- •Курсовой проект
- •Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт. 333. 5
- •Раздел 2. Организация прядильного производства. 6
- •Раздел 3. Организация ткацкого производства. 20
- •Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств. 37
- •Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт. 333.
- •Раздел 2. Организация прядильного производства.
- •2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.
- •2.2. Составление и оптимизация плана прядения
- •2.3. Расчет норм производительности оборудования.
- •2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства.
- •2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного производства.
- •2.6. Расчет нзп по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование.
- •2.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования.
- •2.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду.
- •2.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.
- •Раздел 3. Организация ткацкого производства.
- •3.1. План ткацкого производства.
- •3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок.
- •3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.
- •3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства.
- •3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.
- •3.6. Расчет нзп по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования.
- •3.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования.
- •3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду.
- •3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.
- •Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств.
Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств. 37
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 38
Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт. 333.
I) В соответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов равен Вгод.1 = Вгод.2 = 11000 тыс.м./год. Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где
Треж - режимный фонд времени работы оборудования за год, час. Треж = dр * tсм * ксм, где
- dр - количество рабочих дней в году. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количество выходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году - 10.
Тогда dр = 365 - 0 - 10 = 355 дней.
- tсм - продолжительность смены; tсм = 7,91 [1, с. 190];- ксм - коэффициент сменности оборудования; ксм = 2,55 [1, с. 190]
Тогда Треж = 355 * 7,91 * 2,55 = 7160 часов.
Значит, часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 = 11000000/7160 = 1536м/час.
II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведем заправочные параметры каждого артикула (таблица 1.1.)
Таблица 1.1.
Заправочные параметры ткани арт. 300 и арт. 333.
|
Арти- кул |
Ширина ткани, см |
Линейная пл-ть, текс |
Число нитей всего |
Уработка нитей, % |
Число нитей на 10 см ткани |
Тип стан-ка |
Вели чина отходов, % |
Расход пряжи на 100 м. ткани, кг | ||||||||
|
основа |
уток |
основа |
уток |
основа |
уток |
основа |
уток |
основа |
уток | |||||||
|
То |
Ту |
ао |
ау |
Ро |
Ру |
уо |
уу |
Rо |
Rу | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
300 |
89 |
42 |
50 |
2980 |
9 |
8 |
334 |
221 |
АТ |
1.25 |
2.44 |
14.987 |
11.387 | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
333 |
87.1 |
50 |
50 |
1872 |
4.4 |
6.1 |
213 |
160 |
АТ |
1.65 |
2.5 |
10.023 |
7.421 | |||
Ткань арт. 300 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 333 - полотняное.
Источник: [7, с. 500, 544].
III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производства заданного количества ткани, осуществляется по формуле: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.
Для ткани арт. 300: Восн1 = 1536*14,987(1+1,12/100)/100 = 233,3 кг/час:
Ву1 = 1536*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.
Для ткани арт. 333: Восн2 = 1536*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;
Ву2 = 1536*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.