8.2 Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона

Данный расчет удобно вести используя таблицу 8.2.

В графу 1 таблицы 8.2 заносят размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры и их строения. Толщина листов шпона определяется с учетом упрессовки и слойности пакета по формуле

(8.10)

где S_ф – толщина фанеры, мм;

n – слойность фанеры.

Потери шпона на усушку его по ширине а_т и толщине а_р можно принять равными

а₅ = а_т + а_р (8.11)

При конечной влажности шпона 5 – 10% усушку шпона в тангентальном направлении, т.е. по ширине листа (поперек волокон) можно принять равной 7 – 9%, по толщине 5 – 6%.

Количество сырого шпона определяется с учетом суммарных потерь на усушку в тангентальном и радиальном направлениях определяется по формуле

(8.12)

Таблица 8.1 – Расчет количества сухого шпона на 1000 м³ фанеры

Продукция				Выпуск данной продукции, % от общего ее количества	Количество Q1, м^3	Переобрезанная фанера			Необрезанная фанера			Сухой шпон поступающий на участок сборки пакетов			Сухой шпон выходящий из сушилок
Марка	Формат, мм х мм	Толщина, мм	Слойность			Отходы при обрезке		Количество Q0, м^3	Отходы при обрезке		Количество Q2, м^3	Потери на упрессовку		Количество Q3, м^3	Отходы при сортировании и ребросклеивании		Количество Q4, м^3
						а1, %	q1, м^3		а2, %	q2, м^3		а2, %	q2, м^3		а2, %	q2, м^3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18

Суммарные потери на усушку шпона по толщине и ширине листов определяется по формуле

(8.13)

Количество потребных чураков можно определить по формуле

(8.14)

где V – выход шпона из чурака среднего диаметра и требуемой длины, м³;

К_о – коэффициент, учитывающий организационные потери древесины на участке лущения чураков (К_о = 0,975 – 0,995).

Выход шпона определяется как сумма кускового шпона и форматного, т.е. V_ш = V_кус.ш.+ V_ф.ш.. Выход кускового шпона и форматного определяется по формулам

(8.15)

(8.16)

где l₄ – длина чурака, м;

d₄ – средний диаметр чурака, м;

К_в – коэффициент выхода шпон для сырья ΙΙ сорта;

К_л – коэффициент выхода форматного шпона для сырья ΙΙ сорта;

d_к – диаметр остающегося карандаша из чурака ΙΙ сорта, м.

Значения К_в, К_л выбираются из таблицы 2.4, d_к – таблицы 2.5.

Объем сырья определяется по формуле

Q₆ = NV₄, (8.17)

где V₄ – средний объем чурака, м³ (выбирается из таблицы 2.4).

Таблица 8.2 – Расчет количества сырья на 1000 м³ фанеры

Сухой шпон			Сырой шпон			Чураки			Кряжи
Формат шпона, мм×мм	Толщина листов шпона с учетом упрессовки и слойности, мм	Количество сухого шпона, Q4, м^3	Суммарные потери на усушку		Количество Q5, м^3	Отходы при лущении		Количество Q6, м^3	Отходы при раскрое кряжей на чураки		Количество Q7, м^3
			а5, %	q5, м^3		Карандаш q6, м^3	Шпон-рванина q^|6, м^3		а7, %	q7, м^3

Отходы при лущении V_к и V_p определяются по формулам 2.8 и 2.9 соответственно. Количество отходов, м³, на карандаши q₆, шпон-рванину q^/₆ определяют по формулам

q₆ = Q₆V_k, (8.18)

q^/₆ = Q₆V_р (8.19)

При расчетах величина отходов при раскрое кряжей а₇ может быть принята в пределах 1 – 3%.

Потребное количество сырья в кряжах, м³, можно определить по формуле

(8.20)

Объем отходов, образующихся при раскрое кряжей на чураки определяют по формуле

(8.21)

Расход сырья R на 1 м³ готовой фанеры определяют по формуле

(8.22)

Расход сухого шпона на изготовление 1 м³ сухого шпона определяется по формуле

(8.23)

Расход сырого шпона на изготовление 1 м³ сухого шпона определяется по формуле

(8.24)

Расход сырья на изготовление 1 м³ сырого шпона определяется по формуле

(8.25)

Проверить правильность расчетов можно из выражения

R = R₄R₅R₆