- •Курс лекций
- •Оглавление.
- •Введение
- •1. Проектирование. Типовая логическая схема проектирования.
- •1.1. Основные определения процесса проектирования
- •1.2. Системы проектирования.
- •1.3.Стадии и этапы проектирования.
- •1.4. Подходы к конструированию на основе компьютерных технологий.
- •2. Системы автоматизации подготовки производства, управления производством, технической подготовки производства.
- •2.1. Cad/cam системы.
- •2.2.Комплексные автоматизированные системы.
- •3. Системы автоматизированного проектирования. Структура и разновидности сапр.
- •3.1 Концепция формирования сапр, как инструмента для разработки объекта
- •3.2. Разновидности сапр.
- •4. Сапр как сложная система.
- •4.1. Функциональные подсистемы.
- •4.2. Обеспечение сапр - виды, назначение.
- •5. Математическое Обеспечение сапр.
- •5.1. Состав и функции мо сапр.
- •5.2.Общая модель объекта проектирования.
- •5.3. Задачи анализа, оптимизации и синтеза.
- •5.4. Задачи структурного и параметрического синтеза.
- •5.5. Задачи оптимизации.
- •5.6. Задачи линейного программирования
- •5.6.1. Модель задачи лп.
- •5.6.3. Геометрическая интерпретация задачи лп
- •5.6.4. Основная идея методов решения задач лп
- •5.6.5.Симплекс-метод решения задач линейного программирования
- •6.Лингвистическое Обеспечение сапр.
- •6.1.Состав и функции ло сапр.
- •6.2. Языки проектирования и требования к ним
- •6.3. Языки описания схем и моделирования.
- •7.Техническое обеспечение сапр
- •7.1. Системные требования.
- •7.2. Функциональные требования.
- •7.3. Технические требования.
- •7.4. Организационно-эксплуатационные требования.
- •7.5. Состав и функции то сапр
- •8. Основы машинной графики и вычислительной геометрии.
- •8.1. Методы машинной графики.
- •8.2. Основные способы хранения графической информации.
- •2. Поэлементный протокол построения.
- •8.3. Способы представления графических элементов.
- •3. Табулированная функция.
- •8.4. Примеры вычислительной геометрии.
- •8.5. Преобразования координат в 2d пространстве.
- •9. Геометрическое моделирование
- •9.1. Виды геометрических моделей
- •9.2. Система unigraphics. (cad/cam – система).
- •5.Разработка технологического процесса для изготовления детали с применением модуля Manufacturing/Обработка.
- •9.2.1.Модуль Modeling/Моделирование.
- •Преимущества твердотельного моделирования:
- •9.2.2. Модуль Assemblies/Сборки.
- •Основные характеристики модуля.
- •Термины и определения.
- •Анализ сборки
- •Клонирование сборок.
- •Виды с разнесенными компонентами.
- •Фильтрация компонентов.
- •9.2.3.МодульManufacturing/Обработка.
- •Модули Manufacturing:
- •Модуль Lathe - Токарная обработка
- •10. Основы конструкторского проектирования.
- •10.1. Основные задачи коммутационно-монтажного проектирования.
- •10.1.1. Принцип проектирования сборочных единиц
- •10.1.2. Основная задача в сапр эвм
- •10.1.3. Основная задача конструкторского проектирования в сапр иэт
- •10.1.4. Проблема оптимизации задачи проектирования
- •10.2. Основные сведения теории графов
- •10.3. Матричные эквиваленты для алгебраического задания графов
- •10.4. Графотеоретические модели монтажного пространства и коммутационных схем.
- •10.4.1. Определение монтажного пространства
- •10.4.2. Модели коммутационной схемы
- •10.4.3. Полная математическая модель коммутационной схемы
- •11. Постановка и методы решения задач конструкторского проектирования
- •11.1. Задача покрытия
- •11.1.1. Исходные данные для задачи покрытия
- •11.2. Задача разбиения
- •11.2.1. Исходные данные для задачи разбиения
- •11.3. Задача размещения
- •11.3.1. Исходные данные для задачи размещения
- •11.3.2. Главная цель задачи размещения
- •11.4. Задача трассировки
- •11.4.1. Исходные данные для решения задач трассировки
- •11.4.2. Перечень проводников
- •11.4.5. Трассировка соединений
- •Список литературы.
11.2. Задача разбиения
11.2.1. Исходные данные для задачи разбиения
Исходными данными для задачи разбиения является схема соединений конструктивных элементов на некотором иерархическом уровне конструкторского проектирования. Необходимо разделить исходную схему на части так, чтобы образовать конструктивные узлы следующего иерархического уровня с учетом определенных требований и ограничений.
К наиболее важным критериям, позволяющим оценить качество решения задачи разбиения, относятся:
1) длина внешних связей, характеризуемая либо числом межузловых соединений, либо числом внешних выводов всех узлов;
2) объем конструкции, характеризуемый числом узлов разбиения;
3) числом различных типов узлов;
4) неразрывность функциональных назначений узлов.
Задача разбиения решается на графах и может быть сведена к задаче нелинейного
программирования
Первые два критерия применяются в большинстве возможных задач разбиения. Дополнительно задается ряд ограничений, связанных с конкретным конструкторско-технологическим уровнем проектирования. Основными из них являются допустимое число элементов в узле и допустимое число внешних выводов в узле.
В ряде случаев цепи обратной связи не должны выходить за пределы данного узла, а для обеспечения эксплуатационных характеристик необходимо, чтобы определенные сигналы были прикреплены к внешним выводам узла. В качестве основного ограничения при компоновке БИС принимается суммарная площадь, занимаемая узлами и межузловыми соединениями.
11.3. Задача размещения
11.3.1. Исходные данные для задачи размещения
Исходными данными для задачи размещения являются: схема соединений конструктивных элементов некоторого узла, полученная по результатам компоновки; конструктивные параметры элементов (форма, геометрические размеры, мощность и т. п.); параметры монтажного пространства узла.
Основными показателями, определяющими качество решения задачи размещения для узлов различных конструктивно-технологических уровней, в каждом конкретном случае могут быть:
- суммарная длина всех монтажных соединений между элементами;
- число электрически длинных проводников,
- максимально возможные наводки и отражения сигналов в цепях связи элементов;
- число пересечений проводников, цепей простой конфигурации,
- переходов из слоя в слой и другие характеристики многослойного печатного монтажа;
-концентрация источников теплоты в монтажном пространстве.
Проверить выполнение большинства из этих требований можно только после проведения трассировки межэлементных соединений, однако совместное решение задач трассировки и размещения трудно формализуется и требует чрезмерных затрат времени и памяти ЭВМ. Поэтому на практике применяют критерии оценки качества размещения, косвенно учитывающие эти требования.
11.3.2. Главная цель задачи размещения
Главной целью задачи размещения является облегчение следующей за ней трассировки соединений. Если связи между элементами осуществляются проводным монтажом, то наилучшим критерием оптимальности размещения будет суммарная взвешенная длина соединений.Ограничения для задачи размещения связаны с конкретными конструктивно-технологическими особенностями узла и составляющих его элементов, а также с требованиями помехоустойчивости и теплообмена в конструкции, например ограничения на максимальную длину проводников, наличие определенных разъемов, положение которых в монтажном пространстве фиксировано, и т. п.