7.2. Изготовление фланцев

Заготовками для фланцев в зависимости от профиля, сечения и раз­меров могут быть: отливки и прокат (круглый, профильный, полосовой, листовой). Фланцы диаметром до 150 мм изготавливают из круглого про­ката. Навертные фланцы диаметром до 400 мм изготавливают из листового проката с последующей механической обработкой. Навертные крупные и приварные фланцы изготавливают из отливок, полученных центробежным литьем или вальцовкой из полос профильного проката. Гибку заготовок фланцев и их деталей производят как в холодном, так и в горячем состоя­нии. Отдельные части приваривают, а затем проводят механическую обра­ботку. Разделка кромок под сварку обязательна и может быть одно- или двухсторонней, с углом разделки 60-90° и притуплением 4-6 мм.

Окончательную механическую обработку корпусов и крышек, имеющих фланцы, проводят на лобовых, карусельных или расточных станках после отжига.

Разметка под болты крепления должна быть точной, чтобы обеспе­чить совпадение сопрягаемых деталей. Целесообразно производить совме­стное сверление сопрягаемых фланцев.

7.3. Изготовление бортшайб

Бортшайбы в химических аппаратах устанавливаются для присое­динения цилиндрических обечаек, патрубков, колен к плоским или выпук­лым поверхностям других, более крупных деталей.

О

Рисунок 17 - Конструктивные разновидности бортшайш

Бортшайбы бывают: плоские (рис. 17, а) и сферические (рис. 17, б).

Рис. 18. Схема изготовления бортшайб штамповкой

Заготовками для бортшайб служат: листовой, полосовой прокат и трубы. Бортшайбы диаметром до 50 мм и толщиной = 0,5-2,5 мм изготав­ливают на давильных станках; бортшайбы, имеющие криволинейную со­прягаемую поверхность, а также плоские с внутренним диаметром 200-250 мм, изготавливают в штампах на прессах. Штамповку выполняют в холод­ном или горячем состоянии,в зависимости от толщины листа (рис. 18). Мерой деформации при отбортовке является коэффициент отбортовки

К_ОТБ=,

где D_0TB - диаметр отверстия, мм;

D_ОТБ— максимальный диаметр отбортовки,мм.

Бортшайбы диаметром более 250 мм изготавливают из полосового или специального углового проката путем гибки.

7.4. Изготовление трубных решеток

Заготовкой для трубных решеток является листовой прокат. Произ­водят разметку, а затем обрабатывают на металлорежущих станках. При сверлении отверстий трубные решетки следует скреплять попарно и свер­лить одновременно.

7.5. Изготовление деталей из термопластов

Обработку термопластов ведут при невысоких температурах и ма­лых давлениях. Наибольшее распространение получили: гибка, штамповка, пневмо- и вакуум-формовка. Так, например, обечайки из винипласта изго­тавливают следующим образом: нагревают лист винипласта и на него на­катывают барабан, наружный диаметр которого равен внутреннему диа­метру обечайки. Простейшим методом изготовления является выдавлива­ние донышка горячим песком (рис. 19, а). Песок нагревают до температу­ры 150-160°С, а затем насыпают его на лист винипласта; после того, как лист примет нужную форму, его охлаждают.

Рисунок 19 – Схема изготовления деталей из термопластов

При пневмоформовании (рис. 19, б) в форму подается горячий воз­дух, винипласт разодевается и заполняет ограничительную форму 2.

При вакуумном формовании (рис. 19, в) лист винипласта уклады­вают на сосуд, который тщательно герметизируется; затем из сосуда отка­чивают воздух и лист вытягивается в направлении движения воздуха. Как только деталь принимает нужную форму, откачку воздуха прекращают и деталь охлаждают.