МУ РГР МСП
.pdfТаблица 5 – Процентное соотношение числа станков заточного отделения от числа обслуживаемых станков
|
|
|
|
|
Серийность производства |
Число станков |
заточного |
|
|
|
отделения в % |
от числа |
|
|
|
обслуживаемых |
станков |
|
|
|
Соб< 200 |
Соб |
=200…500 |
Соб>500 |
Массовое и крупносерийное |
5 |
|
4 |
3 |
производство |
|
|||
|
|
|
|
|
Серийное и мелкосерийное |
4 |
|
3 |
3 |
В состав заточного отделения должны входить станки для заточки: резцов из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов, сверл, фрез, фрезерных головок, зуборезных резцов к зубострогальным станкам, долбяков, ножей дисковых и сегментных пил и т.д.
Площадь отделения определяется исходя из удельной общей площади, которая составляет 10-12 м2 на один станок этого отделения.
3.5.3 Ремонтное отделение и мастерская энергетика
цеха
При укрупненном проектировании количество станков ремонтного отделения принимают в % от числа обслуживаемых станков и серийности производства (табл.6). В число обслуживаемых станков необходимо включать и дополнительное оборудование Сд.
В своём составе ремонтное отделение должно иметь токарные станки, универсально-фрезерные, сверлильные, строгальные, кругло- и плоскошлифовальные станки.
Площадь ремонтного отделения рассчитывается по удельной площади, приходящейся на один станок отделения, которая составляет 27-30 м2.
Расчетная площадь увеличивается на 30% для организации склада запчастей и на 35…40% для организации участка для ремонта электрооборудования и электронных систем.
11
Таблица 6 – Процентное соотношение числа станков в ремонтном отделении от числа обслуживаемых станков
|
|
|
Тип |
Количество оборудования ремонтного |
|
отделения в % в зависимости от числа |
||
производства |
обслуживаемых станков |
|
|
|
|
|
<500 станков в цехе |
>500 станков |
Массовое и |
4.3 |
2.6 |
крупносерийное |
||
Серийное |
3.2 |
1.9 |
Единичное |
2.8 |
2.0 |
3.5.4 Отделение для ремонта приспособлений и инструмента
Число станков Српи этого отделения принимают в зависимости от количества обслуживаемых станков цеха
(табл.7)
Таблица 7 - Число станков в отделении для ремонта приспособлений и инструмента
|
|
|
|
|
|
|
Количество |
100 - 200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
обслуживаемых станков |
||||||
механического цеха |
|
|
|
|
|
|
Число основных станков |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
отделения |
||||||
|
|
|
|
|
В своём составе отделение для ремонта оснастки должно иметь токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные станки.
Площадь отделения определяется из расчёта 17-22 м2 на один станок этого отделения, включая вспомогательную площадь.
3.5.5 Контрольное отделение
Площадь контрольного отделения составляет 3-5% от площади механического отделения цеха.
12
3.5.6 Склад материалов и заготовок
Для определения общей площади склада необходимо рассчитать площади трех отделений склада для хранения прутковых материалов, тяжелых заготовок и средних и легких заготовок на основе исходных данных из задания и необходимых коэффициентов из таблицы 8. Расчет площадей
ведется по формуле:
Qо*А
Fс=-----------,М2,
D*qср*Kи
где Qо - общий черновой вес соответствующего вида материалов или заготовок, подлежащих обработке в механическом цехе в течение года, тн.
А - среднее количество рабочих дней, принятое для образования запаса материалов и заготовок;
qср -средняя грузонапряжённость площади склада в тн/м2; D - количество рабочих дней в году (253);
Kи - коэффициент использования площади склада.
Таблица 8 – Коэффициенты для расчета площади складов материалов и заготовок и межоперационного склада
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование |
|
Число дней |
Грузонапряженность qср, |
Т/М2 |
Ки при об- |
|||||||||||
и назначение |
|
|
запаса А |
|
|
|
при способе хранения |
|
служивании |
|||||||
склада |
в зависимости |
|
|
|
|
|
|
|
|
транспортом |
||||||
|
|
|
от типа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производства |
в шта- |
|
в стеллажах |
|
напо- |
верх- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
белях |
|
|
|
|
|
|
льным |
ним |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высота хранения, м |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е, |
|
С |
к/с |
|
М |
до |
до |
до |
2.5 |
4-6 |
6-8 |
8- |
|
|
|
|
м/с |
|
|
|
|
|
2.5 |
3.0 |
2.5 |
-4 |
|
|
|
10 |
|
|
Проката |
7 |
|
5 |
4 |
|
2 |
- |
- |
2.5 |
3.5 |
- |
- |
|
- |
0.25 |
0.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-3.0 |
-4.0 |
Тяжелых |
15 |
|
8 |
3 |
|
1 |
3.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
0.25 |
0.35 |
заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-3.0 |
-4.0 |
Средних и |
20 |
|
12 |
5 |
|
1 |
- |
4.2 |
2.0 |
2.8 |
4.0 |
5.5 |
7.0 |
0.25 |
0.35 |
|
мелких |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-3.0 |
-4.0 |
заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Межоперационный склад |
|
|
|
|
|
|
|||||
Тяжелых |
10 |
|
8 |
2 |
|
- |
2.5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
0.25 |
0.35 |
заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-3.0 |
-4.0 |
Средних и |
20 |
|
12 |
3 |
|
- |
- |
3.5 |
1.5 |
2.2 |
3.0 |
4.2 |
5.5 |
0.25 |
0.35 |
|
мелких |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-3.0 |
-4.0 |
заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13
3.5.7 Межоперационный склад
Склад предназначен для хранения межоперационных заделов в серийном производстве. При его расчете нужно учитывать, что партии обрабатываемых заготовок могут возвращаться на склад несколько раз для хранения в ожидании подачи их на следующую операцию. Прежде чем рассчитывать площадь склада нужно продумать организацию производства, чтобы сократить необходимость возврата заготовок на склад.
Исходя из задания на проектирование можно предположить, что:
•тяжелые корпусные детали, имеющие большие станокоемкости, могут полностью загрузить оборудование и при их обработке не потребуется возвращать заготовки на склад;
• из мелких и средних деталей можно создать большие группы конструктивно и технологически однотипных деталей
– зубчатые колеса, валы и др., для обработки которых целесообразно создавать переменно-поточные линии, с которых выходят готовые детали.
Для оставшейся части деталей расчет площади склада
ведется по формулеQпс*А*i
Fпс=-----------,М2,
D*qср*Kи
где Qпс – суммарный годовой вес деталей, возвращаемых на склад для межоперационного хранения, тн;
i- число доставок полуфабрикатов деталей на склад (I=n- 1, где n –число операций технологического процесса, при расчетах можно принять n= 5…7).
Остальные данные берутся из таблицы 8.
При расчете складов нужно стремиться к максимальному сокращению их площадей, используя максимально возможные значения грузонапряженности площади склада и коэффициент использования площади склада, а также организуя производство таким образом, чтобы сократить число дней хранения грузов на складе.
Рекомендуется, чтобы площади каждого их этих складов не превышали 10% от производственной площади цеха.
14
3.5.8 Инструментально - раздаточная кладовая
Инструментально-раздаточная кладовая включает три отделения: режущего инструмента, приспособлений и абразивов. Площадь определяется по удельным площадям fуд ирк, fуд пр и fуд абр на один металлорежущий станок и f1уд ирк и f1уд пр на одного сборщика цеха при работе в две смены (таблица 9).
Fирк=(Cп-Cшл)*fуд ирк+ Cп*fуд пр+ Cшл*fуд абр+
+ Rсб*(f1уд ирк + f1уд пр),М2,
где Сшл – число шлифовальных и полировальных станков.
|
Таблица |
9 |
–Удельные |
площади |
для |
расчета |
||
инструментально-раздаточной кладовой |
|
|
||||||
|
Наименование |
|
Механическое отделение цеха, |
Сборочное |
||||
|
отделения |
fуд, м2 на один МРС при работе в две |
отделение, |
|||||
|
кладовой |
|
|
смены и серийности |
|
f1 уд/1 |
||
|
|
|
Е |
м/с |
С |
к/с |
|
сборщика, |
|
|
|
|
|
|
|
|
м2 |
|
Инструменталь- |
|
0.7 |
0.5 |
0.4 |
0.3 |
0.25 |
0.15 |
|
ное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приспособлений |
|
0.5 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
0.1 |
0.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Абразивов |
На один |
шлифовальный, заточной или |
полировочный |
||||
|
|
станок независимо от серийности производства - |
||||||
|
|
0.4 м2 |
|
|
|
|
|
|
3.6 Определение количества вспомогательных рабочих
В механическом и сборочном отделениях количество вспомогательных рабочих берётся в% от производственных рабочих (таблица 10).
15
Таблица 10 - Процентное соотношение вспомогательных рабочих
|
|
|
|
|
|
|
Отделение цеха |
|
Производство |
|
|
||
|
Единичное |
с/с |
|
к/с |
массовое |
|
|
и м/с |
|
||||
механическое |
20 – 25 |
20 - 25 |
20 |
- 25 |
20 |
- 25 |
40 – 45* |
||||||
автоматное |
- |
- |
30 |
- 35 |
30 |
- 35 |
автоматические |
- |
- |
|
- |
30 |
- 40 |
линии |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
сборочное |
20 – 25 |
20 - 25 |
20 |
- 25 |
20 |
- 25 |
40 – 45* |
||||||
* Для цехов тяжелого машиностроения с массой изделий более 50 т.
Впервую смену в массовом производстве работают 55%,
всерийном – 60, в мелкосерийном – 65% от общего числа вспомогательных рабочих.
3.7 Определение численности ИТР
Численность ИТР определяется в % отношении от числа основных станков механического отделения или числа сборщиков сборочного отделения цеха по таблице 11.
Таблица 11 – Нормы для определения численности ИТР
|
|
|
|
|
|||||
Отделение |
Число ИТР в % от числа основных станков |
||||||||
цеха |
механического |
отделения |
или |
числа |
|||||
|
производственных |
рабочих |
|
сборочного |
|||||
|
отделения при производстве |
|
|
|
|
||||
|
Е и м/с |
|
с/с |
|
к/с |
|
|
|
массовом |
механическое |
24 - 18 |
22 - 16 |
|
21 - 15 |
|
|
20 - 25 |
||
сборочное |
12 - 9 |
11 - 8 |
|
10 - 8 |
|
|
10 - 7 |
||
В первую смену работают 70 % ИТР.
3.8 Определение численности служащих
Численность служащих определяется в % отношении от числа основных производственных рабочих (таблица 12)
16
Таблица 12 – Нормы для расчета численности служащих в производствах разного типа
Тип пр-ва |
Е и м/с |
с/с |
К/с |
массовое |
% |
1.2 - 2.2 |
0.9 - 1.9 |
0.6 - 1.6 |
0.1 -1.4 |
|
|
|
|
|
Меньшее значение соответствует численности производственных рабочих более 700 человек, большее численности производственных рабочих менее 75 человек.
Для первой смены численность служащих принимают 70 % от общей численности.
3.9 Определение количества младшего обслуживающего персонала (МОП)
МОП - уборщики административно-конторских и служебнобытовых помещений. Их численность определяют по норме 1 человек на 500 -600 м2 после расчета площадей указанных помещений.
3.10 Сводная таблица всех работающих в цехе
Таблица 13 - Сводная таблица всех работающих
Категория |
|
% от |
% от |
1-я |
2-я |
Всего |
производ |
всех |
|||
работающих |
ственных |
работа- |
смена |
смена |
|
|
|
рабочих |
ющих |
|
|
Производственные |
|
|
|
|
|
рабочие |
|
|
|
|
|
1. станочники - |
|
|
|
|
|
2. слесари (в т.ч. |
|
|
|
|
|
сборщики) - |
|
|
|
|
|
Вспомогательные |
|
|
|
|
|
рабочие |
|
|
|
|
|
МОП |
|
|
|
|
|
ИТОГО |
|
|
|
|
|
ИТР - |
|
|
|
|
|
служащие- |
|
|
|
|
|
ИТОГО |
|
|
100 % |
|
|
17
3.11 Распределение работающих по категориям санитарной характеристики производства
Для проектирования санитарно-бытовых помещений необходимо распределить всех работающих по категориям санитарной характеристики производства. Для этого технолог использует данные по техпроцессам обработки деталей и сборки узлов и изделия в целом. В данной работе распределение по категориям выполняется приближенно.
Так же приближенно работающие в каждой категории распределяются между мужчинами и женщинами.
Ккатегории Iа относятся процессы, не вызывающие загрязнения рук и одежды. К ней относятся ИТР и служащие.
Ккатегории Iб относятся процессы, вызывающие загрязнение рук и одежды. Например, обработка на МРС без применения СОЖ, сборочные работы без использования смазочных материалов и т.п.
Ккатегории Iв относятся процессы, вызывающие загрязнение одежды, рук и тела. Например, обработка на МРС с использованием СОЖ, сборочные и ремонтные работы с использованием моющих и смазочные материалов и т.п.
Ккатегории IIг относятся процессы с выделением пыли, аэрозолей. Например, обработка чугуна, заточка инструмента, окраска и т.п.
По результатам расчёта составляется сводная таблица (табл.14), в которой выделяется наиболее многочисленная, первая смена.
18
Таблица 14 – Сводная таблица распределения работающих по категориям санитарной характеристики производства
|
|
|
|
|
Категория |
Всего |
Всего |
из них в |
|
первой смене |
||||
|
М |
Ж |
М |
Ж |
Iа (ИТР, служащие) |
|
|
|
|
станочники |
|
|
|
|
слесари |
|
|
|
|
сборщики |
|
|
|
|
вспомогательные |
|
|
|
|
рабочие |
|
|
|
|
Iб, всего |
|
|
|
|
станочники |
|
|
|
|
слесари |
|
|
|
|
сборщики |
|
|
|
|
вспомогательные |
|
|
|
|
рабочие |
|
|
|
|
Iв, всего |
|
|
|
|
станочники |
|
|
|
|
сборщики |
|
|
|
|
вспомогательные |
|
|
|
|
рабочие |
|
|
|
|
IIг, всего |
|
|
|
|
ИТОГО |
|
|
|
|
3.12Расчёт площадей бытовых помещений
3.12.1 Определение площадей гардеробных
Для каждого работающего в категории Iб предоставляется двойной закрытый шкаф, в категориях Iв и II г - двойной закрытый шкаф и одинарный закрытый шкаф.
Площадь мужских и женских гардеробных рассчитываются по формулам
где к1 и к2 - соответственно количество одинарных и двойных шкафов;
19
f1=0.33 м2 и f2=0.66 м2- соответственно площади, занимаемые одним одинарным и одним двойным шкафом.
Расчетное количество шкафов должно быть увеличено на 10% для учеников и практикантов.
3.12.2 Определение площадей, занятых умывальниками
Расчёт ведётся из количества человек, приходящихся на один кран, работающих в наиболее многочисленной смене. Согласно СНиП II-92-76 для категорий производственных процессов Iа, Iв и IIг норма составляет 7 человек, для категории Iб - 15 человек на один кран.
Количество кранов К составляет
Км= |
(RIам+R1ВМ+RIIГМ) |
+ |
RIбМ |
, шт, |
---------------7 |
-------15 |
|||
Кж= |
(RIаж+RIвж+RIIГЖ) |
+ |
RIбж |
,шт. |
-----------------7 |
-------15 |
Принимая площадь, необходимую для установки одного крана 1.8 м2, определяем площади умывальных помещений для мужчин и женщин:
Fум м = 1.8 * Км, м2,
Fум ж = 1.8 * Кж, м2.
3.12.3 Определение площадей душевых Эти площади рассчитываются аналогично расчету площадей
умывальных исходя из норм количества человек, приходящихся на одну душевую сетку в наиболее многочисленной смене в зависимости от категории производственных процессов. Для категорий Iб - 15 человек, 1в - 5 человек, IIг - 3 человека на одну сетку.
Площадь, приходящаяся на одну кабину Fк = 1.7 м2. Площади мужских и женских душевых составят:
Fдм = 1.7 * nсет м, м2
Fдж = 1.7 * nсет ж, м2.
20