Б.И. Коган Планировочные решения. Компоновка и планированиегибких производственных систем

20

Возможные варианты размещения стационарных рабочих мест сборки для условий единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства показаны на рис.10, а в табл.5 приведены нормы на их размещение.

Рис. 10. Схемы размещения рабочих мест сборки

Таблица 5 Нормы * расстояний, мм, для размещения сборочных мест

(единичное, мелко- и среднесерийное производство) (см. рис. 10)

	Рабочая зона			Рабочая зона вокруг
	с одной стороны			объекта
Расстояние	Габаритные размеры собираемого изделия,
				мм
	до 1250×750	до 1250×750			до 2500×1000
1	2		3		4
От проезда до:
фронтальной стороны (а)	1500/1000		2250/1000		2250/1500
тыльной стороны (б)	500		1000/750		1000/900
боковых сторон (в)	1250/1000		1000		1000

21

Продолжение табл. 5

1	2	3	4
Между сборочными местами
при взаимном расположении:
в «затылок» (г)	1750/1000	2750/1000	2750/1700
тыльными сторонами (д)	0	1500/1000	1500/1000
боковыми сторонами:
е	1500/750	1500/750	1500/1200
е1	0	1500/750	1500/1200
фронтальными сторонами (ж)	2750/2000	3500/25000	3500/2500
От стен и колонн до:
фронтальной стороны стола (л)	1500/1300	1750/15000	1750/15000
тыльной стороны стола (м)	0	1000/750	1000/900
боковой стороны стола (н)	750	750	750

П р и м е ч а н и е. В нормы не включены площади для складирования деталей и сборочных узлов.

* В знаменателе приведены нормы для серийного производства, если они отличаются от аналогичных норм для единичного и мелкосерийного производства.

Для условий крупносерийного и массового производства характерны варианты конвейерной сборки.

В практике проектирования в основном используют темплетный метод выполнения планировок. Темплеты представляют собой планы рабочих мест и оборудования, выполненные на прозрачной пленке или бумаге в определенном масштабе. Кроме габаритных размеров оборудования, сборочного стола или верстака, на темплете указывают место рабочего, расположение инструментальных тумбочек, столов и другой организационной оснастки, а также места подвода энергоносителей и технологических жидкостей. В ходе планировки их размещают на подготовленном компоновочном плане участка, закрепляя прозрачной клейкой лентой. В этом случае сокращается до минимума доработка планов и уменьшается в 1,5-2 раза трудоемкость планировочных работ по сравнению с трудоемкостью планировки при использовании шаб- лонов-габаритов оборудования.

Планировки рабочих мест при использовании сборочных конвейеров и автоматизированных линий, а также нормы их размещения даны на рис. 11.

22

Рис. 11. Примеры размещения рабочих мест при конвейерной и автоматизированной сборке и нормы на их размещение при использовании:

а– шагового конвейера; б – вертикально-замкнутого конвейера;

в– подвесного конвейера; г – горизонтально замкнутого конвейера;

д– автоматизированной линии

Размер К на этих схемах определяется конструкцией оборудования.

Темплетный метод можно использовать при разработке планов на ЭВМ. При этом в соответствии с выбранным вариантом расположения, обеспечивающим минимальные мощности грузопотоков на участке, размещают темплеты рабочих мест, заранее введенные в банк данных машины в виде графических файлов.

При планировке поточных линий массового производства сложно размещать оборудование разной производительности. В этом случае на смежных операциях предусматривают разное число станков и обеспечивают распределение потока заготовок. Пример планировки поточной линии с использованием подвесных конвейеров в качестве межоперационного транспорта показан на (рис.12).

23

Рис. 12. Планировка поточной линии при применении подвесных грузонесущих конвейеров:

а, б – варианты крепления конвейеров

В начале линии предусматривается зона 6 шириной 2-3 м для размещения тары с заготовками. Далее размещают два ряда станков по обе стороны двух подвесных конвейеров. Конвейеры оснащают многополочными подвесками или подвесками со штырями, ячейками и другими элементами, что позволяет использовать их также в качестве накопителей. На линии предусмотрены три подвесных конвейера, разбивающие линию на три участка. На первом участке предусмотрена резервная площадь 2. В конце линии размещены моечная машина 4 и контрольные пункты 3. В зоне 5 готовых деталей размещена тара для отправки деталей на сборку. По обе стороны линии предусмотрены стружкоуборочные конвейеры 1.

24

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Назовите основные варианты размещения производственных участков механосборочного производства, их достоинства и недостатки, условия применения.

2.Как определяются общая и производственные площади цеха при укрупненном, детальном проектировании?

3.Назовите основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.

4.Какие варианты размещения оборудования возможны на станочных участках и линиях? В каких случаях применяют тот или иной вариант?

5.Как осуществляется выбор оптимального варианта расположения оборудования и рабочих мест на участке?

6.Назовите варианты размещения станочных модулей в ГПС. Когда их применяют?

7.Какие схемы планировок станочных модулей и автоматизированной транспортно-складской системы применяют в ГПС? Назовите их достоинства и недостатки.

8.Как размещают рабочие места и оборудование на участках сбор-

ки?

9.В чем суть темплетного метода выполнения планировок? В зависимости от каких факторов установлены нормы расстояний между оборудованием и ширина проездов? Каковы условия использования этих норм?

Список рекомендуемой литературы

1.Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов / Г.Н Мельников, В.П. Вороненко. - М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.

2.Солод Г.И. Технология машиностроения и ремонт горных машин / Г.И. Солод, В.И. Мороз, В.И. Русихин. - М.: Недра, 1988. - 421 с.

3.Коган Б.И. Проектирование механосборочных цехов. Ч. 1 и 2. – Кемерово: Кузбас. гос. техн. ун-т, 2001. - 183с

25

Составитель Борис Исаевич Коган

Планировочные решения. Компоновка и планировка гибких производственных систем

Методические указания к практическому занятию по курсу “ Проектирование производственных и ремонтных участков механосборочных

цехов машиностроительных заводов” для студентов специальности 120100 ”Технология машиностроения”

Редактор Е.Л. Наркевич

ИД №06536 от 16.01.02.

Подписано в печать 24.01.02. Формат 60×84 1 /16. Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд.л.1,5. Тираж 80 экз. Заказ________

ГУ Кузбасский государственный технический университет. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ Кузбасский государственный технический университет. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного,4”а”.