15. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов.

Инструментом для разработки способов обеспечения пожарной безопасности технологии производства является методика анализа пожарной опасности и защиты технологических процессов.

Основные положения методики:

- выявление горючих веществ и материалов, обращающихся на производстве, опрежеление их пожаровзрывоопасных свойств;

- выявление оборудования, в котором находятся горючие вещества, материалы или сидьные окислители, а также возможно образование газо-, паро- или пылевоздушных смесей;

- анализ возможности образования ВОК внутри технологического оборудования в различные периоды его работы;

- анализ возможности образования взрывоопасных зон и производственных помещений и на наружных уствновках;

- анализ причин выхода горючих веществ и материалов из технологического оборудования;

- анализ возможности образования в горючей среде или внесения в нее источников зажигания;

- анализ причин и условий, способствующих развитию начавшегося пожара, а также путей распространения огня и раскаленных продуктов горения.

При выявлении причин возникновения пожарной опасности предлагают и обосновывают расчетами превентивные способы и технические решения, направленные на обеспечение пожарной безопасности технологического процесса.

Для достижения большей объективности при проведении анализа не учитывают имеющиеся в проекте или на действующем производстве противопожарные мероприятия. Сравнение требуемых по результатам анализа противопожарных мероприятий с решениями, принятыми в производственно-технической документации, позволяет обоснованно дополнить их необходимыми мерами по противопожарной защите производства и отказаться от тех мероприятий, использование которых ничем не обосновано.

16. Условия образования взрывоопасных концентраций в дышащих аппаратах с пожароопасными жидкостями и способы обеспечения пожарной безопасности.

В свободном (паровоздушном) пространстве «дышащих» аппаратов с ЛВЖ и ГЖ ВОК образуются в том случае, если выполняется соотношение:

φ_н < φ_р < φ_в ,

или

t_НП ˂ t_р ˂ t_ВН

φ_н и φ_в – нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени; φ_р – рабочая (действительная)концентрация горючего вещества.

t_НП и t_ВН – нижний и верхний температурный предел, t_р – рабочая температура.

СОПБ:

1. Ликвидация или уменьшение паровоздушного пространства;

2. Установка на дыхательном патрубке дыхательного клапана;

3. Хранение ЛВЖ в герметичных аппаратах;

4. Устройство газоуравнительной системы;

5. Улавливание паров из выдыхаемой паровоздушной смеси;

6. Защита аппарата от воздействия внешних источников;

7. Устройство систем аэрации и общеобменной вентиляции;

8. Вынос оборудования на открытые площадки.

17. Склады нефти и нефтепродуктов: назначение, классификация, производственные зоны.

Хранение нефти и нефтепродуктов осуществляют на складах, представляющих собой комплекс зданий, резервуаров и др. сооружений, предназначенных для приема, хранения и выдачи продуктов.

Основные операции на складе являются – прием, хранение, выдача, перекачка и фасовка нефти и нефтепродуктов, а также вспомогательные – очистка, обезвоживание, подогрев, смешение, регенерация.

В зависимости от их общей вместимости и максимального объема одного резервуара подразделяют на категории:

Категория склада	Максимальный объем одного резервуара, м^3	Общая вместимость склада, м^3
I	-	Более 100000
II	-	Более 20000, но не более 100000
IIIа	Не более 5000	Более 10000, но не более 20000
IIIб	Не более 2000	Более 2000, но не более 10000
IIIв	Не более 700	Не более 2000

Производственные зоны:

- водного, железнодорожного и автомобильного приема и отпуска нефтепродуктов;

- хранения;

- оперативную;

- вспомогательных технологических сооружений.