Ответы на вопросы Скворцов

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции, ордена Трудового Красного Знамени

государственный технический университет им. Н. Э. Баумана

Составитель неизвестен

Ответы на вопросы доц. Скворцова Ю.В. по дисциплине «Организация производства».

МОСКВА 2004г.

	Содержание
Содержание..................................................................................................................................................................		2
От составителя.............................................................................................................................................................		4
1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ НАУКИ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.......................................................		5
2. СТРУКТУРА ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ. ..................................		9
3. ВИДЫ НИР ............................................................................................................................................................		12
4. АКРЕДИТАЦИЯ НАУЧНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ................................................................................................		13
5. ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.........................................................		15
6. АВТОРСКИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА И ПАТЕНТЫ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ...........................................................		16
7. СОСТАВ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ .........................................		17
8. ВИДЫ ЛИЦЕНЗИЙ НА ОБЪЕКТЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ ............................................		18
9. ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА .......		20
10.СТАДИИ РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ..........................................................		22
11.ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА......		23
12.	ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРИОДА ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА. ......................................	25
КРИВЫЕ ОСВОЕНИЯ..............................................................................................................................................		25
13.	НОРМАТИВНЫЙ МЕТОД ПЛАНИРОВАНИЯ ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ...............................	30
14.	ВЕРОЯТНОСТНЫЙ МЕТОД ПЛАНИРОВАНИЯ ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ...........................	33
15.	СУЩНОСТЬ СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ (СПУ).....................................................	34
16.	РАСЧЁТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РАБОТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА .........................................................	35
17.	ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА.....................................................................................	36
18.	РЕЗЕРВЫ СОБЫТИЙ И РАБОТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА. .............................................................................	37
19.	АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ СЕТЕВОГО ГРАФИКА..................................................................................	38
20.	ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПРОЦЕССОВ.............................................................................................................................................................		40
21.	ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВА...........................................................................................	42
22.	ОСОБЕННОСТИ МАССОВОГО, СЕРИЙНОГО И ЕДИНИЧНОГО ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВА..............	43
23.	СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА...........................................................................................	44
24.	ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ПРОСТОГО ПРОЦЕССА ПРИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМ ВИДЕ
ДВИЖЕНИЯ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ..........................................................................................................................		45
25.	ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ПРОСТОГО ПРОЦЕССА ПРИ .....................................................................	46
ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМ ВИДЕ ДВИЖЕНИЯ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ...................................		46
26.	ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ПРОСТОГО ПРОЦЕССА ПРИ .....................................................................	47
ПАРАЛЛЕЛЬНОМ ВИДЕ ДВИЖЕНИЯ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ ............................................................................		47
27.	ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ СЛОЖНОГО ПРОЦЕССА..........................................................................	48
28.	ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ, ФОРМЫ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ ЦЕХОВ ..........	49
29.	КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ....................................................................................................	50
30.	РАСЧЁТ ТАКТА И РИТМА ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ........................................................................................	51
31.	ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ И РАСЧЁТА ОДНОПРЕДМЕТНЫХ НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНЫХ
ЛИНИЙ.......................................................................................................................................................................		52
32.	ОРГАНИЗАЦИЯ И РАСЧЁТ РАБОЧЕГО КОНВЕЙЕРА ...............................................................................	53
33.	ОРГАНИЗАЦИЯ И РАСЧЁТ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА .....................................................	55
34.	ОРГАНИЗАЦИЯ И РАСЧЁТ ПРЯМОТОЧНОЙ ЛИНИИ...............................................................................	57
35.	РАСЧЁТ ЗАДЕЛОВ ПРЯМОТОЧНОЙ ЛИНИИ..............................................................................................	58
36.	РАЗНОВИДНОСТИ И РАСЧЁТ МНОГОПРЕДМЕТНЫХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ......................................	59
37.	РАЗНОВИДНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ..............................................................	61
38.	СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ .............................................................................	62
39.	СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ ЗАВОДСКИХ СЛУЖБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ..........................................	67
40.	СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ.....................................................................................................................	69
41.	МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА .........................................................................................	71
42.	ТРЕБОВАНИЯ НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ К КАЧЕСТВУ
ПРОДУКЦИИ ............................................................................................................................................................		72
43.	ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА..............................................................	74
44.	ЗАДАЧИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА; РАЗНОВИДНОСТИ НОРМ ТРУДА ...............................................	75
45.	КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ .................................................................................	76
46.	МЕТОДЫ УСТАНОВЛЕНИЯ НОРМ ВРЕМЕНИ; СТРУКТУРА НОРМЫ ВРЕМЕНИ ..............................	78
47.	ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ (ФРВ)...............................................................................................	79
48.	МЕТОД ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ...........................................................................................	80
49.	НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ .................................................................................................................................	82
50.	ТАРИФНАЯ СИСТЕМА ОПЛАТЫ ТРУДА ....................................................................................................	83
51.	БЕСТАРИФНАЯ СИСТЕМА ОПЛАТЫ ТРУДА.............................................................................................	87
52.	РАЗНОВИДНОСТИ СДЕЛЬНОЙ ОПЛАТЫ ТРУДА......................................................................................	88

2

53. РАЗНОВИДНОСТИ ПОВРЕМЕННОЙ ОПЛАТЫ ТРУДА.............................................................................		89
54.	СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ.....................	90
55.	ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА; СИСТЕМА ППР..........	91
56.	ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА .....................	92
57.	ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ
.....................................................................................................................................................................................		93
58.	ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ.......................	94
59.	ОСОБЕННОСТИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ..................	95
60.	ОСОБЕННОСТИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ...................	96
61.	ОСОБЕННОСТИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ В ЕДИНИЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ................	97
62.	БИЗНЕС – ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ...................................................................................................................	98
Источники информации............................................................................................................................................		99

3

От составителя.

Дорогой читатель! Этот сборник ответов составлен на основе источников информации, приведённых в конце сборника. Составитель не является автором ни одного ответа.

Используйте этот сборник только в образовательных целях. Применение сборника в других целях может привести к непредсказуемым последствиям.

Да снизойдёт на Вас гранит науки.

4

1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ НАУКИ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

Наука об организации производства зародилась во второй половине XIX в., когда капитализму в связи с усилившимся сопротивлением рабочего класса его безудержной эксплуатации, увеличением числа забастовок потребовались более тонкие, более завуалированные методы «выжимания пота». «Казарменные законы» XVIII в. пришлось заменить «научными» методами эксплуатации рабочего класса.

Основные черты буржуазной науки об организации производства предопределяются присущей капитализму частной собственностью на средства производства. Один из основоположников этой науки Ф. Тейлор (1856—1915) в своем труде «Принципы научного управления» писал, что главнейшей задачей управления предприятием должно быть обеспечение максимальной прибыли для предпринимателя. Ф. Тейлор впервые осуществил организацию элементов производства внутри предприятия: отделил подготовку к выполнению производственных операций от их исполнения, дифференцировал процесс труда, закрепив за каждым рабочим, как правило, одну повторяющуюся операцию, ввел хронометраж как средство устранения лишних, неловких приемов работы, разработал системы учета и контроля, предложил аппарат функциональных руководителей — мастеров и инструкторов, каждый из которых ведал одной стороной трудовой деятельности рабочего. В то же время он прямо интенсифицировал труд рабочих, разработав сдельно-дифференциальную систему заработной платы, суть которой заключалась в двойномтарифе: оплата по «низкой шкале» при невыполнении нормы и по «высокой шкале» — при ее выполнении. Сама же норма устанавливалась с помощью хронометража самых лучших, специально тренированных рабочих. Естественно, дробление операций до простейших, однообразных, отупляющих движений, почти безнадежная погоня за оплатой по «высокой шкале» привели к ужесточению эксплуатации рабочих. Сами заголовки двух работ В. И. Ленина, посвященных системе Тейлора, дают ее образную и исчерпывающую характеристику: «Научная» система выжимания пота» (1913) и «Система Тейлора — порабощение человека Машиной» (1914). В работе «Очередные задачи Советской власти» (1918) В. И. Ленин писал: «...система Тейлора, — как и все прогрессы капитализма, — соединяет в себе утонченное зверство буржуазной эксплуатации и ряд богатейших научных завоеваний в деле анализа механических движений при труде, изгнания излишних и неловких движений, выработки правильнейших приемов работы, введения наилучших систем учета и контроля и т. д. Советская республика во что бы то ни стало должна перенять все ценное из завоеваний науки и техники в этой области». [Ленин В.И. Полн. собр. соч. — Т. 36. - С. 189-190.]

Используя принцип дробления работы на операции и приемы, Г. Форд (1863—1947) ввел в 1913 г. на своем автомобильном заводе ленточный конвейер, позволивший сократить цикл сборки с полутора дней до 93 мин. Исключительно высокая степень дифференциации операций превращала рабочего, производящего всего несколько повторяющихся движений, в живой придаток конвейеру, интенсифицировала до предела его труд. Более 80% рабочих могли иметь стаж от 1 до 8 дней, что в условиях наличия постоянной армии безработных существенно затрудняло рабочим сопротивление потогонной системе организации труда. На заводах Форда была создана небывалая даже для капитализма обстановка полицейщины и шпионажа. Фордизм наряду с усилением эксплуатации привнес в производство технические, технологические и особенно организационные новшества: разработку вопросов организации массового поточного производства, в частности организацию предметных участков и линий с прямоточным характером производства (обеспечивших в дальнейшем возможность автоматизации процессов), высокий уровень стандартизации элементов производства, организацию системы внутризаводского транспорта и др. Системы Тейлора и Форда используются и в современной капиталистической теории и практике хозяйствования.

5

В числе других организаторов капиталистического производства, внесших заметный вклад в разработку теории и практики его организации, следует назвать Г. Эмерсона (1853—1931), выдвинувшего 12 принципов [Эмерсон Г. Двенадцать принципов производительности//Научная организация труда и управления. — М.,1965- С. 266—306.], соблюдение которых обеспечивает повышение производительности труда в любой сфере деятельности; А. Файоля (1841 —1925), создателя системы управления производством [Файоль А. Учение об управлении//Научная организация труда и управления. - С. 359-376.], основанной на выделении шести групп функций — технических, коммерческих, финансовых, охраны, счетных, административных; работавшего в России и Польше К. Адамецки (1866—1933) —создателя теории построения производственных процессов во времени, разработавшего графики движения деталей по операциям и формулы для расчета производственного цикла. Можно также отметить работы Э. Мейо («Хотторнский

эксперимент»	20—30-х	годов),	где сделан вывод о примате психологических	и
социальных	факторов	в	производительности труда и необходимости глубокого

исследования «человеческих отношений», теория которых в 60—70-х годах была разработана Д. Макгрегором («теория икс», исходящая из безынициативности исполнителей и необходимости в связи с этим жестко регламентировать работы и строго контролировать их исполнение, и «теория игрек», исходящая из творческой инициативности исполнителей, а отсюда необходимости обеспечить достаточную свободу их действий в рамках выполняемых функций). Еще более ужесточенными стали нормы труда, используемые в капиталистических странах, в частности в США, после разработки в 40-х годах проф. Г. Б. Мейнардом и его сотрудниками системы микроэлементного нормирования (МТМ), основы которой были заложены в начале века Ф. Б. Гильбретом (1868—1924).

Большую роль в развитии современных систем планирования исследований и разработок сыграло создание в 50-х годах систем сетевого планирования и управления. Уилсрим, Д. Келли и математиком Д. Малькольмом (системы СРМ и PERT). Представляет интерес и «теория зет», выдвинутая в конце 70-х — начале 80-х годов проф. У. Оучи (США) о возможности перенесения японских методов организации производства в другие страны.

Механизм эксплуатации в современных условиях становится все более сложным и изощренным. В автоматизированном производстве операторы осуществляют контроль над сложным оборудованием стоимостью в многие миллионы долларов. Это заставляет и предпринимателей, и буржуазных ученых в области организации производства и управления все более учитывать роль человеческого фактора.

Практически все современные буржуазные теории стремятся доказать возможность устранения классовых противоречий при обеспечении благоприятного социального климата в производстве [Гвишиани Д. М. Организация и управление: Социологический анализ буржуазных теорий. — М., 1970.]. Однако какие бы попытки в этом направлении ни делались в капиталистическом обществе, и теперь актуальна ленинская мысль о том, что «капитал организует и упорядочивает труд внутри фабрики для дальнейшего угнетения рабочего, для увеличения своей прибыли. А во всем общественном производстве остается и растет хаос, приводящий к кризисам...» [Ленин В. И. Поли. собр. соч. — Т. 24. — С. 370—371].

Советская наука об организации производства формировалась, развивалась и совершенствовалась с первых дней создания Советского государства и социалистического способа производства. Сразу же после Великой Октябрьской социалистической революции В. И. Ленин особое внимание уделял организации и управлению народным хозяйством. В работах «Очередные задачи Советской власти» (1918), «Как организовать соревнование?» (1917), «Великий почин» (1919), «Набросок плана научно-технических работ» (1918), «Как нам реорганизовать Рабкрин» (1923), «Лучше меньше, да лучше» (1923) заложен краеугольный камень советской науки об организации производства.

По инициативе В. И. Ленина уже в 1918—1919 гг. были начаты и получили быстрое

6

развитие научные работы в области совершенствования организации труда, управления, рационализации работы предприятий и учреждений. Уже в 1920 г. был создан при ВЦСПС Центральный институт труда (ЦИТ), который возглавил известный политический деятель А. К. Гастев (1882— 1941). Вскоре подобные институты были организованы в Харькове, Таганроге и Казани. Они проделали огромную работу по развитию и внедрению научной организации труда (НОТ) в нашей стране. В 1921 г. была проведена первая всероссийская конференция по НОТ, создан Совет по НОТ, который возглавил видный деятель Советского государства В. В. Куйбышев. Проблемами организации и управления занимались более 10 научно-исследовательских институтов. В эти годы А. К. Гастев публикует такие известные работы, как «Трудовые установки», «Как надо работать» [Гастев А.К. Трудовые установки. – М., 1973; Как надо работать. – М., 1972], в которых, в частности, были заложены принципы программированного обучения трудовым движениям. В дальнейшем он сыграл видную роль в развитии стандартизации, возглавив в 1932 г. Всесоюзный комитет стандартизации при Совете труда и обороны.

До сих пор представляют интерес работы, написанные в эти годы видным советским государственным деятелем П. М. Керженцевым (1881 —1940): «Принципы организации», «НОТ — научная организация труда» и др. В книге «Принципы организации»[ Керженцев П. М. Принципы организации. — М., 1968.] с научных позиций рассмотрены вопросы организации управления предприятием, подбора работников, стандартизации, учета и контроля. По ее поводу В. И. Ленин писал: «Объявить конкурс сейчас же на составление двух или больше учебников по организации труда вообще и специально труда управленческого... Можно взять за основу недавнюю книгу Керженцева»[ Ленин В. И. Поли. собр. соч. — Т. 45. — С. 395.]. В 1920 г. по инициативе В. И. Ленина был создан первый перспективный план развития народного хозяйства страны (план ГОЭЛРО), а в середине 20-х годов Госпланом была впервые выполнена уникальная тогда разработка — межотраслевой баланс, который является теперь основой любых перспективных и годовых народнохозяйственных планов. В конце 20-х годов был разработан первый пятилетний план, ставший в дальнейшем основной формой перспективного планирования народного хозяйства страны.

Большую известность имели в 20—30-е годы книги профессора МВТУ О. А. Ерманского (1866—1941) «Научная организация труда и система Тейлора», получившая положительную оценку В.И. Ленина, «Легенда о Форде» и «Теория и практика рационализации», в которой он впервые ввел понятие о физиологическом оптимуме работы.

Широко известны в мире система микроэлементных нормативов времени для технического нормирования профессора В. И. Иоффе (1886—1947), научная теория организации производственного процесса во времени, в том числе видов движения партии деталей по операциям О. И. Непорента (1886—1966), разработанные в 30-х годах. В конце 30-х годов появились первые работы по математическим методам оптимального планирования академика Л. В. Канторовича (1912—1986), заложившие основы линейного программирования. В 1946 г. первая Государственная премия в области организации производства присуждается заведующему кафедрой МВТУ им. Н. Э. Баумана Б. Я. Кацснишсну (1897—1956; за разработку теории и методики применения поточных принципов работы в серийном производстве, успешно примененных на оборонных заводах в период Великой Отечественной войны. Одним из крупнейших теоретиков и практиков в области технологии и организации производства был профессор Э. А.. Сатель (1885—1968), который первым указал на необходимость комплексно решать конструкционные, технологические, организационные, эксплуатационные и экономические проблемы современного производства. Его исследования позволили впервые в мире обеспечить переход на массовый выпуск новых моделей машин без остановки производства. Научные принципы групповых методов обработки, за которые профессору С. П. Митрофанову была присуждена Ленинская премия и которые получили распространение во всем мире, открыли широкие возможности не только автоматизации

7

производственных процессов, но и распространению высокоэффективных групповых поточных линий в серийном и мелкосерийном производствах. Сократились при этом и сроки технологической подготовки производства.

Все чаще появляются важнейшие научные разработки, выполненные большими творческими коллективами. К их числу несомненно надо отнести разработку Госпланом

СССР совместно с Научно-исследовательским институтом современной системы техникоэкономического планирования производства, Экспериментальным научноисследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) и другими институтами единой системы планово-предупредительного ремонта технологического оборудования, саратовскую систему бездефектного изготовления продукции, разработку стандартов единой системы технологической подготовки производства и многие другие. Следует отметить и серьезные достижения в области разработки новых систем оперативного планирования производства (например, Новочеркасская, Горьковская системы).

Во всем мире наблюдается решительный поворот к «массовой организации производства» как мощному фактору быстрого и эффективного развития экономики. Поэтому необходимо дальнейшее развитие и совершенствование советской науки об организации и планировании производства.

8

2. СТРУКТУРА ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ.

Цикл жизни машины непосредственно в производстве охватывает период от начала промышленного выпуска, его наращивания, стабилизации и, наконец, спада выпуска до полного прекращения производства данных изделий (рис.1.). Таким образом, рассматривая промышленный выпуск новых изделий. можно установить несколько характерных зон от освоения и начала промышленного производства до снятия с производства, определяемого появлением более конкурентоспособных изделий и моральным старением данного изделия.

Зона освоения и начала промышленного производства, как правило, весьма растянута во времени в силу большой сложности самого процесса освоения промышленного производства. Следующая зона характеризуется резким увеличением объёма выпуска и обычно очень короткая. При этом, как правило, достигается максимальный суммарный экономический эффект. Третья зона — зона устойчивого стабильного выпуска, максимального по величине. Если в первой половине этой зоны для поддержания стабильного высокого уровня экономического эффекта необходимо осуществлять работы по модернизации изделия, то уже во второй половине этой зоны экономический эффект уменьшается, и необходимо широко развернуть научно-исследовательские и инструкторские работы по разработке новых изделий, заменяющих данное. Наконец, наступают зоны резкого спада выпуска и снятия изделия с производства, когда существенно снижается экономический эффект и возможны даже его отрицательные значения. В этих зонах должна интенсивно вестись подготовка и освоение производства наиболее эффективного варианта нового изделия.

Однако эти зоны не эквивалентны стадиям жизни изделия, Так как они не охватывают важнейших периодов, связанных с Появлением идеи нового изделия, проведением необходимых исследований, конструкторской разработкой, технологической подготовкой производства. Поэтому для комплексного отражения всего существования изделия — от зарождения идеи вплоть до возникновения необходимости его утилизации — при исследовании организационных вопросов используется понятие жизненного цикла изделия. Это совокупность взаимосвязанных процессов создания и последовательного изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или потребления. Жизненный цикл изделий состоит из целого ряда стадий, этапов и отдельных работ, выполняемых для обеспечения его существования.

9

В соответствии с «Рекомендациями единой системы государственного управления качеством продукции. Стадии жизненного цикла продукции» стадия жизненного цикла — условно выделяемая его часть, характеризующаяся спецификой направленности работ, производимых на этой стадии, и конечными результатами. Жизненный цикл делится на следующие стадии: исследование и проектирование; изготовление, обращение и реализация; эксплуатация или потребление. Более детально примерную схему полного жизненного цикла изделий отражает рис. 2.

При возникновении потребности общества, государства в выполнение техникой новых функций или качественно новом уровне их выполнения начинается первый этап жизненного цикла (блок 1) —научно-исследовательские работы (НИР), которые могут носить фундаментальный, поисковый или прикладной характер . В процессе прохождения этого этапа возникают и проходят всестороннюю проверку новые идеи, реализуемые иногда в виде открытий и изобретений. Теоретические предпосылки решения проблем проверяются путем проведения опытно-экспериментальных работ, которые довольно часто продолжаются одновременно с конструкторскими и технологическими разработками. Начало следующих этапов связано с изучением результатов НИР, патентными исследованиями по отечественным и зарубежным изобретениям, возможностью приобрести необходимые лицензии.

Вторым этапом, выделяемым из непосредственно конструкторских работ, является разработка технического задания — ТЗ (блок 2), осуществляемая разработчиком на основе исходных требований к продукции, предъявляемых заказчиком. В техническом задании определяются цели и назначение разработки, основные источники (НИР, патенты и т. д.), технические требования к конструкции, экономические показатели, стадии и этапы разработки с указанием ориентировочных сроков и срока окончания, порядок контроля и приемки и др.

Разработка технического задания предопределяет возможность начала процесса конструирования — третьего этапа (блок 3) проектно-конструкторских работ (ПКР). Научные идеи в процессе конструкторских работ — разработки технического предложения, эскизного и технического проектов, разработки опытных образцов и серий, проведения необходимых испытаний и создания в итоге рабочей документации для промышленного освоения — воплощаются в необходимые чертежи и документы, используемые затем на следующем этапе. В процессе конструкторских работ большое внимание уделяется унификации и стандартизации конструкций, повышению их технологичности, технико-экономической оптимизации вариантов конструкторских решений. При этом учитываются широкие возможности САПР. Четвертый этап — технологическая подготовка и освоение производства — ТПП (блок 4) в общем случае

10