8.Снабжение строительства сжатым воздухом, кислородом и ацетиленом

Газопроводы строительной площадки представлены сетями сжатого воздуха и кислорода (ацетилена) и предназначены для обслуживания различных строительно-монтажных работ. Сжатый воздух применяется для обеспечения работы пневматических машин, кислород (ацетилен) — для сварки и резки металла. Параметры временных сетей или их отдельных элементов устанавливаются в следующей последовательности:

• расчет требуемого количества ресурсов;

• определение мощности поставщиков ресурсов;

• характер разводящей сети.

Следует отметить, что сети сжатого воздуха выполняют лишь на объектах с большими сосредоточенными работами (ТЭЦ, металлургические заводы и цехи и т.п.). В условиях промышленного и гражданского строительства снабжение сжатым воздухом обеспечивается, как правило, от передвижных компрессоров производительностью 5-10. м³/мин.

Передвижные компрессоры устанавливают непосредственно у места производства работ, а сжатый воздух подводят к инструментам гибкими резиновыми шлангами диаметром 20-40 мм.

Потребность в сжатом воздухе , м³/мин рассчитывают по формуле:

, (22)

где 1,1 — коэффициент, учитывающий потери воздуха в сети;

—расход сжатого воздуха соответствующим механизмом (по паспортным данным машины), м³/мин (табл. 16);

—число однородных механизмов;

—коэффициент, учитывающий одновременность работы механизмов (табл.17).

Таблица 16

Расход сжатого воздуха пневматическими инструментами

Наименование инструментов и механизмов	Расход, м^3/мин
1	2
Отбойные молотки Бурильные молотки Пневматические вибраторы Пневмотрамбовки Пневматический бетонолом Цемент-пушка Покрасочные агрегаты	1.0 1,8-3,0 0,9 1,0 1,6 5,0 0,2-0,3

Таблица 17

Коэффициенты одновременности работ

Число одновременно работающих механизмов	2	3	4	5	6	8	10	15
Значение коэффициента одновременности	1.0	0,9	0,85	0,82	0,8	0,75	0,7	0,6

Потребность в кислороде определяется как сумма расходов на сварку и резку металла. Ориентировочный расход кислорода на один сварочный аппарат составляет: при мелких сварочных работах – 160,средних – 800 и крупных – 1300 л/ч. Примерный расход кислорода на сварку можно установить, считая, что на 1 г наплавленного металла расходуется 1,1 л кислорода.

Более точно расход кислорода V, л/ч, определяется по формуле:

, (23)

где — расход кислорода на подогрев при резке:

металла толщиной 1-10 мм – 450л/ч;

толщиной 20-30 мм – 780 л/ч;

толщиной 50 мм – 1000 л/ч.

—расход кислорода на 1 м резки:

=(2,7+3,41/в)(2+0,0015в), (24)

где в – толщина разрезаемого металла, мм.

Коэффициент совпадения максимумов расхода по сменам в зависимости от числа работающих горелок составляет:

при 1 горелке – 1;

при 2-5 горелках – 0.8-0.5.

Расход ацетилена ,л на 1 погонный метр шва, для средних условий сварки в зависимости от толщины свариваемого металла определяется:

=8в (25)

При сварке углеродистых и низколегированных сталей расход ацетилена, л/ч, можно определить по формуле:

=(100-140)в, (26)

Среднесуточный расход карбида , кг/сут., можно определить по формуле:

=4,5, (27)

где - среднесуточный расход ацетилена, м³.

Кислород и ацетилен поставляют в стальных 40-литровых баллонах и хранят в инвентарных складах, обеспечивающих защиту баллонов от перегрева. Часто применяют передвижные (переносные) ацетиленовые генераторы.