- и макроповреждений кожи (антисептический раствор и липкий пластырь).

Рабочие-гальваники должны быть хорошо проинструктированы по вопросам безопасной работы в условиях наличия электрического тока, их следует обучить мерам первой помощи при поражении током и при попадании раствора электролита в глаза. Рабочие и служащие заводов машиностроительной промышленности проходят предварительные и периодические медицинские осмотры 1 раз в 24 месяца.

3.ГИГИЕНА ТРУДА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Кчерной металлургии относятся предприятия по добыче и обогащению руды, производству черных металлов (чугуна и стали) и их первичной обработке—получению проката. Однако, с гигиенических позиций, принято эти предприятия делить на три основные группы— горнорудные, коксохимические и собственно металлургические. Настоящая глава посвящена вопросам гигиены труда на металлургических предприятиях.

Получение металла из руды основано на восстановительной плавке, в результате которой окисные и другие сложные соединения железа, входящие в состав руды, под воздействием углерода горячего кокса и высокой температуры (до 1800°) восстанавливаются до свободного железа. Процесс происходит в доменной печи, которая загружается сверху послойно рудой и коксом и работает непрерывно. В процессе восстановительной плавки в доменной печи образуется большое количество свободного углерода, который частично насыщает металл, придавая ему твердость и хрупкость, а частично окисляется до окиси и двуокиси углерода, которые входят в состав уходящего из печи, доменного газа. Последний проходит очистку от твердых примесей и используется как топливо для металлургических печей.

В целях повышения качества чугуна и производительности доменных печей на современных металлургических заводах руду предварительно спекают, в результате чего она превращается в пористые куски и из нее выгорают ненужные примеси (например, сера). Этот процесс осуществляется на аглофабрике, где руду дробят, размалывают и засыпают ровным слоем на непрерывно движущуюся ленту агломашины; на слой руды таким же образом загружается слой кокса. Далее содержимое аглоленты, проходя через газовые горелки, загорается, в результате чего и происходит спекание. Для поддержания горения через весь слой под решетчатую ленту агломашины просасывается воздух, унося с собой выдуваемую пыль и газообразные продукты горения, в том числе окись углерода и сернистый газ. Спекшаяся руда—агломерат—в конце ленты охлаждается просасыванием холодного воздуха или орошением водой, после чего поступает в доменный цех. Выпускаемые из доменных печей жидкий чугун и шлак по системе открытых желобов и канав заливаются в чугунные ковши и шлаковые чаши, в которых они вывозятся из цеха.

Переделка чугуна на сталь производится в сталелитейных цехах. Процесс варки стали заключается в выжигании из жидкого чугуна углерода и ряда других примесей (серы, фосфора и др.), в результате чего металл теряет прежнюю хрупкость и приобретает упругость. Жидкий чугун, поступающий в чугуновозных ковшах из доменного цеха, сливается в миксер (теплоизолированная емкость для временного хранения и перемешивания расплавленного чугуна), откуда по мере надобности наливается в ковш и из него в сталеплавильные агрегаты— мартеновскую печь или конвертер; в них загружают также твердую шихту (скрап, различные добавки). Специальные стали и сплавы с добавлением хрома, никеля, марганца, селена, бериллия и др. (легированные, нержавеющие и др.),

как правило, получают в электродуговых или индукционных печах, которые работают на твердом чугуне и металлоломе.

Готовая сталь из сталеплавильных агрегатов выпускается в ковши, а из них либо разливается в изложницы для получения слитков, либо на установках непрерывной разливки стали (УНРС) получаются сразу готовые заготовки для проката.

В прокатных цехах слитки нагреваются в нагревательных колодцах до 1300° и прокатываются на слябинге или блюминге, в результате чего слиток обжимается и вытягивается, ему придается форма прямоугольника (слябы) или квадрата (блюмсы). Для получения металла определенного профиля (стального листа, рельсы, балки, проволоки и т. д.) остывшую или поступившую с УНРС заготовку снова нагревают в методических печах и пропускают через серию профильных валков прокатных станов. Если в слитках, заготовках и готовом прокате при контроле обнаруживаются дефекты (раковины, трещины, посторонние включения и т. п.), то слитки подвергаются дополнительной обработке—вырубке пневматическими зубилами и наждачной или огневой зачистке. Некоторые виды проката подвергаются травлению, оцинкованию, освинцеванию и другой дополнительной обработке.

ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА

Наличие на большинстве участков мощного нагревательного оборудования, расплавленного и раскаленного металла, шлака, агломерата обусловливает огромное тепловыделение в помещении цехов и интенсивное инфракрасное (тепловое), а на некоторых участках и ультрафиолетовое (электродуговые печи)

излучение. Выделение тепла на некоторых участках достигает 200—250 ккал/м3·ч. Интенсивное инфракрасное излучение, помимо прямого воздействия на рабочих, нагревает окружающие поверхности .и предметы, которые становятся дополнительными и весьма мощными источниками тепловыделения. В результате воздух большинства цехов в теплый период года значительно нагревается.

Вхолодный период года тепловыделение, создавая сильный тепловой напор, способствуют интенсивному естественному воздухообмену, за счет которого воздух рабочей зоны нередко значительно переохлаждается. Рабочие при выполнении многих операций периодически подвергаются воздействию интенсивной инфракрасной радиации в сочетании с относительно высокой (в летнее время) температурой воздуха. На заводах, расположенных в южных широтах, где температура наружного воздуха в летний период превышает 30°, воздух нагревается до 35— 40° и выше. Так, на агломерационных фабриках на основной рабочей площадке (при укрытых кожухами агломерационных лентах) температура воздуха в летний период может быть выше наружной на 3—5°, а в холодный период года—на 14—18°. При тушении агломерата водой в хвостовой части агломерационной машины образуется большое количество водяных паров, создавая там повышенную относительную влажность воздуха, достигающую нередко 80—90%, а в холодный период года—100%. Рабочие-агломератчики подвергаются инфракрасному облучению (до 1200—1800 ккал/м·ч), в основном у зажигательного горна агломерационной машины.

Вдоменных цехах на протяжении рабочей смены микроклимат подвержен резким изменениям, что связано с периодичностью выпуска чугуна я шлака. Между

выпусками температура воздуха на литейном дворе лишь на 1—3° выше наружной, и даже зимой при максимально закрытом цехе разница в температуре не превышает 5—8°. Во время выпуска чугуна и шлака температура воздуха повышается на 5—8°, инфракрасное излучение достигает

3000—6000 ккал/л·ч.

Всталеплавильных цехах температура воздуха на площадках сталеваров неравномерная. В зоне, непосредственно примыкающей к печам, она нередко превышает наружную на 6—12°, а на расстоянии 5—10 м от печей—лишь на 3—5°. В разливочных пролетах температура воздуха изменяется более резко. В период разливки стали последняя превышает наружную на 5—8°, а после вывозки горячих изложниц из цеха снижается почти до уровня наружной.

На установках непрерывной разливки стали лишь на открытой разливочной площадке температура воздуха подвержена резким колебаниям. На рабочих местах, расположенных в закрытых помещениях, она более постоянна и превышает наружную в теплый период года на 3—6°, а в зимний находится на уровне 15—20°.

Интенсивность инфракрасного излучения в сталеплавильных цехах подвержена резким колебаниям. Непосредственно у печей во время ручной загрузки добавок или заправки передней стенки мартеновской печи

сталевары подвергаются инфракрасному излучению до 3000—4800 ккал/м2 ·ч. В середине площадки сталеваров и у леток печей интенсивность облучения значительно ниже.

На разливочных площадках интенсивность излучения во время разливки достигает 1800—2400 ккал/м2·ч. На

установках непрерывной разливки стали излучение на основных рабочих местах не превышает 600 ккал/м2·ч.

Впрокатных и трубопрокатных цехах наиболее высокая температура воздуха наблюдается на участках

размещения нагревательного оборудования (нагревательные колодцы, методические печи) и на местах длительного пребывания горячего металла (холодильные столы, штабеля горячих заготовок), превышая в летнее время наружную нередко на 5—10°. У клетей прокатных станов и другого оборудования, где горячий металл перемещается с определенными интервалами, температура воздуха превышает наружную на 3—7°. В отличие от доменных и сталеплавильных цехов на многих участках прокатных цехов, за исключением пролетов нагревательных колодцев и складов заготовок и готовой продукции, в зимний период не отмечается резкого понижения температуры воздуха, которая составляет 10—15°.

Интенсивность инфракрасного облучения на рабочих местах колеблется в пределах 300—1800 ккал/м2·ч и обусловлена периодичностью прохождения горячего металла.

В холодный период года относительно низкая температура воздуха, особенно на заводах, расположенных

всеверных районах, перепады температуры в сочетании, с интенсивным облучением и сквозняками могут способствовать простудным заболеваниям. Обильное потоотделение, особенно летом, иногда приводит к временной, но значительной влагопотере, нередко с некоторым уменьшением веса тела к концу смены, усиленному расходу и потере солей, белков и водорастворимых витаминов. Мацерация и загрязнение кожных покровов является одной из причин гнойничковых заболеваний кожи.

Нагревательное оборудование, особенно работающее под давлением, разветвленная сеть коммуникаций являются источниками газовыделений в рабочие помещения, в первую очередь окиси углерода. Выделения окиси углерода

вкрупных металлургических цехах составляют десятки, а

иногда и сотни килограммов в час, однако ввиду значительных размеров современных цехов и хорошего их проветривания концентрация СО в воздухе в большинстве цехов, как правило, не превышает предельно допустимой величины (20 мг/м3). Исключение составляют лишь доменные цехи, где при повышении давления в печи газ просачивается через неплотности и рабочие отверстия. Концентрация окиси углерода на отдельных участках повышается до ПДК и выше, однако, как правило, на короткий период.

Использование в составе шихтовых материалов, легирующих и других добавок огромного числа веществ, среди которых немало токсических и раздражающих (селен, хром, никель, ванадий, бериллий и др.), сопряжено с опасностью их воздействия на организм работающих.

В черных рудах некоторых месторождений имеются примеси свинца, который при термической обработке испаряется, загрязняя воздушную среду почти на всех плавильных участках металлургического цикла (аглофабриках, доменных, сталеплавильных цехах). Это обстоятельство представляет серьезную опасность— возможно возникновение свинцовых интоксикаций. На Кремяковском металлургическом комбинате в Болгарии, где в местных рудах содержится до 1,5%, свинца, тяжелые свинцовые интоксикации выявлены у рабочих аглофабрики и доменного цеха. Во время освинцевания (покрытие металла свинцом) пары свинца конденсируются в воздухе в мельчайшие частицы. Попадание свинца в организм через дыхательные пути (при вдыхании), пищеварительный тракт (занос загрязненными свинцом руками) сопряжено с опасностью свинцовых отравлений на этих участках.

При травлении проката в воздух рабочих помещений выделяются пары кислот, оказывающие раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и верхних

дыхательных путей. Процессы оцинкования (покрытия металла цинком) сопровождаются образованием и поступлением в воздух окиси цинка.

Пыль, содержащая кремний, является профессиональным фактором, определяющим условия труда металлургов в цехах и на участках подготовки шихты. Она содержит до 15—20% и более кварца, свыше 50% окислов железа и другие примеси. Концентрации ее иногда достигают десятков и сотен миллиграммов на кубический метр воздуха. Пыль, содержащая углерод, образуется при выпуске чугуна из доменной печи, заливке его в изложницы разливочной машины или в миксер сталеплавильного цеха. В конвертерном и электросталеплавильном цехах из печей выделяются дым и пыль, которые распространяются по производственному помещению.

Переход на производство и использование офлюсованного агломерата, обладающего повышенной основностью, а также широкое применение в составе шихтовых материалов окиси кальция, снижают агрессивность образующейся пыли, так как присутствие в пыли щелочи несколько затормаживает развитие пневмокониоза. В то же время сама щелочь оказывает раздражающее действие на слизистые верхних дыхательных путей, вызывая повышенную десквамацию эпителиальных клеток, дегенерацию лейкоцитов, а также изменяет щелочно-кислотное равновесие носовой слизи, угнетая аутофлору. Все это ведет к снижению барьерных функций эпителия, фагоцитоза, антагонистических свойств собственной микрофлоры, что служит причиной повышенной подверженности этой категории рабочих респираторным инфекциям. При обжиме горячего металла в прокатных и трубопрокатных цехах с его поверхности слетает большое количество окалины, состоящей в основном из окислов железа.

При зачистке проката на наждаках также образуется большое количество наждачной и металлической пыли. Концентрация этой пыли на некоторых участках составляет иногда десятки и сотни миллиграммов на кубический метр воздуха.

Пыль, образующаяся при ломке, обточке и кладке огнеупоров во время ремонтов металлургических печей, миксеров и ковшей, содержит до 70° кварца. Концентрация ее на участках ремонта печей достигает сотен миллиграммов на кубический метр воздуха. Пылевой фактор на современных металлургических заводах вследствие огромных мощностей и производительности оборудования и сложности борьбы с ним является одним из ведущих. Пневмокониозы на заводах черной металлургии занимают одно из ведущих мест по отношению ко всем профзаболеваниям.

К неблагоприятным факторам в цехах заводов черной металлургии относится производственный шум. Наибольшие уровни его интенсивности имеют место в доменных цехах .(90—100 дБ); в электросталеплавильных и ферросплавных (свыше 100 дБ), в прокатных и трубопрокатных цехах (при опиловке проката на циркулярных пилах—до 100 дБ, у пневмопривода пилигримового стана—до 110 дБ). Шум характеризуется высокими и средними частотами. При длительном воздействии шумов не исключена возможность неблагоприятного его влияния на организм рабочих.

Работа с пневматическим инструментом (обрубка и вырубка) и на наждачных кругах связана с воздействием вибрации, что может привести к возникновению вибрационной болезни. Наличие в большинстве цехов горячего оборудования, расплавленного и раскаленного металла, внезапное образование искры, брызг, манипуляции с тяжеловесным передвижным оборудованием, металлом,

шихтовым материалом, скрапом и огнеупорами может быть причиной ожогов и травм.

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Огромные преобразования в области черной металлургии, происшедшие за годы индустриализации страны, послевоенного восстановления народного хозяйства и особенно за последние годы технического прогресса, коренным образом изменили облик промышленных предприятий не только в технико-экономическом, но и в гигиеническом отношении.

На агломерационных фабриках максимальное укрытие размольно-дробильного оборудования с применением элементов вытяжной вентиляции существенно сократило выделение пыли в воздух рабочих помещений, позволяя поддерживать концентрации ее на уровне предельно допустимых величин. Укрытие агломерационных лент является эффективным способом борьбы с тепло- и газовыделениями, концентрации окиси углерода и сернистого газа в спекательных отделениях аглофабрик в настоящее время, как правило, не превышают их предельно допустимых величин.

В современных доменных цехах загрузка всех шихтовых материалов полностью автоматизирована и осуществляется с помощью системы транспортеров и скипов; контроль и управление всем технологическим оборудованием производится дистанционно из полностью изолированного пульта управления, снабжаемого наружным воздухом, который на ряде заводов забирается за несколько сот метров от цеха.

Разработанная харьковским «Сантехпроектом» на основании исследований, проведенных совместно с Институтом гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, система укрытий всего пылящего оборудования, включая

транспортеры, с централизованным отсосом и тремя ступенями очистки, позволяет предупредить выделение пыли в помещение.

На литейных дворах современных доменных цехов используется одноносковая разливка чугуна и шлака, которая позволяет значительно сократить объем ручных работ по подготовке канав и желобов вследствие сокращения их протяженности, а также уменьшить выделение в атмосферу цеха тепла, газов и аэрозолей конденсации металла и его окислов. На современных домнах-гигантах проектируется по два литейных двора на каждую печь. Это мероприятие сокращает теплонапряженность на рабочих местах (горновых и их подручных) и снижает интенсивность труда по уходу за желобом и канавой.

Всталеплавильных цехах перевод мартеновских печей

смазута на газовое топливо (смесь коксового и доменного газов) значительно сократил выделение вредных газов в атмосферу цеха; дальнейшее уменьшение газовыделений произошло при переходе печей на природный газ. В современных мартеновских цехах концентрация в воздухе окиси углерода и сернистого газа на рабочих местах, как правило, не превышает ПДК.

Существенно улучшается труд сталеваров при механизации большинства операций по заправке печей и их завалке. Рациональная планировка сталеплавильных цехов с кустовым расположением печей (с холостым пролетом после каждых двух работающих агрегатов) позволила улучшить естественное проветривание производственного помещения. Применение современных огнеупорных материалов для ремонта мартеновских печей резко снизило агрессивность образующейся во время ремонтов пыли, так как новые огнеупоры (магнезитовые, хромомагнезитовые)

содержат в 8—10 раз меньше кремнезема, чем шамот (65%) и динас (до95%).

Существенное оздоровление условий труда может быть достигнуто на участке разливки стали. В частности, применение изложниц на тележках резко сокращает тепловыделение. Внедрение установок непрерывной разливки стали (УНРС), в которых разливка металла происходит в изолированной горячей камере, способствует удалению большей части тепла, газов и пыли местной вытяжной вентиляцией, а управление работой УНРС осуществляется дистанционно из помещений пультов управления, снабженных кондиционерами.

Переход на кислородно-конверторный способ производства стали повлек за собой дальнейшее улучшение условий труда сталеваров и весьма существенное сокращение трудоемких ручных операций. При этом время пребывания рабочих в условиях повышенных температур и инфракрасного облучения сократилось примерно на 25— 35%; произошло также дальнейшее снижение в рабочих помещениях концентраций окиси углерода и сернистого газа, которые, как правило, значительно ниже ПДК.

В современных прокатных и трубопрокатных цехах почти полностью ликвидирован ручной труд, все основные процессы механизированы, а некоторые и автоматизированы, управление ими осуществляется дистанционно; для контроля за ходом процессов используются телевизоры. Все это позволяет освободить рабочих от тяжелых работ, а также удалить многих из зоны источников выделения тепла и вредных газов.

Замена процесса вырубки пороков в заготовках на непрерывную огневую зачистку ликвидировала на ряде участков вибрацию, шум, опасность травматизма.

На предприятиях черной металлургии применяются различные виды экранов для защиты от инфракрасного

излучения (металлические сетки, сетки, омываемые водой, асбофанерные, двух- и трехслойные металлические экраны, экраны в виде водяной пленки, аквариальные экраны и др.). Разработаны различные конструкции панелей, кабин и комнат радиационного охлаждения, которые используются как на стационарных рабочих местах, так и на местах отдыха в горячих цехах. В последние годы широко применяется кондиционирование воздуха в помещениях пультов управления, в кабинах кранов, комнатах отдыха, в замкнутых помещениях. Для охлаждения приточного воздуха хороший эффект получен при высокодисперсном водораспылении в приточных проемах. В целях повышения эффективности аэрации горячих цехов используются незадуваемые аэрационные фонари.

Рабочие, занятые систематической работой в условиях высокой температуры и интенсивного теплового облучения, проходят предварительные и периодические (1 раз в 24 мес.) медицинские осмотры. Рабочие, подверженные воздействию производственной пыли проходят предварительные и периодические медицинские осмотры (приложение 5, перечень 46) в следующие сроки:

1.Пыльные работы коксовых печей: подготовка шихты, сортировка кокса, транспортировка шихты, загрузка

ивыдача коксовых печей — 1 раз в 24 месяца (первый осмотр через 3 года от начала работы в .условиях воздействия пыли с учётом работы на других предприятиях).

2.Ремонт мартеновских и металлургических печей, кладка и ремонт коксовых батарей, литейные работы (землеприготовители, формовщики, выбивщики, обрубщики, заточники, наждачники, крановщики, подсобные рабочие) и другие работы по очистке литья — 1 раз в 12 месяцев (первый осмотр через 2 года от начала

работы в условиях воздействия пыли с учетом работы на других предприятиях).

3. Агломерация кварцсодержащих руд на аглофабриках — 1 раз в 24 месяца.

ЛИТЕРАТУРА

1.Конституция Российской Федерации.

2.Трудовой кодекс.

3.Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации», ФЗ181 от 17.06.99 г.

4.Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / С.В. Белов, А.В. .Ильицкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова.- М.: Высш. шк., 1999. - 448 с.

5.Безопасность жизнедеятельности / Н.Г. Занько, Г.А. Корсаков, К.Р. Малаян и др; Под общ. ред. О.Н. Русака. - СПб.: Изд-во Петербургской лесотехнической академии, 1996.

6.Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие / Под ред. О.Н. Русака. - СПб.: Изд-во «Лань», 2000. - 448 с.

7.Безопасность и охрана труда: Учеб. пособие для вузов / Под ред. О.Н. Русака. - СПб.: Изд-во МАНЭБ, 2001. - 279 с.

8.Безопасность производственных процессов: Справочник / Под ред. С.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

9.	Борьба с шумом на производстве: Справочник / Е.Я.				20.	Долин П.А. Справочник по технике безопасности. -
	Юдин, Л.А. Борисов, И.В. Горенштейн и др.; Под					М.: Энергоатомиздат, 1985. - 824 с.
	ред. Е.Я Юдина. - М.: Машиностроение, 1985.				21.	Инструкция о порядке проведения аттестации
10.	Гигиенические критерии оценки условий труда по					рабочих мест по условиям труда. Приказ Минтруда
	показателям вредности и опасности факторов					РСФСР от 08.01.92 г. № 2.
	производственной среды, тяжести и напряженности				22.	Каталог средств индивидуальной защиты персонала
	трудового процесса. Госкомэпиднадзор России, (от					предприятий и организаций Минэнерго. - М.: СПО
	12.06.94 г.) № 2.2.013-94.					«Союзтехэнерго», 1987.
11.	ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные				23.	Положение о порядке разработки и утверждения
	производственные факторы. Классификация. - М.:					правил и инструкций по охране труда.
	Изд-во стандартов , 1974.					Постановление Минтруда от 01.07.93 г., № 129.
12.	ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-				24.	Положение о расследовании и учете несчастных
	гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. -					случаев на производстве. Утв. пост. правительства
	М.: Изд-во стандартов, 1988.					Российской Федерации от 11.03.99 г., № 279.
13.	ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования				25.	Правила безопасности при работе с инструментом и
	безопасности. - М.: Изд-во стандартов, 1983.					приспособлениями. - М.: Минэнерго СССР, 1985.
14.	ГОСТ	12.1.012-90	ССБТ.	Вибрационная	26.	Правила пожарной безопасности в Российской
	безопасность. Общие требования. - М.: Изд-во					Федерации (ППБ-01-93). МВД РФ, 1993.
	стандартов, 1988.				27.	СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное
15.	ГОСТ 12.2.003-78 ССБТ. Рабочее место при					освещение. - М.: Изд-во стандартов, 1995.
	выполнении работ сидя. Общие эргономические				28.	СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и
	требования. - М.: Изд-во стандартов, 1978.					кондиционирование. - М.: Изд-во стандартов, 1991.
16.	ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при				29.	СНиП 2.09.02-85. Производственные здания
	выполнении работ сидя. Общие эргономические					промышленных предприятий. - М.: Изд-во
	требования. - М.: Изд-во стандартов, 1978.					стандартов, 1985.
17.	ГОСТ	12.2.049-80	ССБТ.	Оборудование	30.	СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые
	производственное.		Общие	эргономические		здания. - М.: Изд-во стандартов, 1987.
	требования. - М.: Изд-во стандартов, 1980.				31.	Средства защиты в машиностроении. Расчет и
18.	ГОСТ	12.2.061-81	ССБТ.	Оборудование		проектирование: Справочник / Под ред. С.В. Белова.
	производственное. Общие требования безопасности					- М.: Машиностроение, 1989.
	к рабочим местам. - М.: Изд-во стандартов, 1981.				32.	Средства индивидуальной защиты работающих на
19.	ГОСТ	12.2.062-81	ССБТ.	Оборудование		производстве: Каталог-справочник / Под ред. В.Н.
	производственное. Ограждения защитные. - М.: Изд-					Ардасенова. - М.: Профиздат, 1988.
	во стандартов, 1981.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.Гигиена труда в черной металлургии

2.Гигиена труда в некоторых отраслях цветной металлургии

3.Гиена труда в машиностроительной промышленности

ЛИТЕРАТУРА

СОДЕРЖАНИЕ

Подписано в печать 25.05.2004 г. Формат 60х84 1/16. Усл.п.л. 4,64, уч.-изд.л. 4,0. Тираж 200 экз. Заказ №58

_______________________________

Издательство ВСГТУ. Улан-Удэ, Ключевская, 40, в

© ВСГТУ, 2004 г.