ТГУ / Конструкции котлов

11

Рис. 2. Паровой котел типа КЕ-4-14С

12

Заводское		Конструктивные размеры котла, мм						Число ря-
обозначение								дов труб
котла	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	n, шт
КЕ-4-14С	2400	6900	4345	195	880	2580	4640	8

Рис. 2 (окончание). Паровой котел типа КЕ-4-14С

13

Рис. 3. Паровой котел типа КЕ-6,5-14С

14

Заводское		Конструктивные размеры котла, мм						Число ря-
обозначение								дов труб
котла	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	n, шт
КЕ-6,5-14С	3000	7940	5550	195	880	2580	4640	8

Рис. 3 (окончание). Паровой котел типа КЕ-6,5-14С

15

Рис. 4. Паровой котел типа КЕ-10-14С

16

Заводское		Конструктивные размеры котла, мм						Число ря-
обозначение								дов труб,
котла	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	n, шт
КЕ-10-14С	3000	8350	6335	387	990	3185	4930	9

Рис. 4 (окончание). Паровой котел типа КЕ-10-14С

17

Рис. 5. Паровой котел типа КЕ-25-14С

18

ГАЗОМАЗУТНЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ТИПА ДЕ

Газомазутные вертикальные водотрубные котельные агрегаты типа ДЕ паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч с рабочим давлением 14 и 24 кгс/см2 предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера размещается сбоку от конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.

Во всех типоразмерах котлов диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Расстояние между барабанами 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Длина цилиндрической части барабанов котла производительностью 4 т/ч – 2250 мм, котла производительностью 25 т/ч – 7500 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днище каждого из них имеются лазовые затворы.

Ширина топочной камеры всех котлов по осям экранных труб 1790 мм. Глубина топочной камеры котла паропроизводительностью 4 т/ч – 1980 мм, котла паропроизводительностью 25 т/ч – 6960 мм. Средняя высота топочной камеры 2400 мм. От конвективного пучка топочная камера отделена газоплотной перегородкой из вплотную поставленных (S = 55 мм) и сваренных между собой труб 51 2,5 мм с обсаженными до 38 мм концами, в задней части перегородки имеется окно для входа газов в конвективный пучок.

Перегородка у барабанов в месте обсадки труб уплотняется установкой чугунных гребенок, примыкающих к трубам и барабану. Трубы 51 2,5 мм правого бокового экрана, покрывающего также под и потолок топочной камеры, установлены с шагом 55 мм и вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны (соединение на вальцовке). Трубы заднего экрана 51 2,5 мм не имеют обсадных концов и крепятся сваркой к верхнему и нижнему коллекторам 159 6 мм, соединенным необогреваемой рециркуляционной трубой76 3,5 мм. Коллекторы присоединяются к верхнему и нижнему барабанам.

Фронтовой экран котлов производительностью от 4 до 10 т/ч имеет аналогичную конструкцию и отличается от заднего лишь отсутствием части труб в середине, что обеспечивает возможность размещения на фронтовой стене амбразуры горелки и лаза, совмещенного со взрывным клапаном. Фронтовой экран котлов производительностью 16 и 25 т/ч образован четырьмя трубами, замкнутыми непосредственно на верхний и нижний барабаны. Под топки закрыт слоем огнеупорного кирпича. конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами 51 2,5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Шаг труб вдоль барабана - 90 мм, поперечный шаг – 110 мм (за исключением среднего шага, равного 120 мм). Применение барабанов тех же диаметров и того же расстояния между ними, что и у котлов ДКВр, позволяет использовать для конвективных пучков котлов Е(ДЕ) те же фасоны труб, что и для конвективных пучков котлов ДКВр. Для поддержания

19

необходимого уровня скоростей газов в конвективных пучках котлов производительностью 4,0; 6,5 и 10 т/ч установлены продольные ступенчатые перегородки. Котлы производительностью 16 и 25 т/ч перегородок в пучке не имеют. Переброс продуктов сгорания с фронта котлов ДЕ-16-14ГМ и ДЕ-25-14ГМ после выхода из конвективного пучка к расположенному сзади экономайзеру осуществляется газовым коробом, который размещен над топочной камерой и поставляется отдельным блоком.

Все типоразмеры котлов имеют одинаковую циркуляционную схему с четырьмя экранами (фронтовым, задним и двумя боковыми) и конвективным пучком.

Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров котлов (а также фронтового экрана котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч) замкнуты непосредственно на барабаны, а контуры заднего экрана всех котлов и фронтового экрана котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч - через промежуточные коллекторы: нижний – питающий и верхний — сборный. Концы промежуточных коллекторов каждого контура с одной стороны подсоединены к барабанам, а с другой объединены необогреваемой рециркуляционной трубой76 3,6 мм. Котлы производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполнены по одноступенчатой схеме испарения.

Котлы производительностью 16 и 25 т/ч имеют двухступенчатую схему испарения.

Во вторую ступень испарения выделены первые по ходу газов ряды труб конвективного пучка. Опускная система контура второй ступени испарения образована необогреваемыми трубами 159 4,5 мм (двумя у котла производительностью 16 т/ч и тремя у котла производительностью 25 т/ч).

Общим элементом в опускной системе первой ступени испарения являются последние по ходу газов ряды труб конвективного пучка.

В качестве первичных сепарационных устройств первой ступени испарения используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств первой ступени котла производительностью 4 т/ч применяется дырчатый лист, а в остальных типоразмерах котлов – горизонтальный жалюзийный сепаратор и дырчатый лист. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются продольные щиты, обеспечивающие движение пароводяной смеси сначала на торец, а затем вдоль барабана к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Отсеки ступенчатого испарения сообщаются между собой по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде – через подпиточную трубу, расположенную в водяном объеме.

Поставка котлов осуществляется блоком, включающим верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости пароперегреватель), опорную раму и обвязочный каркас. Натрубная обмуровка боковых стен котла вы-

20

полнена по типу обмуровки водогрейных котлов (шамотобетон по сетке толщиной 25 мм и два-три слоя изоляционных плит общей толщиной 100 мм); обмуровка фронтовой и задней стен изготовлена по типу облегченной обмуровки котлов ДКВр (шамотобетон толщиной 65 мм и изоляционные плиты общей толщиной 100 мм —для котлов ДЕ-4-14ГМ, ДЕ-6,5-14ГМ и ДЕ-10-14ГМ; для котлов ДЕ-16-14 ГМ и ДЕ-25-14ГМ обмуровка фронтовой стены выполнена из слоя шамотобетона толщиной 100 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм, общая толщина обмуровки фронтовой стены 300 мм; обмуровка задней стены состоит из слоя шамотобетона толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм; общая толщина обмуровки составляет 265 мм. Для уменьшения присосов в газовый тракт котла снаружи натрубная обмуровка покрывается металлической листовой обшивкой, которая приварена к обвязочному каркасу. Листы обшивки поставляются заводом.

Применение натрубной обмуровки при плотном шаге труб позволяет улучшить динамические характеристики котлов и значительно уменьшить потери тепла в окружающую среду и потери при пусках и остановах.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются проверенные длительным опытом эксплуатации стандартные чугунные экономайзеры. Характеристики котлов типа ДЕ приведены в табл. 4, а комплектация котлов — в табл. 5. Чертежи котлов типа ДЕ приведены на рис. 6,7.

	Характеристики котлов типа ДЕ							Таблица 4
	Параметр				Тип котла
			ДЕ-4-	ДЕ-6,5-	ДЕ-10-		ДЕ-16-	ДЕ-25-
			14ГМ	14ГМ	14ГМ		14ГМ	14ГМ
	Паропроизводительность,		4,14	6, 73	10,35		16, 36	20,88
	т/ч
	Давление, кгс/см2		14	14	14		14	14
	Температура пара, °С:		194	194	194		194	194
	насыщенного
	слабоперегретого		225	225	225		225	225
	Площадь поверхностей
	нагрева, м2:
	радиационной		22,0	28,0	39,0		49,2	64,0
	конвективной		48,0	67,0	116,0		155.0	230,0
	КПД (при сжигании мазу-		88,19	88,73	89,76		88,94	91,1
	та), %
	Тип топочного устройства		Горелка	Горелка	Горелка		Горелка	Горелка
			ГМ-2,5	ГМ-4,5	ГМ-7		ГМ-10	ГМП-15