12 Обоснования выбора оборудования для бурения

ПРОЕКТНОЙ СКВАЖИНЫ И РАЗРАБОТКАПЛАНА РАЗМЕЩЕНИЯ

ЕГО И ОБВЯЗКИ

Скважины бурят в разнообразных геологических и климатических условиях глубиной от нескольких сот до нескольких тысяч метров, что учтено ГОСТ 16293 — 82 (СТ ОЭВ 2446 — 80) «Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения».

Основные параметры буровых установок — допускаемая нагрузка на крюке и условная глубина бурения.

Первый параметр характеризует возможность буровой установки воспринимать все виды вертикальных нагрузок от веса бурильной, обсадной колонн и нагрузок, возникающих при ликвидации аварий и осложнений в скважине.

Второй параметр условен, так как предельная глубина бурения с помощью данной установки может увеличиваться или уменьшаться в связи с возможным изменением конструкции скважины, определяющей вес бурильных и обсадных колонн.

Буровая установка любого класса состоит из следующего оборудования:

- комплекта спуско-подъемного оборудования:; (вышки с балконом; лебедки; кронблока, смонтированного на верхней площадке вышки; крюкоблока, талевого каната ).

Для подвешивания спускаемой или поджимаемой бурильной колонны на крюкоблок надеваются штропы с элеватором, обхватывающим бурильную колонну под бурильным замком. Свечи после отвинчивания от бурильной колонны устанавливаются на подсвечник. Привод лебедки осуществляется от двигателя чере трансмиссию и коробку передач;

- оборудования для вращения бурильной колонны. Привод ротора осуществляется с помощью карданного вала от коробки передач;

- комплекта оборудования и емкостей для промывки скважины (буровых насосов, блока очистки промывочной жидкости от выбуренной породы, промежуточных емкостей и приемныхемкостей буровых насосов). Привод буровых насосов, как привод лебедки, осуществляется от двигателей через трансмиссии . Силовой и насосный блоки имеют укрытие ;

- блока приготовления промывочной жидкости ;

- вспомогательного оборудования (крана для погрузки труб на стеллажи , вспомогательной лебедки , бытовых помещений, запасных емкостей для хранения промывочной жидкости и химических реагентов).

Буровое оборудование монтируется на металлических основаниях. Для входа в буровую и для подтаскивания труб и инструментов имеются мостки.

Некоторые буровые установки укомплектованы крупными блоками (вышечным, лебедочным, силовым, насосным, блоком циркуляционной системы, блоком приготовления промывочной жидкости и др.), что позволяет осуществлять крупноблочный монтаж и демонтаж оборудования и быструю перевозку блоков на новую площадь транспортными средствами на гусеничном или колесном ходу и вертолетами.

Оборудование для вращения бурильной колонны представлено, как выше отмечалось, ротором и вертлюгм. Ротор предназначен для передачи вращательноого движения бурильной колонне и, следовательно, долоту, для полного или частичногоподдержанияна весу бурильной колонны с помощью элеватора или клиньев при спуско-подъемных и вспомогательных работах и обсадной колонны при спуске ее в скважину. Поэтому ротор должен обеспечить необходимую частоту вращения бурильной колонны и легко менять направление вращения, а грузоподъемность его должна превышать вес наиболее тяжелой колонны. Диаметр отверстия в столе ротора отределяет максимальный размер долота, которое может быть пропущено через него. Для смазки трущихся деталей и отвода тепла, образующегося при работе зубчатых передач и подшипников , в станину ротора заливают масло.

Вертлюг – промежуточное оборудвание между бурильной колонной и талевой системой. Во время бурения бурильная колонна вращается (при роторном бурении) или переодически проворачивается (при бурении с забойным двигателем ) , а талевая система перемещается вниз по оси вышки по мере углубления скважины.

Следовательно, вертлюг связывает вращающуюся, поступательно движущуюся бурильную колонну и только поступательно движущуюся талевую систему. При этом вертлюг направляет промывочную жидкость из бурового шланга в бурильную колонну.

Буровые насосы имеют два (или три) цилиндра, расположенных горизонтально, и являются двойного действия т.е. при передвижении поршня в какую либо сторону одновременно происходят всасывание жидкости в цилиндр и вытеснение ее из цилиндра.