Курсовая работа / Каталитический крекинг нефтяных фракций (аппаратура) - 2003 / в дозер А

в дозер А-1, проходит через пневмоподъемник в потоке горячего воздуха, выходящего из топки П-2, и поступает в сепаратор С-2, а оттуда снова в реактор Р-1 через стояк, соединяющий реактор с бункером и являющийся затвором для углеводородной фазы реак­ционного объема.]

Предусмотрена циркуляция некоторого количества катализа­тора через систему отвеивания пыли, образующейся при его исти­рании. Эта система состоит из отвеивателя, циклонного сепарато­ра С-4 и бункера для пыли.

На рис. 49 изображен реактор типовой отечественной установ­ки каталитического крекинга. При проектной пропускной способ­ности установки 800 т в сутки (по свежему сырью) диаметр реак­тора равен 3900 мм, общая высота 41130 мм, объем реакционной зоны от 30 до 50 м³. Аппарат изготовлен из углеродистой стали и имеет внутри обкладку из легированной стали.

Регенерированный катализатор ссыпается в реактор из бункера через стояк, причем реактор, бункер и стояк смонтированы в об­щем корпусе. Катализатор, перемещаясь по коническому переходу через переточные трубы, распределяется по сечению реактора. Перед пуском установки можно отрегулировать длину переточных труб в соответствии с заданным реакционным объемом, поскольку уровень катализатора совпадает с сечением среза труб. Сырье по­ступает в реактор в виде паров. В случае тяжелого сырья и если оно испарено только частично, жидкую его часть распыляют через форсунку непосредственно на поверхность катализатора./

Опыт эксплуатации установок на тяжелом сырье показал, что паро-жидкостную сырьевую смесь целесообразно смешивать с по­током катализатора до реакционной зоны в специальном смесите­ле диффузорного типа (рис. 50); при этом удается почти пол­ностью устранить коксование внутренних стенок и переточных труб аппарата.

Прямоточное движение катализатора и сырья способствует бы­строму нагреванию сырья до температуры реакции (в средней зо­не реактора обычно поддерживают 440—460 °С). Катализатор дви­жется со скоростью 4—8 мм/с, что соответствует средней длитель­ности пребывания его в реакторе 15—20 мин. Продукты крекинга уходят из реактора через серию патрубков 3 (см. рис. 49), куда проникают через прорези, размещенные под колпаками, чтобы предотвратить попадание в них катализатора. Пары продуктов выходят из реактора через штуцеры сборной камеры. Отработан­ный катализатор, отделившийся от основной массы углеводород­ных паров, высыпается через патрубки 5 и водяным паром, вводи­мым через распределительное устройство, отпаривается от механи­чески увлеченных и адсорбированных нефтяных паров. Отпарен­ный катализатор стекает через сборные воронки распределителя 5, который должен обеспечивать равномерное поступательное движе-

Вдае частиц по высоте реактора и тем самым одинаковую срабаты-I ваемость всех порций катализатора.

Второй основной аппарат реакторного блока — регенератор. На •Дописываемой установке регенератор многосекционный, квадратно-1го сечения (3X3 м); общая высота его —27 м, полезный объем |115 м³. Внутренняя поверхность регенератора обмурована огне-•упорной шамотной кладкой. Регенератор имеет восемь зон; каж-вдая зона состоит из желобов для ввода воздуха, коробов для вы-ВводЕГгаза и размещенного между ними (начиная с третьей зоны)

• змеевика водяного охлаждения, входящего в систему котла-утили-Ьзатора. Катализатор проходит регенерационный объем так же, как Ви в реакторе, с малой линейной скоростью; длительность регенера-

• ции от 60 до 80 мин.

Максимальная температура регенерации обычно не превышает I 700—720 °С, и максимум наблюдается в средней части аппарата, •где кокс выгорает наиболее интенсивно. Последние порции кокса

• выгорают с большим трудом; при этом значительного повышения Втемпературы не наблюдается. Конечная температура регенериро-I ванного катализатора после охлаждающих змеевиков относитель-•но невысока и составляет 500—550 °С. Производительность реге-| нератора выражают коксосъемом — количеством кокса, сгорающе-•гр за единицу времени в единице объема (или на 1 т катализато-I ра). При большом объеме аппарата средний коксосъем невелик — Вот 12 до 13 кг/(ч-м³).

Еще одним основным аппаратом на установках каталитическо-Цго крекинга является топка под давлением — подогреватель воз-Кдуха. В аппаратах такого типа (рис. 51) топливо сжигают при | давлении, превышающем атмосферное, так как уходящий поток •инертного газа или подогретого воздуха должен преодолеть сопро-Цтивление слоя катализатора (подвергающегося транспортирова-I нию, нагреванию или регенерации), а также местные сопротивле-|,ния линий пневмотранспорта, распределительных устройств реге-кнератора и т. д. Избыточное давление в топочном устройстве обес-

• печивается посредством его герметизации. Топка состоит из двух камер, заключенных в общий корпус, — камеры горения 2 и каме-

Вры смешения 4. В камере 2 происходит сгорание жидкого или га-

v зообразного топлива.

Если топка предназначена для производства инертного (не со­держащего кислорода) газа, то топливо сжигают при расходе воз­духа, близком к теоретическому; продукты сгорания смешиваются

^ далее в камере смешения с основным потоком инертного газа, по-

. ступающим через штуцер в кольцевое пространство топки; в ре­зультате смешения вторичный поток нагревается до требуемой температуры. Если (как в процессе каталитического крекинга) топка служит для подогрева воздуха, то коэффициент его избытка в камере горения может быть принят более высоким, и дымовые