Нар
уж-
S
Н L
ный
диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 Шаг
резьбы Р
Но-
мин.
Прел.
откл., мкм
А
не
менее
Но-
мин.
Пред.
откл., мкм
Но-
мин.
Пред.
откл.,
мкм
с,
не более
г,
не более
du
не более
diy
не более
А,
не более
А„
не
более Масса
1000 шт, кг МК22
1,5
19
20,9
8 0
21
1,6
2,3
10
15
А
2,0
57,58 МК24
0
-330
10
-580
0
-840
2,8
12
70,25 МКЗО
24
26,5
11
0
-700
27
14
20
6
4,0
114,30 МК36
2,7
27
29,9
2,0
3,3
18
148,54 МК42
30
33,3
13
29
20
24
8
214,44
Исполнение
2
Наружный
S
А
не
менее Я L
du
не
более
И.
не
более Масса
1000 шт, кг диаметр
резьбы по ГОСТ 25229-82
Шаг резьбы
Р
Но-
мин.
Пред.
откл., мкм
Но-
мин.
Пред.
откл., мкм
Но-
мин.
Пред.
откл., мкм
с,
не
более
г,
не
более МК10 1
12
0
-270
13,1
5
0
-480 16
0
-700
1,0
1,8
12,47 МК12
14
15,3
21
21,14 МК16 1,5
19
20,9
6 22
1,6
8 12 35,65 МК20
22
0
-330
24,3
7
23
0
-840
2,3
10 55,85 МК24
27
29,9
9 0
12 10 85,99 МКЗО
32
0
-390
35,0 -580 31
16 16 148,53 МК36 2,0
41
45,2
П 0 33 0
2,0
5,3
20
244,85 МК42
46
50,9
13 -700 35
-1000
24 14
352,96
824 Глава 7. Стандартные и нормализованные детали и узлы
Конические резьбовые пробки со шлицем
Допускается
делать резьбу по всей длине пробки.
В
табл. 35 и 36 масса приведена для стальных
пробок. Для определения массы пробок,
изготовленных из других материалов,
табличные величины следует умножить
на коэффициенты: 1,08 - для латуни;
0,356 - для алюминиевого сплава.
Пример
обозначения пробки типа
1, с метрической конической резьбой
(МК), наружным диаметром 20 мм, из стали
марки Юкп, с покрытием кадмиевым с
хрома- тироваиием толщиной 6 мкм:
Пробка
1 - МК 20. Юкп. Кдб.хр.
Технические
требования. Пробки должны изготовляться
из сталей марок Юкп, 20кп, 35 по I ОСТ 10702
78, латуни марки Л63 по ГОСТ 15527-2004,
алюминиевых деформируемых сплавов
марок Д1П, Д16П по ГОСТ
4784-97,
из сталей марок 20, 35 по ГОСТ 1050-88 и А12 по
ГОСТ 1414-75.
Предельные
отклонения угловых размеров-по ГОСТ
8908-81.
Неуказанные
предельные отклонения раз-
*
^2
меров
i
j ‘
Смещение
оси пробки относительно осей головки
0,43...0,62 мм и осей шестигранного углубления
0,36...0,62 мм.
Технологические
уклоны пробок исполнения 1 не должны
превышать 1° 30'.
Срок
службы пробок должен соответствовать
сроку службы изделия, на которое они
изготовляются.
Виды,
условные обозначения и толщина покрытий
- по ГОСТ 9.306-85.
|
Пару ж- |
|
/ |
ь |
h |
|
|
| |||
|
ный диаметр |
Шаг резьбы |
Но- |
Пред. |
Но- |
Прея. |
Но- |
Пред. |
с, не бо |
Смещение оси |
Масса 1000 шт, |
|
резьбы d |
Р |
ми- |
откл., |
ми- |
откл., |
ми- |
откл., |
лее |
шлица1 |
кг |
|
по ГОСТ 25229-82 |
|
нал |
мкм |
над |
мкм |
нал |
мкм |
|
|
|
|
МК10 |
1,0 |
11 |
|
2,5 |
+400 |
2,5 |
+300 |
1,0 |
0,4 |
6,39 |
|
МК12 |
1,5 |
14 |
0 -700 |
3,0 |
0 |
2,0 |
-300 |
1,6 |
0,5 |
11,71 |
|
МК16 |
|
15 |
|
|
4,0 |
|
|
0,5 |
22,34 | |
|
МК20 |
1,5 |
15 |
|
|
|
4,0 |
|
1,6 |
0,5 |
35,32 |
|
МК24 |
|
16 |
|
4,0 |
+480 0 |
5,0 |
+375 -375 |
|
0,6 |
50,23 |
|
мкзо |
2,0 |
22 |
0 -340 |
|
6,0 |
2,0 |
0,6 |
105,68 | ||
*Смещение относительно оси пробки.
Пробки для смазочных отверстий (по ГОСТ 12217-66 в ред. 1990 г.)
Исполнение
1 Исполнение 2
|
Обозначение пробок |
d (Ml) |
d2 |
D |
Z>, |
г |
4 |
hj |
l |
|
h |
L |
Масса, кг | ||
|
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
Исполнение 1 |
Исполнение 2 | |||||||||||
|
7094-0001 |
7094-0002 |
4 |
8 |
9 |
8 |
1.0 |
— |
1,0 |
6 |
_ |
3 |
16 |
0,001 |
0,004 |
|
0003 |
0004 |
6 |
12 |
13 |
10 |
1,6 |
3,5 |
2,0 |
10 |
20 |
4 |
25 |
0,002 |
0,009 |
|
0005 |
0006 |
8 |
16 |
17 |
14 |
2,0 |
4,6 |
2,5 |
12 |
25 |
5 |
32 |
0,006 |
0,022 |
|
7094-0007 |
7094-0008 |
10 |
20 |
21 |
18 |
2,5 |
6,0 |
3,0 |
16 |
32 |
6 |
40 |
0,012 |
0,043 |
Материал пластмассовый для исполнения 1 - по ГОСТ 16337-77. Материал для исполнения 2 - сталь марки СтЗсп по ГОСТ 380-94.
Неуказанные
предельные отклонения размеров: Н14,
Ы4,
±
h
2
'
Покрытие - Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример условного обозначения пробкиисполнения I диаметромd-4 мм:
Пробка 7094-0001 ГОСТ 12217-66
Заглушки сферические (по ГОСТ 3111-81)
Гнездо
под заглушку 
|
А мм |
Пред. откл., мкм |
R |
Пред. откл., мкм |
С , umm |
Мас са 1000 шт, КГ as |
D, мм |
Пред. откл., мкм |
R |
Пред. откл., мкм |
^min |
Мас са 1000 шт, кг % | ||
|
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-Й ряд | ||||||||||
|
|
6,0 |
0 -90 |
6,0 |
±375 |
1 |
0,22 |
|
42,0 |
0 -160 |
65,0 |
±850 |
2 |
19,64 |
|
6,3 |
|
|
0,24 |
|
45,0 |
70,0 |
24,80 | ||||||
|
|
7,1 |
7,0 |
±450 |
1,4 |
0,27 |
|
48,0 |
75,0 |
27,00 | ||||
|
8,0 |
|
8,0 |
0,63 |
50,0 |
|
75,0 |
30,04 | ||||||
|
10,0 |
|
11,0 |
±550 |
0,99 |
50,0 |
|
80,0 |
30,75 | |||||
|
12,0 |
|
0 -ПО |
13,0 |
1,42 |
|
52,0 |
0 -190 |
82,0 |
±1100 |
32,00 | |||
|
|
14,0 |
17,0 |
1,92 |
|
55,0 |
85,0 |
37,85 | ||||||
|
16,0 |
|
20,0 |
±650 |
2,51 |
|
56,0 |
85,0 |
38,54 | |||||
|
|
18,0 |
23,0 |
3,18 |
|
58,0 |
92,0 |
39,91 | ||||||
|
20,0 |
|
0 -130 |
26,0 |
3,95 |
|
60,0 |
0 -190 |
76,0 |
42,00 | ||||
|
|
22,0 |
28,0 |
4,76 |
|
60,0 |
80,0 |
42,50 | ||||||
|
|
24,0 |
30,0 |
6,70 |
|
60,0 |
93,0 |
43,90 | ||||||
|
25,0 |
|
30,0 |
2 |
6,98 |
63,0 |
|
95,0 |
48,84 | |||||
|
|
26,0 |
32,0 |
±800 |
7,26 |
|
65,0 |
105,0 |
50,39 | |||||
|
|
28,0 |
36,0 |
9,60 |
|
70,0 |
115,0 |
61,24 | ||||||
|
|
30,0 |
30,0 |
10,00 |
|
71,0 |
115,0 |
2,5 |
62,11 | |||||
|
|
30,0 |
32,0 |
10,00 |
|
75,0 |
125,0 |
±1250 |
70,00 | |||||
|
|
30,0 |
40,0 |
10,28 |
80,0 |
|
130,0 |
98,60 | ||||||
|
32,0 |
|
0 -160 |
45,0 |
±800 |
2 |
12,55 |
|
90,0 |
0 -200 |
125,0 |
125,0 | ||
|
|
35,0 |
50,0 |
15,00 |
|
95,0 |
150,0 |
153,40 | ||||||
|
|
36,0 |
50,0 |
15.45 |
100,0 |
|
175,0 |
3 |
184,86 | |||||
|
|
38,0 |
55,0 |
±850 |
17,77 |
|
110,0 |
200,0 |
223,60 | |||||
|
40,0 |
|
60,0 |
18,70 |
125,0 |
|
0 -250 |
225,0 |
228,40 | |||||
В
таблице указана масса стальных заглушек
при минимальной толщине. Для определения
массы заглушки из алюминиевого сплава
массу, указанную в таблице, следует
умножить на коэффициент 0,337; для
определения массы заглушек из латуни
- умножить на коэффициент 1,12.
Боковая
поверхность заглушек должна иметь
цилиндрический поясок шириной не менее
30 % толщины материала. Заусенцы на
цилиндрическом пояске не допускаются.
Гнезда,
в которые вставляются заглушки,
рекомендуется выполнять в соответствии
с приведенным выше эскизом. Глубину
гнезда устанавливают в рабочих чертежах
на изделие.
Виды
покрытий заглушек: цинковое с хро-
матированием,
кадмиевое с хроматированием, химическое
оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки,
работающие в масле и изготовленные
из алюминиевого сплава или латуни,
выполняются без покрытия.
Пример
условного обозначения заглушки
сD~
20
мм, из стали марки Юкп, с покрытием
кадмиевым, с хроматированием толщиной
6 мкм:
Заглушка
20 - Юкп.Кд.б.хр.
ГОСТ
311J-8I
То
же, с D
=
20 мм, из стали марки 8кп, без покрытия:
Заглушка
20
- 08кп
ГОСТ3HJ-8I
39. Винты с ушком для пружин
Размеры, мм
|
|
|
/ |
|
d |
4 |
D |
К |
с |
г |
/ | |
|
|
ч —1, |
т4ш |
|
Г |
М3 |
1,5 |
5 |
1,2 |
0,5 |
1,0 |
5,0 |
|
|
|
72 |
|
М4 |
2,0 |
|
1,5 |
0,7 |
1,0 |
6.0 | |
|
|
sjr |
|
ч |
|
6 | ||||||
|
|
|
|
1 сх45° |
М5 |
2,5 |
7 |
2,0 |
0,8 |
1,5 |
7,5 | |
|
|
ж |
|
Мб |
3,0 |
8 |
2,5 |
1,0 |
1,5 |
9,0 | ||
|
|
|
1 |
М8 |
4,0 |
10 |
3,0 |
1,2 |
2 |
12,0 | ||
Твердость 30...40 HRC.
Оксидировать.
Поле допуска резьбы 8g - по ГОСТ 16093-2004.
Материал - сталь 35 по ГОСТ 1050-88. Допускается применять стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали 35.