- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Пайка
- •1.1. Основные понятия процесса пайки
- •1.2. Принципы, лежащие в основе процесса пайки
- •1.3. Конструкция паяного соединения
- •1.3.1. Ширина зазора между соединяемыми деталями
- •1.3.2. Длина и площадь зазора
- •1.3.3. Конфигурация стыка и способы его оптимизации
- •1.4. Припои
- •1.4.1. Основные требования, предъявляемые к ювелирным припоям
- •1.4.2. Классификация припоев
- •1.4.3. Ювелирные припои
- •Золотые припои 750 пробы
- •Золотые припои 585 пробы
- •Золотые припои 583 пробы
- •Золотые припои 500 пробы
- •Золотые припои 375 пробы
- •Серебряные припои
- •Медно-цинковые припои
- •Медно-фосфорные припои
- •1.4.4. Формы ювелирных припоев
- •1.4.5. Маркировка ювелирных припоев
- •Условные обозначения элементов
- •Примеры обозначений ювелирных припоев
- •1.4.6. Проблемы, возникающие при работе с припоями
- •1.5. Флюсы
- •1.6. Процесс пайки
- •1.6.1. Подготовка и очистка поверхностей стыка
- •1.6.2. Пригонка спаиваемых частей
- •1.6.3. Фиксация деталей
- •1.6.4. Подставки для пайки
- •1.6.5. Размещение припоя
- •1.6.6. Методы нагрева Воздушно-газовые и кислородно-газовые горелки
- •Приблизительные теоретические температуры газового пламени с кислородом или воздухом
- •Водородная микрогорелка
- •Пайка в печах
- •1.6.7. Отбеливание после пайки
- •1.6.8. Многостадийная пайка
- •Пример многостадийной пайки золотыми припоями 585 пробы
- •1.7. Условные обозначения паяных соединений
- •Основные типы паяных соединений
- •Обозначение элементов паяных соединений
- •Комбинированные паяные соединения (по гост 19249–73)
- •Примеры условных обозначений паяных соединений
- •1.8. Контрольные вопросы
- •2. Сварка
- •2.1. Принципы, лежащие в основе процесса сварки
- •2.2. Способы сварки, используемые при изготовлении ювелирных изделий
- •2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом
- •Область применения установок для точечной сварки неплавящимся электродом
- •Преимущества точечной сварки неплавящимся электродом
- •2.2.2. Точечная контактная сварка
- •Область применения установок для контактной точечной сварки
- •Преимущества контактной точечной сварки
- •Недостатки контактной точечной сварки
- •2.2.3. Лазерная сварка
- •Область применения лазерных установок
- •Преимущества лазерной сварки
- •Недостатки лазерной сварки
- •2.2.4. Диффузионная сварка
- •Преимущества диффузионной сварки
- •Недостатки диффузионной сварки
- •2.3. Сварные соединения и швы
- •Типы сварных соединений (по гост р исо 17659–2009)
- •2.4. Изображение сварных соединений
- •2.4.1. Условные изображения швов сварных соединений
- •2.4.2. Условные обозначения швов сварных соединений
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
- •Знаки, используемые в условном обозначении шва
- •Обозначение нестандартного сварного шва
- •2.4.3. Упрощение обозначений швов сварных соединений
- •2.4.4. Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3. Склеивание
- •3.1. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения
- •3.2. Основные компоненты клеев
- •3.3. Классификация клеев
- •Классификация клеев по химической природе
- •Классификация клеев в соответствии с их составом и принципом действия
- •3.4. Клеи, применяемые в ювелирной промышленности
- •1. Природные клеи
- •2. Синтетические клеи
- •Марки и область применения некоторых оптических эпоксидных клеев
- •3.5. Применение клеев в ювелирном производстве
- •Пример применения клеевого соединения при изготовлении ювелирного изделия
- •3.6. Выполнение клеевых соединений
- •3.6.1. Технологический процесс склеивания
- •3.6.2. Подготовка поверхности перед склеиванием
- •Механические методы обработки
- •Влияние способа обработки поверхности на прочностные характеристики клеевого соединения
- •Обезжиривание
- •Травление
- •Методы подготовки поверхности некоторых металлов перед склеиванием
- •3.6.3. Подготовка и нанесение клея
- •3.6.4. Образование клеевого соединения
- •3.6.5. Основные причины непрочности клеевых соединений
- •3.6.6. Преимущества склеивания
- •3.6.7. Недостатки склеивания
- •3.7. Условные обозначения клеевых соединений
- •Нормативы, регламентирующие наиболее распространенные марки клеев
- •3.8. Контрольные вопросы
- •4. Заклепка
- •4.1. Сущность процесса клепки
- •4.2. Материалы для изготовления заклепок
- •4.3. Виды заклепок
- •Выбор параметров заклепки
- •Размеры заклепок с полукруглой головкой, мм (по гост 10299–80)
- •Размеры заклепок с потайной головкой, мм (по гост 10300–80)
- •Значение коэффициента n для формулы
- •4.4. Виды заклепочных соединений
- •4.5. Процесс клепки
- •Виды брака при клепке
- •4.6. Способы изготовления ювелирных заклепок Способ изготовления заклепки с плоской головкой
- •Способ изготовления заклепки с полукруглой головкой
- •Способ изготовления заклепки с потайной головкой
- •Способ изготовления трубчатой заклепки
- •4.7. Условные обозначения заклепочных соединений
- •Условные изображения соединений, получаемых клепкой (по гост 2.313–82)
- •4.8. Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
Классификация клеев в соответствии с их составом и принципом действия
1. Дисперсионные клеи в готовом для работы виде состоят из тонкораспределенных (диспергированных) в жидкости частичек клея. После нанесения клея жидкость испаряется, а частички клея вступают в контакт друг с другом и склеиваются между собой и со склеиваемыми поверхностями. При этом они затвердевают за счет физических или химических процессов. Применяются для склеивания впитывающих материалов (кирпич, керамическая плитка, изоляционные плиты), а также для склеивания древесины. Клеящим веществом могут служить поливинилацетат, эфиры полиакриловой кислоты или синтетический каучук.
2. Растворные клеи (клеящие лаки, клеи-растворы) состоят из легколетучего растворителя, в котором растворено клеящее вещество. После нанесения клея растворитель испаряется, оставшееся клеящее вещество склеивает соединяемые поверхности и затвердевает за счет химических или физических процессов. Растворные клеи применяют для склеивания бумаги, кожи, тканей, древесины (растворенный в ацетоне нитрат целлюлозы), а также для соединения размягчаемых растворителями пластмасс, например ПВХ.
3. Контактные клеи (например, резиновые) представляют собой растворные клеи с каучукоподобным клеящим веществом, например бутадиеновым каучуком, стирол-бутадиеновым каучуком, хлоропреновым каучуком, нитрил-каучуком. Клей наносится тонким слоем на обе соединяемые поверхности и выдерживается некоторое время, пока не испарится растворитель. После этого соединяемые поверхности плотно прижимаются друг к другу. Клеевое соединение сразу приобретает прочность, близкую к ее конечному значению. Применяются преимущественно для склеивания каучука, эластичных пластмассовых деталей, а также металла, кожи, текстиля и др.
4. Расплавные клеи (клеи-расплавы) при комнатной температуре находятся в твердом или пастообразном состоянии. Для использования их необходимо нагреть. Физически отверждаемые расплавные клеи производятся на основе поливинилбутираля и полиизобутилена, химически отверждаемые – на основе эпоксидной, фенольной или меламиновой смолы. Применяются для склеивания широкого спектра материалов (упаковочный материал, металл, кожа, древесина и др.).
5. Реактивные клеи – наиболее часто применяемые клеи для металлов. Затвердевают за счет химической реакции. По температуре обработки они подразделяются на теплые и холодные, по составу на одно- и двухкомпонентные.
Однокомпонентные клеи содержат готовую смесь всех составных частей. После нанесения клея растворитель испаряется, и отверждение происходит за счет химической реакции с кислородом и (или) влагой воздуха. Изготавливаются на основе таких веществ, как акронитрил или эфир нитрила акриловой кислоты. Находят разнообразное применение, преимущественно для склеивания пластмасс, металлов и керамических изделий.
Двухкомпонентные клеи (термореактивные клеи) состоят из двух частей (компонентов), которые смешиваются непосредственно перед употреблением. Затем клей может перерабатываться в течение ограниченного времени (время жизни). После этого составные части (клей и растворитель) реагируют друг с другом с образованием твердой клеящей массы, соединяющей детали. Производятся на основе различных реактопластов: ненасыщенные полиэфирные смолы, акриловые, полиуретановые и эпоксидные смолы. Эти клеи являются универсальными. Преимущественной областью их применения является склеивание металлов друг с другом и с другими материалами [4].