3.11.3. Вакуум-фильтрационная установка для сгущенной

суспензии сока I сатурации

3.11.3.1. Принципиальная технологическая схема вакуум-фильтрационной установки с фиксированным полотном (рис. 3.5.1)

Вакуум-фильтрационные установки для сгущенной суспензии сока I сатурации предназначены для разделения сгущенной суспензии на фильтрат, направляемый на дальнейшую обработку, и обессахаренный фильтрационный осадок, выводимый из завода.

Установки представляют собой непрерывно действующие барабанные фильтры с наружной поверхностью фильтрования.

Для создания разрежения в вакуум-фильтре в комплект установок входят барометрический конденсатор и воздушный насос.

Сгущенную суспензию из сборника (1) насосом (2) подают в напорный сборник (3), откуда она через вентили (4) распределяется по вакуум-фильтрам (5). Фильтрат и промой через головки вакуум-фильтра подают на соответствующие вакуум-сборники (6) и (7) и далее в общий сборник фильтрата (12), откуда насосом совместно с осветленным соком после сгустителей - на подогрев перед II сатурацией.

Осадок разбавляют водой либо в репульпаторе при каждом вакуум-фильтре, либо желобами подают для репульпации в шнек фильтрационного осадка (13).

Для создания и поддержания разрежения имеется конденсаторная установка, включающая, помимо конденсатора смешения (9), ловушку капель сока (8) перед ним и ловушку водяных капель после него. Вода для конденсации паров, получаемых в результате самоиспарения сока в вакуум-сборниках, поступает из сборника холодной воды (10).

Для удаления из системы неконденсирующихся газов, а также для создания первоначального разрежения устанавливают вакуум-насосы (11).

3.11.3.2. Технологические параметры процесса

    1. Разрежение, МПа (кгс/кв. см)                 0,05 (0,5)

    2. Частота вращения барабана, об./мин.          около 0,15

    3. Избыточное давление воздуха или пара

при отдувке, МПа (кгс/кв. см)                       0,05 - 0,07 (0,5 - 0,7)

    4. Плотность сгущенной суспензии, г/куб. см     1,15 - 1,20

    5. Потери сахара в осадке, % к массе свеклы,

не более                                            0,15

    6. Температура воды для промывки осадка, °C     80 - 90

    7. Расход воды на промывку фильтрационного

осадка, % к массе осадка                            100 - 120

    8. Нормативная скорость фильтрования

сгущенной суспензии, л/кв. м x мин.                 15

3.11.3.3. Подготовка вакуум-фильтрационной установки к работе

1. Вакуум-фильтр экипируют фильтровальной тканью следующих артикулов: капроно-лавсаном арт. 86035 и 86036 или лавсаном арт. 86030, 56271, 56278, а также фильтр-диагональю.

2. Из ткани шьют полотнища размером не менее 10 x 4,8 м. Соединение кусков ткани делают внахлестку, шириной 80 - 100 мм, и прошивают нитками из синтетических или особопрочных хлопчатобумажных волокон.

3. Проверяют поверхность барабана и, при необходимости, зачищают брачки и наплывы сварки.

4. Закрепляют один край полотнища на барабане, забив в паз между секциями деревянные планки или резиновый шнур. Прокручивая барабан на малых оборотах, одевают на него полотнище. Дня отделения секций друг от друга забивают в пазы между ними деревянные планки или заправляют резиновый шнур. Это исключает попадание воздуха из секции отдувки в секцию, находящуюся под разрежением.

5. Сшивают внахлестку вручную продольные края полотнища швом в несколько рядов.

6. Наматывают на специальный барабан, установленный у корпуса фильтра, необходимое количество обмоточной проволоки.

7. Крепят к одному концу барабана фильтра проволоку и специальной кареткой, вращаемой по винтовому стержню, начинают намотку обмоточной проволоки на барабан.

При этом необходимо тщательно заделать края ткани у торцевой стенки барабана, перегибая ее в канавке несколько раз, и при каждом перегибе покрыть 2 - 3 рядами проволоки. Намотку проволоки осуществляют с равномерным шагом витка, через 40 - 50 мм, при достаточном натяжении проволоки.

8. При подходе к другому торцевому концу барабана кладут на ткань несколько кусков мягкой проволоки с тем, чтобы ею стянуть крайние 5 - 7 витков и избежать сбегания последнего витка в канавку.

9. Также тщательно, как и у первой торцевой стенки, заделывают край полотнища в канавке и закрепляют конец проволоки на торцевой стенке барабана.

10. Из форсунок промывного устройства смачивают ткань и выдерживают ее не менее 0,5 часа.

11. Проверяют правильность установки ножа для съема фильтрационного осадка, который должен быть установлен на расстоянии 2 - 3 мм от обмоточной проволоки по всей длине барабана.

12. Проверяют наличие воды на разбавление фильтрационного осадка, разрежения и сжатого воздуха на головках фильтра, проворачивают перемешивающее устройство и насосы, входящие в схему установки.

13. Трубы с форсунками для промывной воды закрепляют на таком расстоянии от барабана, чтобы факелы соседних форсунок смыкались на поверхности слоя осадка. Форсунки на соседних трубах располагают в шахматном порядке.

14. Обеспечивают фильтрование промывной воды (в специальном или на мешочном фильтре).

15. Обеспечивают удобный доступ к форсункам и спускным вентилям из корыта вакуум-фильтра путем устройства соответствующих площадок.

3.11.3.4. Пуск вакуум-фильтрационной установки в работу

1. Подают сгущенную суспензию в напорный сборник.

2. Закрывают все вентили на распределительных головках и устройстве для промывки осадка.

3. Включают мешалку сгущенной суспензии в корыте вакуум-фильтра.

4. Открывают вентиль набора сгущенной суспензии в корыто вакуум-фильтра и набирают суспензию до уровня переливного патрубка.

5. Заполняют систему гидрозатворов вакуум-сборников и барометрического конденсатора, включают вакуум-насос, предварительно открыв вентиль подачи воды на барометрический конденсатор.

6. Включают привод барабана вакуум-фильтра.

7. Осторожно открывают вентили фильтрата на головках вакуум-фильтра.

8. Когда слой осадка дойдет до ножа, постепенно открывают вентили фильтрата, промывной воды и отдувки.

9. Подают воду на нож съема осадка и в шнек или желоб фильтрационного осадка.

10. Включают насосы откачки фильтрованного сока.

3.11.3.5. Работа вакуум-фильтрационной установки в установившемся режиме

1. Следят за заполнением корыта до переливного патрубка сгущенной суспензией. Если система автоматизации набора суспензией не обеспечивает поддержание требуемого уровня сгущенной суспензии в корыте вакуум-фильтра, проводят ее наладку.

2. Поддерживают толщину осадка около 10 - 15 мм за счет регулирования частоты вращения барабана.

3. Регулируют количество воды на разбавление удаляемого осадка, не допуская чрезмерного разбавления или же наоборот забивания шнека или труб осадком. Расход воды составит 50 - 60% к массе свеклы.

4. При образования порывов на ткани останавливают барабан, накладывают на порыв лоскут ткани, заделав его края под обмоточную проволоку.

5. Наблюдают за отделением осадка от ткани, не допуская проскока части осадка обратно в корыто.

6. Контролируют работу форсунок. При необходимости проводят их очистку.

7. Раз в сутки производят механическую очистку ткани, для чего выпускают остатки суспензии из корыта в сборник суспензии, моют ткань водой из форсунок промывного устройства, открывают вентиль отдувки и протирают ткань специальной щеткой. При переработке свеклы, пораженной слизистым бактериозом, такую очистку выполняют ежесменно.

8. По мере необходимости проводят кислотную регенерацию фильтровальной ткани. Разовый расход технической соляной кислоты плотностью 1,19 г/куб. см - 6 - 8 л. После механической очистки распыляют по ткани с помощью опрыскивателя 3-процентный раствор соляной кислоты, пока не прекратится характерное выделение пузырьков газа. После регенерации ткань промывают аммиачной водой из форсунок.

3.11.3.6. Остановка вакуум-фильтрационной установки

1. Останавливают насос подачи сгущенной суспензии на напорный сборник.

2. Выбирают максимально возможное количество суспензии из корыта вакуум-фильтра.

3. Остаток суспензии из корыта выпускают через вентиль в сборник суспензии перед вакуум-фильтрами.

4. Закрывают вентили отвода фильтрата и через форсунки промывного устройства тщательно промывают фильтровальную ткань.

5. Закрывают все вентили на фильтре.

6. Останавливают насосы сока, промоя, вакуум-насос и компрессор сжатого воздуха.

7. Разматывают обмоточную проволоку и снимают с барабана фильтровальную ткань.

8. Закрывают подачу воды на барометрический конденсатор. Открывают люки на корыте и шатре и тщательно промывают барабан, корыто и шнек фильтрационного осадка водой из шланга.