15

Рис. 2. Пример нанесения размеров сопрягаемых деталей

7. ОСОБЕННОСТИ ОФОРМЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

7.1. Детали, имеющие форму тел вращения

При изготовлении деталей, ограниченных преимущественно поверхностя-

ми вращения, основной технологической операцией является обработка на токар-

ных и аналогичных им станках. В этом случае при обработке детали ее ось зани-

мает, как правило, горизонтальное положение, а резец перемещается справа нале-

во. Для удобства пользования чертежом при изготовлении детали главное -изо бражение обычно располагают на чертеже так, чтобы проекция оси детали была параллельна основной надписи.

Следует иметь в виду, что детали (или их заготовки), имеющие форму тел вращения, могут изготавливаться без применения токарной обработки(литье,

ковка, штамповка, прокатка и т. п.). В этих случаях главное изображение также желательно располагать так, чтобы ось была параллельна основной надписи. Та-

кой чертеж облегчит изготовление оснастки (модели, штампа и пр.), выполняемой на токарном станке.

На рис. 3 приведен валик, изготовленный из круглого проката. Обычно ва-

лик по наибольшему диаметру не обрабатывают.

16

Рис. 3. Пример валика из круглого проката

Форму деталей типа тел вращения в основном отображают на видах(рис. 4) (сплошные детали), на полных разрезах (рис. 5) или на разрезе и виде (рис. 6, 7)

(для полых деталей). При более сложных формах деталей используют дополни-

тельные виды, сечения, местные разрезы и выносные элементы (рис. 8).

17

Рис. 4. Пример выполнения чертежа сплошной детали

18

Рис. 5. Пример выполнения чертежа полой детали

19

Рис. 6. Пример выполнения чертежа полой детали

Рис. 7. Пример выполнения чертежа гайки

20

Рис. 8. Пример выполнения чертежа вала

7.2. Детали, ограниченные преимущественно плоскостями

Детали типа плит, планок, пластин, крышек и т. д. отличаются относи-

тельно простыми геометрическими формами с преобладанием отсеков плоских

21

поверхностей, а также наличием таких стандартных конструктивных и техноло-

гических элементов, как, например, отверстия и опорные поверхности под кре-

пежные детали (ГОСТ 11284-75 и ГОСТ 12876-67), резьбовые отверстия, Т-

образные пазы, канавки для выхода инструмента, фаски и т. п. Все эти элементы должны быть выполнены на чертежах в соответствии с действующими стандар-

тами.

Детали подобной формы используются для образования подвижных - со единений с другими деталями, а также для неподвижного крепления различных деталей с фиксацией их расположения.

Относительная простота внешних геометрических форм этих деталей

(главным образом призмы или их сочленения) позволяет в большинстве случаев при выполнении чертежей ограничиться двумя изображениями, одно из которых почти всегда представляет собой разрез детали или сочетание вида с местным разрезом. Эти разрезы выполняются для выявления формы и размеров отдельных элементов деталей.

На рис. 9 и 10 приведены соответственно рабочие чертежи прижимной планки для прямоугольных направляющих и регулировочной планки для направ-

ляющих типа «ласточкина хвоста». На чертежах этих деталей выполнено по два изображения, которые полностью передают форму и размеры деталей, причем ви-

ды слева в обоих случаях представляют собой полные профильные разрезы и служат для выявления формы и размеров поперечных сечений деталей и ихот дельных элементов. На чертеже регулировочной планки (рис. 10) нанесены спра-

вочные размеры для исключения необходимости их подсчета при изготовлении.

22

Рис. 9. Пример выполнения чертежа прижимной планки

23

Рис. 10. Пример выполнения чертежа регулировочной планки

На рис. 11 – 13 приведены учебные чертежи характерных деталей станоч-

ных приспособлений – опорной призмы, прихвата и углового установа. На черте-

жах всех трех деталей выполнено по два изображения, а также полные и местные разрезы для выявления формы и размеров отдельных элементов деталей. На чер-

теже углового установа в виде выносного элемента приведено дополнительно увеличенное изображение канавки для выхода шлифовального круга, на котором видна форма канавки и удобно нанесены ее размеры.

24

Рис. 11. Пример выполнения чертежа призмы

25

Рис. 12. Пример выполнения чертежа прихвата

26

Рис. 13. Пример выполнения чертежа углового установа

На рис. 14 приведен учебный чертеж каретки с направляющими типа

«ласточкин хвост». Деталь расположена основными опорными поверхностями параллельно фронтальной плоскости проекций. Форма и размеры поперечного контура детали показаны на виде слева. На этом же виде выполнен местный раз-

рез по одному из отверстий(под крепежный винт). Принятое положение детали позволило ограничиться двумя видами и местным разрезом.

27

Рис. 14. Пример выполнения чертежа каретки

7.3. Детали, изготовленные горячей штамповкой

Горячая обработка металлов давлением заключается в том, что нагретому металлу на молотах или прессах (посредством штампов) придают форму поковки,

которая может служить готовой деталью или быть ее заготовкой.

На рис. 15 изображен чертеж рычага, заготовку которого называют поков-

кой (рис. 16) и штампуют молотом. Чертеж поковки, по которому проектируют штамп (инструмент), разрабатывают по чертежу детали с учетом соответствую-

щих технологических требований.

28

Рис. 15. Пример выполнения чертежа рычага

29

Рис. 16. Пример выполнения чертежа поковки

Сопрягаемые поверхности рычага, т. е. плоскости его головок и отверстия в них, должны иметь точную форму и положение, а также высокое качество обра-

ботки. Такие поверхности обрабатывают механически, удаляя предназначенные для этого припуски. Остальные поверхности рычага являются свободными, по-

этому они могут сохранять следы основной обработки, т. е. штамповки.

Форму поковки рычага образуют поверхности детали с припусками и сво-

бодные поверхности. Форму поковки выбирают так, чтобы она удовлетворяла ус-

ловиям процесса штамповки. Например, для свободного удаления поковки из штампа устанавливают линию разъема (рис. 16). При штамповке на молоте на по-

ковке нельзя получить стенки, перпендикулярные плоскости разъема, поэтому их