- •Введение
- •Часть 1. Безопасность труда на производстве Раздел 1. Организационные основы безопасности труда Глава 1. Основы управления безопасностью труда 1.1. Общие сведения
- •1.2. Расчет численности службы охраны труда на предприятии
- •1.3. Организация профессионального отбора
- •1.5. Оценка состояния безопасности труда
- •1.6. Паспортизация санитарно-бытовых помещений
- •1.7. Расчет экономических последствий травматизма
- •1.7.1. Травма с временной утратой трудоспособности
- •1.7.2. Травма с возможным инвалидным исходом
- •1.7.3. Травма с летальным исходом
- •1.8. Расчет доплат за вредные и тяжелые условия труда
- •1.9. Расчет экономической эффективности мероприятий по охране труда
- •Раздел 2. Производственная санитария
- •Глава 2. Отопление производственных помещений
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация систем отопления
- •2.3. Расчет водяного (правового) отопления
- •2.4. Упрощенный расчет водяного (парового) отопления
- •2.5. Расчет калориферного отопления
- •Глава 3. Вентиляция производственных помещений 3.1 Общие сведения
- •3.2. Классификация систем вентиляция
- •3.3. Расчет вентиляции по коэффициенту кратности воздухообмена
- •3.5. Расчет вентиляции для удаления избытков тепла
- •3.6. Расчет вентиляции для удаления избытков влаги
- •3.7. Расчет естественной вентиляции
- •3.8. Расчёт местной вентиляции
- •3.9. Расчёт механической общеобменной вентиляции
- •Глава 4. Производственное освещение 4.1. Общие сведения
- •4.3. Расчет естественного освещения по световому коэффициенту
- •4.4. Расчёт естественного бокового освещения по минимальному коэффициенту естественной освещённости
- •4.5. Расчёт естественного верхнего освещения по минимальному коэффициенту естественной освещённости
- •4.6. Расчет искусственного освещения лампами накаливания методом светового потока
- •4.7. Расчет искусственного освещения люминесцентными лампами методом светового потока
- •4.8. Расчет искусственного освещения методом удельной мощности
- •Глава 5. Электромагнитные излучения 5.1. Общие сведения
- •5.2. Нормирование электромагнитных излучений
- •5.3. Основные характеристики электромагнитных излучений
- •5.4. Расчет технических средств защиты от тепловых излучений
- •Глава 6. Производственный шум 6.1. Общие сведения
- •6.2. Классификация и основные характеристики шума
- •6.3. Расчет суммарного уровня шума
- •6.4. Расчет требуемого снижения шума
- •6.5. Звукопоглощение
- •6.6. Звукоизоляция
- •6.7. Расчет глушителей шума
- •Глава 7. Производственная вибрация 7.1. Общие сведения
- •7.2. Классификация и основные характеристики вибрации
- •7.3. Виброизоляция
- •7.4. Расчет резиновых виброизоляторов
- •7.5. Расчет пружинных изоляторов
- •7.6. Расчет виброгасяших оснований
- •7.7. Вибропоглощение
- •Раздел 3. Безопасность технических систем
- •Глава 8. Основы электробезопасности
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Расчет тока через человека при однофазном включении в сеть
- •8.3. Расчет тока через человека при двухфазное включение в сеть
- •8.4. Расчет тока через человека при включении в сеть в аварийном режиме
- •8.5. Расчет тока через человека при включении под напряжение шага
- •8.8. Расчет напряжения прикосновения
- •8.7.2. Расчет защитного зануления
- •8.7.3. Расчет и выбор плавких вставок
- •Глава 9. Защита от атмосферного электричества 9.1. Основные характеристики грозовой деятельности
- •9.2. Классификация здании и сооружении ни по устройства молниезащиты
- •9.3. Зоны защиты молниеотводов
- •9.4. Расчет одиночного стержневого молниеотвода
- •9.6. Двойной стержневой молниеотвод разной высоты
- •9.7. Многократный стержневой молниеотвод
- •9.8. Одиночный тросовый молниеотвод
- •9.9. Расчет молниезащиты при установке молниеотвода на объекте защиты
- •Глава 10. Обеспечение безопасности транспортных работ
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Требования к проездам, помещениям и площадкам для размещения машин
- •10.3. Устойчивость мобильных машин к опрокидыванию
- •10.4. Расчет тормозного пути мобильной машины
- •Глава 11. Обеспечение безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин
- •11.3. Определение опасной зоны грузоподъемных машин
- •Раздел 4. Взрывопожарная безопасность
- •Глава 12. Очаг поражения при пожаре
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Факторы, определяющие пожарную опаность
- •12.3. Оценка пожарной обстановки
- •12.4. Расчет средств пожаротушения
- •12.5. Противопожарное водоснабжение
- •12.6. Определение категории взрывопожарной опасности производств
- •12.7. Расчет параметров эвакуации людей и животных
- •Глава 13. Очаг поражения при взрыве 13.1. Общие сведения
- •13.2. Взрыв топливовоздушных, газовоздушных смесей
- •13.3. Взрыв пылевоздушных смесей
- •105 Па. Объем котла равен 320 м3.
- •Часть 2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •Раздел 5. Природные опасности и стихийные бедствия Глава 14. Природные опасности
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Природные пожары
- •14.3. Очаг поражения при природных пожарах
- •Глава 15. Стихийные бедствия 15.1. Общие сведения
- •15.2. Стихийные бедствия в литосфере
- •15.3. Очаг поражения при землетрясении
- •15.4. Стихийные бедствия в атмосфере
- •15.5. Очаг поражения при ураганах
- •15.6. Стихийные бедствия в гидросфере
- •15.7. Очаги поражения стихийных бедствий в гидросфере
- •Раздел 6. Очаги поражения при применении оружия Глава 16. Современные средства поражения 16.1. Общие сведения
- •16.2. Очаг поражения при взрыве взрывчатых веществ
- •Глава 17. Очаг ядерного поражения
- •17.1. Общие сведения
- •17.3. Поражающее действие светового излучения
- •17.4. Радиоактивное заражение местности
- •17.5. Поражающее действие электромагнитного импульса
- •Глава 18. Очаг химического поражения 18.1. Общие сведения
- •18.2. Оценка обстановки в очаге химического поражения
- •Глава 19. Очаг бактериального поражения 19.1. Общие сведения
- •19.2. Оценка обстановки в очаге бактериологического поражения
- •Раздел 7. Техногенные аварии и катастрофы
- •Глава 20. Аварии на радиационно-опасных объектах
- •20.1. Общие сведения
- •20.2. Оценка радиационной обстановки после аварии на роо
- •Глава 21. Аварии на химически опасных объектах 21.1. Общие сведения
- •21.2. Методика оценки химической обстановки при авариях на хоо
- •21.3. Прогнозирование химической обстановки
- •Глава 22. Гидродинамические аварии 22.1. Общие сведения
- •22.2. Методика оценки воздействия гидродинамических аварий
- •Раздел 8. Защита населения и повышение устойчивости объекта при чрезвычайных ситуациях
- •Глава 23. Защита населения в чрезвычайных ситуациях 23.1. Оповещение, эвакуация и рассредоточение
- •23.2. Защитные сооружения
- •23.3. Режимы защиты населения
- •23.4. Специальная обработка
- •Глава 24. Повышение устойчивости объектов к чрезвычайным ситуациям
- •24.1. Общие сведения
- •24.2. Методика оценки устойчивости отраслей экономики
- •24.3. Методика оценки устойчивости персонала
- •Глава 25. Количественная оценка опасностей 25.1. Понятие о риске. Расчет риска
- •25.2. Вероятностный расчёт чрезвычайного происшествия
- •25.3. Методика расчета средств безопасности
7.4. Расчет резиновых виброизоляторов
Суммарная потребная жесткость изоляторов определяется по формуле
(Н/м)
=(27rf0fMg
(7.13)
где М - масса виброизолируемой установки, кг;
g - ускорение свободного падения, м/с2.
Потребная жесткость одного виброизолятора рассчитывается по формуле
K!=kz/N, (7.14)
где N- число виброизоляторов (можно задаться):
Подбирается стандартная виброопора по табл. 7.4. Таблица 7.4 - Характеристика резинометаллических опор (33)
|
Габариты, мм |
Рабочий диапа- |
Собственная часто- |
Логарифми- | |||
Опора |
|
|
зон нагрузок на |
та |
ческий дек- | ||
диаметр |
высота |
опору, Н |
колебаний |
ремент зату- | |||
|
|
|
|
повертикали, Гц |
хания | ||
ОВ-31 |
150 |
50 |
3500-40000 |
20 |
0,5 | ||
ОВ-33-15 |
120 |
42,5 |
300-7000 |
15 |
0,3 | ||
ОВ-33-20 |
120 |
42,5 |
2000-30000 |
20 |
0,5 | ||
ОВ-34-35 |
111,5 |
35,5 |
700-50000 |
35,5 |
0,7 |
Хеш,
=g/(2Trfo)
,
где
g
-
ускорение свободного падения, м/с2 .
184
2
(7.15)
Потребная высота прокладки, Нр, (м) определяется по формуле
ст
/ О
(7.16)
где Ед - динамический модуль упругости прокладки, Па (табл. 7.5); а - допустимая нагрузка на сжатие для материала прокладки, Па;
a = Q/S
где S - площадь поперечного, речения резиновых, вибрризоляторов, м2; Q - нафузка, приходящаяся на все виброизоляторы, Н.
Таблица 7.5 - Основные характеристики резины [17]
Марка |
Динамический модуль упруго- |
Статический мо- |
Коэффициент |
резины |
сти Ед, Па (Н/м2) |
дуль упругости Ест, |
неупругого сопро- |
|
|
Па (Н/м2) |
тивления |
3311 |
250x104 |
160x104 |
0,038 |
2959 |
630x104 |
300x104 |
0,14 |
112 А |
600x104 |
440x104 |
0,16 |
1992 |
1000x104 |
370x104 |
0,19 |
2462 |
1700x104 |
520x104 |
0,31 |
2566 |
380x104 |
240x104 |
0,11 |
Рабочая высота каждого виброизолятора Нр может, быть также определена по формуле (м)
(7.17)
где S - площадь виброизолирующей прокладки, м ;
д — требуемая общая жесткость всех виброизоляторов, Н/м. Площадь виброизолирующей прокладки определяется по формуле
S = Mg/oN,
(7.18)
где М - масса агрегата, установки, кг;
g - ускорение свободного падения, м/с2; N - число прокладок;
а - допустимая нагрузка на сжатие для материала прокладки, Па; для резины с твердостью (по Шору) до 40 а = (1...3)х105 Па; для резины с большей твердостью о = (3...5)x105 Пa.
Размер прокладки находят по формулам (м) - сторона прокладки квадратного сечения:
(7.19)
185
- диаметр цилиндрической прокладки:
При этом должно выполняться условие устойчивости виброизолированной системы
1,5НР<А<8НР (7.21)
Если условие не выполняется, выбирают резину другой твердости, задаются другим числом резиновых прокладок или применяют пружинные виброизоляторы.
Число резиновых столбиков (прокладок) определяют по формуле
N = S/S} (7.22)
Полная высота каждого виброизолятора рассчитывается по формуле
Н = Нр + 1/8А (7.23)
где Нр - рабочая высота виброизолятора,м. Для резиновых виброизоляторов Нр может быть равно А.
Пример 7.2. Виброскорость на рабочем месте оператора бетосмесительно-го узла 8...10 мм/с на частотах 16, 31, 5; 63Гц, что в 4...5 раз больше нормы. Рассчитать виброизоляцию, применяя резиновые виброизоляторы № 3311 с твердостью до 40, допустимой нагрузкой на сжатие 310s Па (ГОСТ 263) и динамическим модулем упругости 251&Па. Коэффициент передачи Кп = 1/10. Общий вес виброизолированной установки Q = 2123 Н.
Решение. Частоты вынужденных колебаний перекрытия бетоносмеситель-ного узла принимаем равными 16; 31,5; 63Гц.
Определяем площадь поперечного сечения всех виброизоляторов (мг), выразив 5 из формулы (7.8)
S = Q/a =2123/300000 = 7 0,6x10-4.
Определяем акустическую эффективность виброизоляции по формуле (7.4), имея в виду, что в нашем случае достаточна виброизоляция с Кп= 1/10
AL = 20lg (1/ Кп) = 20lg (1/(1/10)) = 20 дБ.
При известном Кп =1/10 и максимальной частоте вынужденных колебаний f = 63 Гц частоту собственных колебаний определяем из выражения (7.9)
186
%Г1ГГ
1
Определяем суммарную жесткость всех виброизоляторов (Н/м) по формуле (7.12), приняв ускорение свободного падения g = 9,80 м/с
k^ = 4ж2/02доп Q/g = 4-3,142-192 -2123/9,80 = 3010s Н/м
Определяем рабочую высоту каждого виброизолятора по формуле (7.16), приняв по таблице 5 динамический модуль упругости резины Ед = 25x10s Па
Hp = F^l=25-105-70-l0-4/30l05 = 6-Ю-3 м
Определим площадь по
S1 = 70x10-4/4 = 1,75x10-3м2
Принимаем квадрат со стороной 4,5x10-2 м, S1 = 20,25x1 0-4 м2. Определяем полную высоту виброизолятора
Н = НР + 1/8 А = 6x10-3 +(4,5 x10-2 /8) = 1 х10-2м.
Теперь определяем фактическую виброизолирующую способность резиновых виброизоляторов принятых геометрических размеров.
Жесткость виброизоляторов с уточненными размерами (S = 20,25 10' -4 = 8110-4м2)
К= EdS/Hp=25xl05-8110-4/6Ш3= 34-105 Н/м.
Уточненная частота собственных колебаний
1
34.10.9.80
In V 2123
Коэффициент передачи:
- при частоте f= 31 Гц коэффициент передачи Кп=K n— =1-.1 = 0,7
Ш ГЛ].,
UoJ - при частотеf= 63 Гц коэффициент передачи Kn= 1 = 1 = 0
1 T '
Вывод. Спроектированная виброизоляция дает уменьшение виброскоро-
187
сти на частоте 63 Гц в 10 раз.