Особенности выбранной системы анализа качества
Анализатор находится в операторной (стандартная зона). Посредством стандартного оптоволоконного кабеля анализатор соединен с периферийными измерительными модулями установленными на технологических потоках. Расстояние между анализатором и измерительными модулями может достигать 3 км. К одному анализатору могут быть подключены до 15 модулей.
На рис.3 изображен периферийный измерительный модуль
Рис.3 Периферийный измерительный модуль
Периферийный измерительный модуль не нуждается в техническом обслуживании. Модуль не требует электрического питания и не имеет подвижных частей. Будучи полностью оптическим он взрывобезопасен и не нуждается в специальном защитном кожухе.
Материал, из которого изготовлены окна, устойчив к загрязнению, благодаря чему нет необходимости в разборке и чистке измерительной ячейки.
Измеряемый образец не нуждается в сложной предварительной подготовке, что также повышает надёжность системы. Единственный элемент требующий замены – это лампа в анализаторе, которую следует менять каждые 6 месяцев.
Для замены лампы и восстановления измерительного цикла требуется 10 минут. Это означает отсутствие простоев по организационно-техническим причинам.
Внешний вид главного анализатора представлен ниже на рис.4
Рис.4 Внешний вид главного анализатора
Схема работы предлагаемой системы контроля качества па примере контроля температуры начала кипения фракции 140-180 в составе существующей установки первичной перегонки ЭЛОУ-АВТ-6 представлен на рисунке 5.
Рис.5 Схема работы системы поточного анализа
Экономическая часть
Проведем расчет затрат на модернизацию системы управления технологическим процессом:
1) Стоимость системы Beacon-3000 с 5-ю периферийными модулями:
2) Стоимость монтажа и настройки системы Beacon-3000:
3) Стоимость доработки и внедрения проекта SCADA системы ЭЛОУ-АВТ-6:
Следовательно, капитальные затраты на модернизацию системы управления технологическим процессом составляют:
Экономический расчет будем производить с учетом анализа всего одного продукта – летнее дизельное топливо. Выше были представлены результаты работ существующей системы контроля качества и предлагаемой системы, с использованием средств автоматики.
После подсчета всех необходимых данных можно прийти к выводу о том, что за 2010 г целевой бензиновой фракции попало в летнее дизельное топливо в размере 11324т.
Если принять во внимание тот факт, что данная бензиновая фракция образована более качественной работой автоматизированной системы контроля качества на границе двух фракций, то можно говорить о том что она фактически является фракцией 160-170°С.
Фракция 160-170°С имеет два пути использования на заводе. Первый путь – в составе дизельной фракции она попадает на установки гидроочистки, где в процессе работы данных установок данную фракцию 160-170°С повторно выпаривают вместе с фракцией 170-180°С, которая необходима для правильного ведения технологического процесса гидроочистки. После этого фракция 160-170°С попадает в линию «Бензиноотгон с установок гидроочистки».
Исходя из того, что в 2010г бензиноотгон с установок гидроочистки составил 41245 т, а так же из того, что в результате дальнейшего компаундирования данного нефтепродукта было получено в 2010г:
- Прямогонный бензин - 28910 т;
- Нормаль-80 - 8019 т;
- Регуляр-92 - 4316 т,
Можно сделать вывод о том, что фракция 160-170°С распределилась среди данных продуктов следующим образом:
- Прямогонный бензин - 7938 т;
- Нормаль-80 - 2201 т;
- Регуляр-92 - 1185 т.
Второй путь фракции 160-170°С, при условии работы предлагаемой системы, - вся фракция была бы получена на ЭЛОУ-АВТ-6 и направлена в продукт Регуляр-92.
Можно сделать вывод о том, что фракция 160-170°С распределилась среди данных продуктов следующим образом:
- Регуляр-92 - 11324 т.
Перечисленные выше нефтепродукты имеют следующие цены:
- Прямогонный бензин - 9198,57 тыс руб / т;
- Нормаль-80 - 12554,23 тыс руб / т;
- Регуляр-92 - 13866,90 тыс руб / т.
Исходя из разницы стоимости продуктов можно рассчитать годовую экономическую экономию:
∆Спрямогон-регуляр92 – разница в тыс рублях за тонну стоимости продуктов «Прямогонный бензин» и «Регуяр-92» ;
∆Снормаль80-регуляр92 – разница в тыс рублях за тонну стоимости продуктов «Нормаль-80» и «Регуяр-92»;
m прямогон - масса в тоннах фракции 160-170°С, попавшая в продукт «Прямогонный бензин» в 2010г;
m нормаль80 - масса в тоннах фракции 160-170°С, попавшая в продукт «Нормаль-80» в 2010г;
Эг = ∆Спрямогон-регуляр92 ∙ m прямогон + ∆Снормаль80-регуляр92 ∙ m нормаль80 =
= (13866,90 - 919857) ∙ 7938 + (13866,90 – 12554,23) ∙ 2201 =
= 37057 + 2900 = 39957 тыс руб ≈ 40 млн руб
Рассчитаем срок окупаемости проекта в годах с учетом экономии за счет контроля 1 параметра – начала кипения летнего дизельного топлива:
Токуп = Скап / Эг = 11 млн руб/ 40 млн руб = 0,275 года
Рассчитаем срок окупаемости проекта в месяцах с учетом экономии за счет контроля 1 параметра – начала кипения летнего дизельного топлива:
Токуп = 0,275 года ∙ 12 мес = 3,3 месяца ≈ 3 месяца.