59 Процесс ламинирования

Ламинирование пленкой позволяет получить самые высокие показатели глянца и защищенности продукции. При необходимости ламинируют пленкой, имеющей структуру поверхности, для получения особых эффектов. Ламинирование пленкой не зависит от

способа печати. Нет также необходимости в согласовании цвета пленки и отделываемого материала, как это требуется при лакировании. Ламинирующие материалы наряду с поверхностным облагораживанием придают новые свойства продукции.

Так, при упаковке напитков и жидкостей при ламинировании достигают упрочения картона в сочетании со способностью пленки не пропускать влагу или запахи.

Ламинирование – это соединение двух или более материалов с помощью склеивающего веще­ства либо нанесения на один ма­териал расплава другого мате­риала. Материал, получаемый в результате ламинирования носит название ламинат. Разновидностью ламинирования является припрессовка и каширование.

Припрессовка – это процесс соединения прозрачной пленки с запечатанной и незапечатанной бумагой, картоном путем температурного и силового воздействия или приклеивания. Каширование – процесс клеевого соединения непрозрачных материалов. Каширование непрозрачны­ми материалами используется, например, при производстве упаковки из гофрокартона для соединения предварительно запе­чатанного листа с гофрированной основой.

Ламинирование (припрессовка) служит не только средством оформления изданий, кредитных карточек, удостоверений, служебных удостоверений, но и придает им зеркальный блеск, гладкость, механическую прочность, долговечность, защиту от загрязнения, истирания, механических повреждений и подделки.

Ламинирование, необходимое для получения большинства гибких упаковочных материалов. Материал сложной структу­ры (ламинат), получаемый таким образом, обладает физ-ми, хим-ми и мех-ми св-вами, образующимися в результате комбинации св-в составляющих его материалов. Механи­ческие свойства могут быть зна­чительно улучшены, если в ламинате сочетаются разные типы пленок. Так, ламинат ПЭТФ/нейлон/ПЭВД отличается высокой прочностью на разрыв, в то же время защищая от влажности и окисления. Таким образом, каждый из составляющих ламинат матери­алов вносит свои полезные свойства, а их сочетание, взаим­ное влияние и даже усиление ка­честв образует совершенно но­вый материал. Ламинирование прозрачной пленкой позволяет получить на поверхности этикетки или упа­ковки прозрачное полимерное покрытие толщиной до 50 мкм, улучшающее внешний вид эти­кетки или упаковки, а также значительно повышающее ее стойкость к физическим и хими­ческим воздействиям. При про­изводстве картонной пищевой упаковки покрытие может нано­ситься на незапечатанную сторо­ну картона для защиты упаковки от воздействия упаковываемого продукта.

Процессы ламинирования можно классифицировать по типу склеивающего вещества, используемого в производстве ламината: экструзионное ламинирова­ние; клеевое ламинирование; бесклеевое ламинирование; мокрое ламинирование; сухое ламинирование; сольвентное ламинирование; бессольвентное ламинирова­ние; восковое ламинирование.

Экструзионное ламинирование — процесс нанесения на поверх­ность оттиска расплава полимера. Расплав может наноситься на различные материалы: бумагу, полимерные пленки, фольгу, ткань и т.д. Основная область применения экструзионного ламинирова­ния — производство многослой­ных упаковочных материалов на основе фольги, бумаги, полиэти­лена, предназначенных, напри­мер, для упаковывания жидких пищевых продуктов.

При клеевом скреплении на полотно покровного матери­ала наносится адгезив, после чего осуществляется склейка с материалом основы. Параме­тры процесса ламинирования в значительной степени зависят от свойств клея. Клеи должны быть прозрачными, бесцветными и обладать хорошей адгезией к склеиваемым материалам.

При бесклеевом ламинировании используются двухслойные плен­ки, состоящие из основы и термо­пластичного слоя, материал кото­рого при расплавлении выполняет функции адгезива, то есть спосо­бен заполнять неровности поверх­ности материала основы и обе­спечивать прочное скрепление покрытия и основы. При про­хождении через ламинатор термо­плавкий слой расплавляется и под воздействием давления соединяет пленку с основой. После охлаж­дения полимер затвердевает, обе­спечивая прочность соединения. Скорость процесса бесклеевого каширования ограничивается достаточно большим временем нагрева термоплавкого слоя.

Клеевое ламинирование отлича­ется, по сравнению с бесклеевым, более высокой скоростью тех­нологического процесса и более высокой прочностью соединения основы и покрытия. Приклейка полимерной пленки с использованием клеев на основе растворителей может произво­диться по двум схемам: «сухой» и «мокрой».

Мокрое ламинирование – это процесс, при котором склеива­ющее вещество во время соеди­нения двух материалов находит­ся в жидком состоянии. При мокрой склейке припрессовка полотен осущест­вляется непосредственно после нанесения на полимерную пленку клея, и только затем производит­ся сушка.

Для быстрого высыха­ния клея материал основы должен быть пористым и позволять испа­ряться растворителю.

При сухом ламинировании (склейке) пленка после нанесения на нее клея сушится, и только затем осуществляется припрессовка. Технология сухого ламинирования считается более универсаль­ной, так как позволяет соединять практически любые материалы. Недостатком этого метода явля­ется возможность деформации пленок с низкой теплостойкостью в сушильной камере.

При сольвентном ламинировании используется растворитель при нанесении клеевого состава, а при бессольвентном ламинировании применяются обычно клеи на полиуретановой основе. Ламинаторы могут встраиваться в машины флексографской или глубокой печати либо работать автономно.

Ламинирование пленкой осу­ществляется ламинатором, состоящим из вала с эластичным покрытием и нагреваемого сталь­ного полированного вала.

Приклейка пленки может про­изводиться как к рулонному мате­риалу, так и к листовым оттискам. Листы при ламинировании подают­ся каскадным потоком с неболь­шим нахлестом друг на друга для того, чтобы лента не прилипала к обрезиненному валу ламинатора. После прохождения ламинатора полотно режется на листы