3.6. Дорогостоящая оснастка

Стоимость дорогостоящей оснастки принимается в размере 10% по отношению к стоимости основного и вспомогательного оборудования.

3.7. Дорогостоящий инвентарь

Стоимость производственного инвентаря принимается в размере 1.5 – 2% по отношению к стоимости основного и вспомогательного оборудования.

Стоимость хозяйственного инвентаря принимается по нормам 20 - 30 руб. на одного рабочего и 50 руб. – на руководителя, специалиста, служащего. Эти базовые нормативы стоимости хозяйственного инвентаря корректируются на соответствующий коэффициент переоценки, на момент выполнения курсовой работы (80).

Результаты расчетов пунктов 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 сводим в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Основные производственные фонды

Элементы основных средств	Шт. / кв.м.	Стоимость руб.	Мощность (кВт)/ объем (м^3)
1. Основное оборудование	82	120313000	550,5
2. Вспомогательное оборудование	9	12031300	27,525
3. Транспортные средства, всего		13234430	17,34075
в том числе:
3.1. Крановое оборудование		6617215	8,670375
3.2. Напольный транспорт		6617215	8,670375
4. Вычислительная техника
5. Здания (площади), всего	5458,8	2527170,1	3352,3685
в том числе:
5.1. Производственные	4199,078	2062996	2578,745
5.2. Бытовые и конторские	1259,7234	464174,1	773,6235
6. Дорогостоящая оснастка		13234430
7. Дорогостоящий инвентарь, всего
в том числе:
7.1. Производственный		2646886
7.2. Хозяйственный		9250	7350
Всего:		179758066,2

4. Численность работающих и расходы на оплату труда

4.1. Эффективный фонд времени рабочего

Эффективный фонд времени рабочего рассчитывается исходя по формуле:

,

где Ф_ном – номинальный фонд времени (1987);

Ф_нев – время невыходов, разрешенных законом;

Н_в – процент плановых невыходов, %.

Структура невыходов может быть принята следующая:

• отпуска, основные и дополнительные 9.2%,

• выполнение государственных обязанностей 0.3%,

• невыходы по болезни 2.5 – 5%,

• сокращенный рабочий день до 1.2% (max 0,5).

4.2. Численность основных рабочих

Основные рабочие - это рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции. Численность основных рабочих (P_осн) определяется по видам и разрядам работ по формуле:

,

где ВП_ijk – трудоемкость валового выпуска j-го вида работ k-го разряда по обоим изделиям, час. Результаты расчетов сведены в табл. 4.1

4.3. Численность вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих принимается по укрупненным нормативам, исходя из соотношения численности основных и вспомогательных рабочих, а по профессиям, исходя из удельного веса каждой профессии в численности вспомогательных рабочих. Количество вспомогательных рабочих получаем исходя из среднего соотношения численности основных и вспомогательных рабочих. (см. приложение 3)

Таблица 4.1

Численность основных рабочих

Наименование видов работ	Трудоемкость валового выпуска продукции по обоим изделиям, н-ч.	Эффектив-ный фонд времени одного рабочего, ч.	Плановый коэффициент выполнения норм	Численность основных рабочих, чел.
				Расчетная	Принятая
1.Токарные
3 разряда	44814	1777,5	1,06	23,7847305	24
4 разряда	32802	1777,5	1,06	17,4094419	18
Итого:	77616			41,1941724	42
2.Фрезерные
3 разряда	45675	1777,5	1,06	24,2417005	25
4 разряда	33663	1777,5	1,06	17,8664119	18
Итого:	79338			42,1081124	43
3.Сверлильные
3 разряда	44536	1777,5	1,06	23,6371839	24
4 разряда	30996	1777,5	1,06	16,4509195	17
Итого:	75532			40,0881034	41
4.Шлифовальные
3 разряда	38577	1777,5	1,06	20,4744845	21
4 разряда	31857	1777,5	1,06	16,9078895	17
Итого:	70434			37,382374	38
Всего:	302920			160,772762	164