2.11 Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оборудования

Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оборудования

берутся из расчета 15 тыс. руб. в год на одного производственного рабочего

.

2.12 Затраты на усовершенствование производства и изобретательство

Затраты на усовершенствование производства и изобретательство составляют 2% в год от фонда зарплаты производственных рабочих

.

2.13 Затраты на охрану труда

Затраты на охрану труда составляют 10% от фонда зарплаты производственных и вспомогательных рабочих

2.14 Прочие расходы

Командировки, канцтовары, выписка литературы составляют 3% от фонда зарплаты ИТР, СКП, МОП, производственных и вспомогательных рабочих

Таблица 12 – Основные и цеховые накладные расходы

№п/п	Наименование статей расходов	Сумма, тыс. руб.	Примечание
Основные расходы
1	Материалы и запчасти	83504	п. 2.8
2	Энергетические ресурсы	4782,170	п. 2.6
3	Зарплата производственных рабочих	12494,084	п. 2.10.2
	ИТОГО	100780,254
Основные распределяемые расходы
1	Начисление на зарплату производственных рабочих	1062,422	п. 2.10.2
2	Расходы на охрану труда	146,969	п. 2.13
3	Амортизационные отчисления	17069,758	п. 2.5
	ИТОГО	18279,149
	ВСЕГО	119059,403
Цеховые накладные расходы
1	Текущий ремонт	10168,434	п. 2.4
2	Содержание оборудования	1905	п. 2.11
3	Зарплата ИТР, СКП, МОП	2868	п. 2.10
4	Начисление на премию для ИТР, СКП, МОП	286,8	п. 2.10.1
5	Начисление на социальное страхование ИТР, СКП, МОП	83,178	п. 2.10
6	Зарплата вспомогательных рабочих	2202,804	п. 2.10.2
7	Начисление на зарплату вспомогательных рабочих	733,533	п. 2.10.2
8	Электроэнергия для освещения	637,280	п. 2.7
9	Пар для отопления	1653,386	п. 2.9
10	Усовершенствование производства и изобретательство	249,882	п. 2.12
11	Прочие расходы	526,947	п. 2.14
	ИТОГО	21314,297
	ВСЕГО	140373,7

2.15 Смета производства

Смета производства. из таблицы 12 состоит из суммы основных и цеховых накладных расходов.

2.16 Определение цеховой себестоимости единицы ремонта

.

2.17 Процент цеховых накладных расходов

.

2.18 Определение заводской себестоимости единицы продукции

где – процент заводских накладных расходов (27…30%).

2.19 Определение оптовой цены единицы продукции

При программах по интерполяционному графику:

П1 + П2 ― 100 тепловозов → q = 46 %;

П1 + П2 ― 150 тепловозов → q = 48 %;

П1 + П2 ― 300 тепловозов → q = 57 %;

113 тепловозов → q ≈ 46%,

где – превышение оптовой цены над себестоимостью.

Тогда оптовая цена

,

т.е. по этой цене мы продаем тепловоз.

2.20 Плановая годовая прибыль

Плановая годовая прибыль – разность между оптовой ценой и себестоимостью

2.21 Определение стоимости фондов цеха

Определение стоимости фондов цеха определяется по формуле:

,

где ,

где – оптовая цена готовой продукции;

;

–коэффициент оборотных средств, в курсовой работе он принимается 9.

;

(табл. 8);

2.22 Определение выплаты за использование фондов

Ежегодные отчисления составляют 6 % от стоимости фондов

где – установочный коэффициент;

.

2.23 Определение рентабельности производства

Определение рентабельности производства определяется по формуле:

т.е. рентабельность в допустимых пределах (должна быть 20…40 %).

2.24 Определение выработки товарной продукции на одного работающего в цехе в год

2.25 Выработка товарной продукции на один м² площади цеха

.

^{Результаты расчетов сводятся в итоговую таблицу}

Таблица 13 –Результаты расчётов

№/п	Наименование показателей	Обозначение	Единица измерения	Величина
1	Годовая программа		шт.	57/56
2	Годовой выпуск в итоговых ценах	Ц*()	тыс. руб.	179079,288
3	Количество производственных рабочих	Р	чел.	127
4	Цеховая себестоимость		тыс. руб.	1242,245
5	Процент цеховых накладных расходов		%.	170
6	Рентабельность		%	24,27
7	Выработка товарного продукта на одного рабочего		тыс. руб.	1613,745
8	Выработка товарной продукции на один квадратный метр площади		тыс. руб./	50,830

Заключение

Общая площадь тепловозосборочного цеха составила 3146 м², что является реальным расчетом на заданную годовую программу ремонта тепловозов.

Рентабельность производства ремонта тепловозов спланированным тепловозосборочным цехом составила 24,27%, т.е. это производство будет рентабельным.

Накладные расходы составили 170%, что является завышенным для такого производства.

Полученное количество рабочих 127 чел. вполне соответствует выполнению заданной годовой программы ремонта тепловозов в спланированном в данной курсовой работе тепловозосборочном цехе ТРЗ.

Список использованных источников

1. Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто. Организация, планирование и управление производством. М. «Финансы и статистика», 2006. – 576 с.

2. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. – М.: Инфра -М, 2001. – 400 с.

3. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. – М.: НОРМА, 2003. – 389 с.

4. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник. – Минск: ООО «Новое знание», 2002. – 640 с.

5. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. – метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 392 с.

6. Новицкий Н.И. Сетевое планирование и управление производством. –

Минск: ООО «Новое знание», 2004. – 160 с.

7. Новицкий Н.И. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. – Минск: ООО «Новое знание», 2001 с.

8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии.- Минск: ООО «Новое знание», 2002. – 318 с. Управление качеством продукции: Учеб. пособие / Под ред. Н.И.

9. Новицкого. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: ООО «Новое знание», 2002. – 368 с.

10. Управление производством / Под ред. Н.А. Соломатина. – М.: Инфра – М, 2001. – 218 с.

11. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: Инфра – М, 2000. – 672 с.

36