- •3. Этапы допечатной подготовки
- •5. Аддитивный, субтрактивный и автотипный синтез цвета
- •6. Общая характеристика цветовых моделей
- •9. Факторы и параметры, влияющие на качество печати
- •10. Типографика, история типографики
- •11. Приемы и принципы типографического дизайна
- •12. Выбор и использование шрифтов
- •15.Основные элементы макета и выбор программы макетирования
- •16.Сущность процесса компьютерной верстки.
- •17. Программные продукты для компьютерной верстки
- •18. Возможности программы Adobe InDesign
- •20. Принцип флексографской печати
- •21. Формы для флексографской печати
- •22. Технология изготовления форм для флексографской печати
- •23.Преимущества и недостатки флексографской печати
- •24.Оборудование для флексографской печати
- •25. Общая характеристика глубокой печати
- •26. Принцип офсетной печати
- •27. Преимущества и недостатки офсетной печати
- •28. Машины офсетной печати
- •29. Принцип и технология трафаретной печати
- •30.Достоинства и недостатки трафаретной печати
- •31.Схемы трафаретной печати (по принципу взаимодействия контактируемых поверхностей). Тампонная печать
- •32.Общая характеристика специальных способов печати
- •33. Электрофотография
- •34.Струйная печать
- •35.Характеристика средств декорирования и информации.
- •36 Виды и способы отделки полиграфической, этикеточной и упаковочной продукции
- •37 Общая характеристика этикеток
- •38 Основные этапы процесса создания этикеток
- •39 Средства и технолог. Защиты продукции с помощью этикеток
- •40 Материалы для производства этикеток
- •41 Этикетировочные машины
- •42 Плоские приклеиваемые этикетки: сухие и самоклеящиеся.
- •43.Характеристика объёмных этикеток
- •44. Вплавляемые этикетки
- •45. Характеристика термоусаживаемых этикеток.
- •47. Основные тренды рынка этикеток.
- •48. Назначение и разновидности лакирования
- •49 Общая характеристика лаков
- •1Дисперсионные лаки на водной основе (водорастворимые); 2 уф-отверждаемые лаки; 3 на основе летучих растворителей (спиртовые лаки); 4 на масляной основе (оксиполимеризующиеся, печатные лаки).
- •In line, в линии — непрерывный цикл, когда наносят лак в печатной машине сразу после печати оттисков за один прогон;
- •50.Масляные лаки
- •51 Характеристика уф-отверждаемых лаков
- •53 Водо-дисперсионные лаки
- •54. Лаки специального назначения
- •55. Технология лакирования. Способы лакирования.
- •56.Характеристика оборудования для лакирования.
- •57. Контроль качества процесса лакирования.
- •58 Дефекты лакирования и способы их устранения
- •59 Процесс ламинирования
- •60 Виды припресовки
- •61.Характеристика материалов для припрессовки и требования к ним.
- •62. Оборудование для клеевой припрессовке.
- •63. Оценка качества припрессовки.
- •64. Дефекты припрессовки пленки и методы их устранения.
- •65. Технологические особенности ламинаторов.
- •66. Каширование
- •67 Масляные лаки (вместо кашировальные машины)
- •68 Процесс тиснения и классификация способов тиснения
- •69 Плоское блинтовое тиснение
- •70 Рельефное и конгревное тиснение
- •72 Штампы(клише) и контрштампы для тиснения
- •73 Тиснение фольгой
- •74.Фольга для тиснения.
- •75.Сущность, история и области применения флокирования
- •76 Характеристика материалов для флокирования
- •77 Оборудование для получения флоковых покрытий
- •78 Бронзирование, преимущества бронзирования.
- •79 Сущность процесса термографии
- •80. Эффекты, получаемые с помощью термографии.
- •81 Основные способы механической и лазерной отделки
34.Струйная печать
Струйный способ печати не требует носителя изображения, оно формируется прямо на запечатываемом материале. В качестве запечатываемого материала может использоваться бумага, картон, пластмассы. Нанесение изображения осуществляется посредством набрызгивания специальных красок из сопел малого диаметра. Скорость набрызгивания краски очень велика и может достигать до миллиона капель в секунду. Для осуществления струйной печати используются струйные принтеры. В струйных принтерах в основном используют следующие методы нанесения чернил:
Пьезоэлектрический метод основан на управлении соплом с использованием обратного пьезоэффекта, который заключается в деформации пьезокристалла под действием электрического поля. Для реализации этого метода в каждое сопло установлен плоский пьезокристалл, связанный с диафрагмой. Действием электрического поля, сжимая и разжимая сопло и наполняет его чернилами. Чернила, которые отжимаются назад, перетекают обратно в резервуар, а чернила, которые вышли из сопла в виде капли, оставляют на бумаге точку.
Метод газовых пузырей является термическим и называется методом инжектируемых пузырьков (Bubble - jet) или пузырьковой технологией печати. Каждое сопло печатающей головки принтера, использующего этот метод, оборудовано нагревательным элементом в виде тонкопленочного резистора, который при пропускании через него тока за 7-10 микросекунд нагревается до высокой температуры. Температура, необходимая для испарения чернил, достигает примерно 400°С. Возникающий при резком нагревании чернильный паровой пузырь (bubble), стремится вытолкнуть через выходное отверстие сопла необходимую каплю жидких чернил диаметром менее 0,16 мм, которая переносится на бумагу. При отключении тока тонкопленочный резистор быстро остывает, паровой пузырь уменьшается в размерах, что приводит к разрежению в сопле, куда и поступает новая порция чернил.
Метод drop-on-demand, в нем для подачи чернил дополнительно применён специальный механизм, в то время как в методе газовых пузырей данная функция возложена исключительно на нагревательный элемент. Специальный механизм реализован на базе следующих физических явлений. Как правило, в частицах жидкой фазы действует поверхностное натяжение на поддержание сферичности заряженных частиц чернил поверхностное натяжение снижается, что приводит к делению частицы на более мелкие части. Данное свойство частиц расщепляться используется для получения туманообразных частиц чернил, которые поступают к выходным отверстиям сопел, управляемых электрическими сигналами. Нагрев чернил при этом методе происходит до 650Со, в результате, все чернила переходят в газообразное состояние и смещение цветов происходит на молекулярном уровне. Технология drop-on-demand обеспечивает наиболее быстрое нанесение чернил, что позволяет существенно повысить качество и скорость печати. Цветное представление изображения в этом случае более контрастно. В данной технологии управление частицами чернил производится при постоянном отклоняющем поле за счет регулирования их электрического заряда. Поэтому вылетающая из сопла каждая частица получает “свою” информацию в виде разной величины электрического заряда, что обеспечивает печатание высокую скорость и качество печати.В цветной печати в настоящее время преобладает струйная технология. Печатающие головки могут быть цветными и иметь соответствующее число групп сопел. Качество струйной цветной печати таково, что полученный полноцветный плакат практически невозможно отличить от изданного в типографии.