Нар уж-		S					Н			L
ный диа­метр резьбы по ГОСТ 25229-82	Шаг резь­бы Р	Но- мин.	Прел. откл., мкм	А не менее		Но- мин.		Пред. откл., мкм	Но- мин.		Пред. откл., мкм	с, не более		г, не более		du не более		diy не более		А, не более		А„ не более		Масса 1000 шт, кг
МК22	1,5	19		20,9		8		0	21			1,6		2,3		10		15		А		2,0		57,58
МК24			0 -330			10		-580			0 -840			2,8		12								70,25
МКЗО		24		26,5		11		0 -700	27							14		20		6		4,0		114,30
МК36	2,7	27		29,9								2,0		3,3		18								148,54
МК42		30		33,3		13			29							20		24		8				214,44

Исполнение 2

Наружный		S		А не менее	Я		L							du не более		И. не более		Масса 1000 шт, кг
диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82	Шаг резьбы Р	Но- мин.	Пред. откл., мкм		Но- мин.	Пред. откл., мкм	Но- мин.	Пред. откл., мкм	с, не более		г, не более
МК10	1	12	0 -270	13,1	5	0 -480	16	0 -700	1,0		1,8						12,47
МК12		14		15,3			21										21,14
МК16	1,5	19		20,9	6		22		1,6				8		12		35,65
МК20		22	0 -330	24,3	7		23	0 -840			2,3		10				55,85
МК24		27		29,9	9	0							12		10		85,99
МКЗО		32	0 -390	35,0		-580	31						16		16		148,53
МК36	2,0	41		45,2	П	0	33	0	2,0		5,3		20				244,85
МК42		46		50,9	13	-700	35	-1000					24		14		352,96

824 Глава 7. Стандартные и нормализованные детали и узлы

36. Конические резьбовые пробки со шлицем

Допускается делать резьбу по всей длине пробки.

Допускается со стороны большого диаметра вместо фаски с х 45° делать скругление радиусом г, равным с.

В табл. 35 и 36 масса приведена для сталь­ных пробок. Для определения массы пробок, изготовленных из других материалов, таблич­ные величины следует умножить на коэффи­циенты: 1,08 - для латуни; 0,356 - для алюми­ниевого сплава.

Пример обозначения пробки типа 1, с метрической конической резьбой (МК), наружным диаметром 20 мм, из стали марки Юкп, с покрытием кадмиевым с хрома- тироваиием толщиной 6 мкм:

Пробка 1 - МК 20. Юкп. Кдб.хр.

Технические требования. Пробки должны изготовляться из сталей марок Юкп, 20кп, 35 по I ОСТ 10702 78, латуни марки Л63 по ГОСТ 15527-2004, алюминиевых деформи­руемых сплавов марок Д1П, Д16П по ГОСТ

4784-97, из сталей марок 20, 35 по ГОСТ 1050-88 и А12 по ГОСТ 1414-75.

Предельные отклонения угловых разме­ров-по ГОСТ 8908-81.

Неуказанные предельные отклонения раз-

* ^2

меров i j ‘

Смещение оси пробки относительно осей головки 0,43...0,62 мм и осей шестигранного углубления 0,36...0,62 мм.

Технологические уклоны пробок исполне­ния 1 не должны превышать 1° 30'.

Срок службы пробок должен соответство­вать сроку службы изделия, на которое они изготовляются.

Виды, условные обозначения и толщина покрытий - по ГОСТ 9.306-85.

Пару ж-		/			ь			h
ный диа­метр	Шаг резьбы	Но-	Пред.	Но-		Прея.	Но-		Пред.	с, не бо		Смеще­ние оси		Масса 1000 шт,
резьбы d	Р	ми-	откл.,	ми-		откл.,	ми-		откл.,	лее		шлица		кг
по ГОСТ 25229-82		нал	мкм	над		мкм	нал		мкм
МК10	1,0	11		2,5		+400	2,5		+300	1,0		0,4		6,39
МК12	1,5	14	0 -700	3,0		0	2,0		-300	1,6		0,5		11,71
МК16		15					4,0					0,5		22,34
МК20	1,5	15					4,0			1,6		0,5		35,32
МК24		16		4,0		+480 0	5,0		+375 -375			0,6		50,23
мкзо	2,0	22	0 -340				6,0			2,0		0,6		105,68

* Смещение относительно оси пробки.

36. Пробки для смазочных отверстий (по ГОСТ 12217-66 в ред. 1990 г.)

Исполнение 1 Исполнение 2

Обозначение пробок			d (Ml)		d2		D		Z>,	г		4		hj		l				h		L		Масса, кг
Исполне­ние 1	Исполне­ние 2	Испол­нение 1																						Испол­нение 2
7094-0001	7094-0002	4		8		9		8		1.0	—		1,0		6		_		3		16		0,001		0,004
0003	0004	6		12		13		10		1,6	3,5		2,0		10		20		4		25		0,002		0,009
0005	0006	8		16		17		14		2,0	4,6		2,5		12		25		5		32		0,006		0,022
7094-0007	7094-0008	10		20		21		18		2,5	6,0		3,0		16		32		6		40		0,012		0,043

Материал пластмассовый для исполнения 1 - по ГОСТ 16337-77. Материал для исполнения 2 - сталь марки СтЗсп по ГОСТ 380-94.

Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки СтЗсп.

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4,

±

h 2 '

Покрытие - Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.306-85.

Пример условного обозначения пробки исполнения I диаметром d-4 мм:

Пробка 7094-0001 ГОСТ 12217-66

36. Заглушки сферические (по ГОСТ 3111-81)

Размеры, мм

Гнездо под заглушку

А мм		Пред. откл., мкм	R	Пред. откл., мкм	С , ^umm	Мас­ са 1000 шт, КГ as	D, мм		Пред. откл., мкм	R	Пред. откл., мкм	^min	Мас­ са 1000 шт, кг %
1-й ряд	2-й ряд						1-й ряд	2-Й ряд
	6,0	0 -90	6,0	±375	1	0,22		42,0	0 -160	65,0	±850	2	19,64
6,3						0,24		45,0		70,0			24,80
	7,1		7,0	±450	1,4	0,27		48,0		75,0			27,00
8,0			8,0			0,63	50,0			75,0			30,04
10,0			11,0	±550		0,99	50,0			80,0			30,75
12,0		0 -ПО	13,0			1,42		52,0	0 -190	82,0	±1100		32,00
	14,0		17,0			1,92		55,0		85,0			37,85
16,0			20,0	±650		2,51		56,0		85,0			38,54
	18,0		23,0			3,18		58,0		92,0			39,91
20,0		0 -130	26,0			3,95		60,0	0 -190	76,0			42,00
	22,0		28,0			4,76		60,0		80,0			42,50
	24,0		30,0			6,70		60,0		93,0			43,90
25,0			30,0		2	6,98	63,0			95,0			48,84
	26,0		32,0	±800		7,26		65,0		105,0			50,39
	28,0		36,0			9,60		70,0		115,0			61,24
	30,0		30,0			10,00		71,0		115,0		2,5	62,11
	30,0		32,0			10,00		75,0		125,0	±1250		70,00
	30,0		40,0			10,28	80,0			130,0			98,60
32,0		0 -160	45,0	±800	2	12,55		90,0	0 -200	125,0			125,0
	35,0		50,0			15,00		95,0		150,0			153,40
	36,0		50,0			15.45	100,0			175,0		3	184,86
	38,0		55,0	±850		17,77		110,0		200,0			223,60
40,0			60,0			18,70	125,0		0 -250	225,0			228,40

ВИНТЫ ДЛЯ ПРУЖИН

В таблице указана масса стальных заглу­шек при минимальной толщине. Для опреде­ления массы заглушки из алюминиевого спла­ва массу, указанную в таблице, следует умно­жить на коэффициент 0,337; для определения массы заглушек из латуни - умножить на коэф­фициент 1,12.

Боковая поверхность заглушек должна иметь цилиндрический поясок шириной не менее 30 % толщины материала. Заусенцы на цилиндрическом пояске не допускаются.

Гнезда, в которые вставляются заглушки, рекомендуется выполнять в соответствии с приведенным выше эскизом. Глубину гнезда устанавливают в рабочих чертежах на изделие.

Виды покрытий заглушек: цинковое с хро-

матированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовлен­ные из алюминиевого сплава или латуни, вы­полняются без покрытия.

Пример условного обозначения заглушки сD~ 20 мм, из стали марки Юкп, с покрытием кадмиевым, с хроматированием толщиной 6 мкм:

Заглушка 20 - Юкп.Кд.б.хр.

ГОСТ 311J-8I

То же, с D = 20 мм, из стали марки 8кп, без покрытия:

Заглушка 20 - 08кп ГОСТ3HJ-8I

39. Винты с ушком для пружин

Размеры, мм

		/			d	4	D	К	с	г	/
	ч —1,	т 4 ш		Г	М3	1,5	5	1,2	0,5	1,0	5,0
			72		М4	2,0		1,5	0,7	1,0	6.0
	sjr		ч				6
			1 сх45°		М5	2,5	7	2,0	0,8	1,5	7,5
	ж				Мб	3,0	8	2,5	1,0	1,5	9,0
			1		М8	4,0	10	3,0	1,2	2	12,0

Твердость 30...40 HRC.

Оксидировать.

Поле допуска резьбы 8g - по ГОСТ 16093-2004.

Материал - сталь 35 по ГОСТ 1050-88. Допускается применять стали других марок с меха­ническими свойствами не ниже, чем у стали 35.

40. Винты с канавкой для пружин растяжения (по ГОСТ 12199-66 в ред. 1990 г.)

Размеры, мм

sjRa 6,3 И

А-А

Обозначение	D	А	d	L	г	b	h	Л.	/	<Ы4)	Масса, кг
7009-0161	4,5	6	М4	16	0,3	1	1,6	4	8	5	0,003
0162	5,5	8	М5	20	0,3	1,2	2	5	10	7	0,005
0163	7	10	Мб	25	0,3	1,6	2	6	12	8	0,008
0164	9	12	М8	32	0,5	2	2,5	8	16	10	0,019
0165	9	12	М10	32	0,5	2	2,5	8	16	10	0,022
0166	11	16	мю	40	0,8	2,5	3	10	20	14	0,036
0167	11	16	М12	40	0,8	2,5	3	10	20	14	0,037
0168	14	20	М12	50	0,8	3,2	4	12	20	17	0,076
7009-0169	18	25	М16	60	0,8	4	5	16	25	22	0,149

Продолжение табл. 40

Материал - сталь 45 по ГОСТ 1050-88.

Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45.

Твердость 32...37 HRC.

(у

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4, ±— .

Резьба — метрическая по ГОСТ 24705-2004. Поле допуска резьбы — 6g по ГОСТ 16093—2004. Размеры сбегов и фасок для резьбы - по ГОСТ 10549-80.

Покрытие - Хим. Оке. нрм по ГОСТ 9.306-85.

Пример условного обозначения винта с канавкой для пружин растяжения диа­метром D = 4,5 мм, d = М4:

Винт 7009-0161 ГОСТ 12199-66

41. Винты с отверстием для пружин растяжения (ГОСТ 12200-66 в ред. 1990 г.)

Размеры, мм

л \/Ra 6,3 (у)

■*1

А-А

Резьба метрическая по ГОСТ 24705-2004.

Поле допуска резьбы - 6g по ГОСТ 16093-2004.

Размеры фасок для резьбы - по ГОСТ 10549-80.

Продолжение табл. 41

Обозначение	d	dx	d2	L	1	h	s	b	h	c	Масса, кг
7009-0211	1,6	М4	3	12	6	4	2	0,6	1,4	0,5	0,001
0212	2	М5	4	16	8	5	2,5	0,8	1,8	1	0,002
0213	2,5	Мб	4,5	20	10	6	3	1	2	1	0,003
0214	3	М8	6	25	12	7	4	1,2	2,5	1,5	0,007
0215	4	М10	8	32	16	9	5	1,6	3	1,5	0,016
0216	5	М12	10	40	20	10	6	2	3,5	1,5	0,023
7009-0217	6	М16	12	50	25	12	8	2	3,5	2	0,060

Материал - сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88.

Твердость 32...37 HRC.

h

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов—h 14, остальных ±— .

Покрытие - Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.306-85.

Пример условного обозначения винта с отверстием для пружин растяжения диаметром d = 1,6 мм:

Винт 7009-0211 ГОСТ 12200-66

ГРУЗОВЫЕ ВИНТЫ, СТЯЖНЫЕ МУФТЫ

41. Рым-болты (по ГОСТ 4751-73 в ред. 1990 г.)

Рым-болты предназначены для подъема, опускания или удержания на весу изделий при мон­тажных и такелажных работах.

Гнезда под рым-болты в изделиях из черных металлов

Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных до упора рым-болтов допускается применение плоских шайб толщиной: до 1 мм - под рым-болты с резьбой М8...М12; не более половины шага резьбы - под рым-болты с резьбой свыше М12.

Пример условного обозначения рым-болта с резьбой М8 без покрытия:

Рым-болт М8 ГОСТ 4751-73

То же, с мелкой резьбой Ml00 х 6, с покрытием 01 (цинковое с хромагированием) толщиной 9 мкм: Рым-болт МЮ0 х 6.019 ГОСТ4751-73