- •Гидравлический расчет циркуляционной системы в процессе бурения скважины
- •1. Разбивка ствола скважины на интервалы
- •2. Методика гидравлического расчета
- •2.1. Определение диаметра скважины
- •2.2. Выбор плотности промывочной жидкости
- •2.3. Расчет коэффициентов потерь давления в элементах бурильной колонны
- •2.4. Определение расхода промывочной жидкости
- •2.5. Выбор диаметра цилиндровых втулок насоса
- •2.6. Выбор типа турбобура
- •2.7. Определение коэффициентов гидравлических сопротивлений при движении жидкости по трубам и в кольцевом пространстве
- •2.8. Нахождение эквивалентной длины бурильной колонны
- •2.9. Определение потерь давления в конце и начале интервала
- •2.10. Определение потерь давления в долоте и выбор гидромониторных насадок
- •2.11. Определение суммарных потерь давления в элементах циркуляционной системы
- •2.12. Вычисление коэффициента загрузки насосов
- •3. Построение графика давлений
- •4. Пример гидравлического расчета промывки скважины
4. Пример гидравлического расчета промывки скважины
Исходные данные для гидравлического расчета сведены в табл. 7
|
|
|
Таблица 7 | |
|
Наименование параметров |
обозначение в формулах |
Единицы физических величин |
Значение (в примере) |
1. |
Глубина бурения |
|
|
|
|
в начале интервала
|
Lн |
м |
800 |
|
в конце интервала
|
Lк ннн |
м |
2700 |
2. |
Глубина залегания кровли продуктивного ро- |
|
|
|
|
пласта
|
Lп
|
м |
2670 |
3. |
Пластовое давление
|
Pпл |
МПа |
29 |
4. |
Глубина залегания подошвы |
|
|
|
|
слабого пласта
|
Lс
|
м |
2450 |
5. |
Давление гидроразрыва
|
Pг |
МПа |
39 |
6. |
Плотность разбуриваемых пород род |
ρш |
кг/m3 |
2400 |
7 |
Условная твердость породы
|
---- |
|
СТ |
8 |
Осевая нагрузка на долото
|
G |
кН |
140 |
9 |
Механическая скорость бурения |
Vм |
м /с |
0,01 |
10. |
Реологические показатели мывочной жидкости: ро- |
|
|
|
|
1) динамическое напряжение |
|
|
|
|
сдвига
|
τ0 |
Па |
20 |
|
2) структурная вязкость
|
η |
Па·с |
0,027 |
11.Марка и количество буровых насосов
|
|
|
| |
---- |
шт. |
1 | ||
12. |
Диаметр долота
|
dд |
м |
0,2159 |
13. |
Элементы бурильной колонны конце интервала): (в |
|
|
(гидромониторное) |
|
1) УБТ — длина
|
l1 |
м |
50 |
|
наружный диаметр
|
dн1 |
м |
0,178 |
|
внутренний диаметр Vfy' |
dв1 |
м |
0,09 |
|
2) УБТ — длина
|
l2 |
м |
30 |
|
наружный диаметр
|
dн2 |
м |
0,159 |
|
внутренний диаметр
|
dв2 |
м. |
0,08 |
|
3) ТБB — длина
|
lб |
м |
700 |
|
наружный диаметр
|
dн |
м |
0,127 |
|
внутренний .диаметр
|
dв |
м |
0,109 |
|
4) ЛБТ — длина
|
l3 |
м |
1920 |
|
наружный диаметр
|
dн3 |
м |
0,129 |
|
внутренний диаметр
|
dв3 |
м |
0.107 |
14.
|
Возможная глубина бурения принятой буровой установкой |
|
м |
свыше 5000 |
1. Определяем диаметр скважины dc, исходя из размеров долота по формуле
dс=1,05∙dд = 1,05 • 0,2159 = 0,226 м.
2. Находим плотность промывочной жидкости, исходя из условия создания необходимого противодавления на продуктивный пласт, по формуле (2.1):
В дальнейших расчетах принимаем = 1220 кг/ма. Проверяем по формуле (2.2) значение плотности для исключения возможности гидроразрыва слабого пласта:
3. Рассчитываем коэффициенты потерь давления в элементах бурильной колонны.
В качестве базовых труб принимаем находящиеся в компоновке бурильной колонны ТБВ с наружным и внутренним диаметрами соответственно 127 мм и 109 мм.
Коэффициент потерь давления в проходных каналах манифольда А находим по табл. 2 в соответствии с типом манифольда, зависящим от возможной глубины бурения буровой установки, и выбранными базовыми трубами. При буровой установке с глубиной бурения свыше 5000 м и базовыми трубами диаметром 127 мм коэффициент А равен 0,1176.
Коэффициент В потерь давления в базовых бурильных трубах вычисляем по формуле (2.3):
Значение коэффициента Е потерь давления в кольцевом пространстве находим из выражения (2.4), предварительно определив средневзвешенный наружный диаметр бурильных труб:
В данном примере используется гидромониторное долото, поэтому коэффициент С не определялся, так как при дальнейшем расчете находится диаметр насадок по резерву давления насосов.
4. Расход промывочной жидкости определяем только из условии создания необходимой скорости течения в затрубном пространстве и обеспечения достаточной очистки забоя, так как механическая характеристика пород известна (условная твердость «СТ»).
По формуле (2.7), предварительно выбрав по табл. 4 Vкп равной 1 м/с и имея в виду, что наименьший наружный диаметр бурильных труб равен 0,127 м находим
По формуле (2.8), установив по табл. 4 величину q равную 0,6 м3/с/м2 , определяем
5. По наибольшему значению Q = 0,0274 м3/с выбираем втулки бурового насоса У8-6м из табл. 1.2 прилож. 1. Принимаем втулки диаметром 160 мм. Тогда подача насоса с коэффициентом наполнения β=0,9 составляет 0,0278 м3/с, a допустимое давление нагнетания Рн равно 16.3 МПа.
6. По справочным данным [1, 3] или прилож. 2 выбираем турбобур, исходя из условий, изложенных в п. 2.6.2. Для выбора турбобура предварительно находим момент Мр, потребный для вращения долота диаметром 215,9 мм и разрушения породы с условной твердостью «СТ» по формуле (2.13):
Необходимые коэффициенты выбираются по табл. 5 и 6 в зависимости от условной твердости пород и диаметра долота.
Принимаем турбобур типа ЗТСШ1-195 с числом ступеней 306, который при работе в оптимальном режиме на промывочной жидкости плотностью рс=1200 кг/м3 создает момент Мтн=1550 Н·м при расходе Qтн = 0,030 м3/с и перепаде давления Ртн = 4,5 МПа.
Находим крутящий момент у выбранного турбобура при принятом расходе Q = 0,0278 м'/с и плотности жидкости р = = 1220 кг/м3 по соотношению (2.12):
Момент на турбобуре больше момента, потребного для разрушения породы. Следовательно, турбобур 3ТСШ1-195 может использоваться для бурения данного интервала. По соотношению (2.10) находим коэффициент потерь давления Кт, в этом турбобуре:
Найдем перепад давления в турбобуре Рт но формуле (2.11):
что значительно меньше допустимого давления нагнетания Рн насоса У8-6м на втулках 160 мм.
7. Вычисляем коэффициенты гидравлических сопротивлений при движении жидкости по трубам и в кольцевом пространстве
Для вычисления сначала находим скорость движения жидкости по базовым трубам (ТБВ) по формуле (2.14):
Для нахождения режима течения жидкости определяем приведенное число Рейнольдса по формуле (2.15) с учетом заданных показателен промывочной жидкости:
Поскольку число >2300, то режим течения турбулентный и величину находим по формуле (2.16):
Вычисление также начинаем с определения скорости течения жидкости в кольцевом пространстве по формуле (2.18), зная что наружный средневзвешенный диаметр dн = 0,1297 м (подсчитан ранее при нахождении коэффициента Е):
Приведенное число Рейнольдса при движении жидкости по кольцевому пространству определяем по формуле (2.19):
Полученное значение <1600, следовательно, режим течения жидкости в затрубном пространстве структурный, и находится по формуле (2.21):
8. Находим эквивалентную длину бурильной колонны в конце и начале рассчитываемого интервала по формуле (2.22), имея в виду, что в компоновку бурильной колонны, кроме базовых труб (ТБВ) и их замков, входят два типоразмера УБТ и ЛБТ с замками:
Сначала найдем эквивалентную длину замка у ТБВ с наружным диаметром 127 мм по формуле (2.23) (для соединения таких труб применяются замки ЗУ-155 длиной = 0,526 м и минимальным внутренним диаметром = 0,095 м [1]:
Аналогично находим эквивалентную длину замка у ЛБТ с наружным диаметром 129 мм (для их соединения применяются замки ЗЛ-152 длиной 0,445 м с минимальным внутренним диаметром 0,095 м [1]):
Вычисляем эквивалентную длину бурильной колонны в конце интервала Lэк , используя рассчитанные эквивалентные длины замков, и размеры элементов бурильной колонны, взятые из табл. 7:
При бурении в начале интервала длина бурильной колонны составляет 800 м. Колонна состоит из TБB длиной 720 м, замков ЗУ-155 и двух типоразмеров УБТ длиной 50 м и 30 м. Тогда ее эквивалентная длина в начале интервала
9. Определим потери давления в циркуляционной системе в конце и начале интервала за исключением потерь в гидромониторном долоте по формуле (2.24):
10. Рассчитаем резерв давления на долото по формуле (2.26):
11. Вычислим возможную скорость движения в промывочных отверстиях долота по формуле (2.27) при x = 0,95;
Так-как близко к 70 м/с и перепад давления Рд<12 МПа, бурение данного интервала возможно с использованием гидромониторного эффекта.
12. Приняв = 66 м/с вычисляем потери давления в долоте по формуле (2.28):
13. По графику, приведенному на рис. 2, определяем утечки Qy в зависимости от полученного значения = 2,94 МПа и находим площадь промывочных отверстии долота но формуле (2.29):
Qy=0,0004 м3/с
14. Диаметр насадок (принимая их количество n=3) находим по значению используя формулу (2.30):
Полученный размер насадки сравниваем с имеющимися стандартными у долота 215,9 мм (см. табл. 3). Выбираем ближайший диаметр, равный 13 мм, и определяем по формуле (2:31) скорость движения жидкости в насадке нового диаметра, а по формуле (2.28) возникающий перепад давления:
15. Определяем суммарные потери давления в конце и начале интервала:
16. Вычисляем коэффициент загрузки насосов в начале и конце интервала:
Величина коэффициента загрузки Кк<1,15 и является допустимой.
17. Определяем дополнительные данные, необходимые для построения графика давлении.
Вычисляем гидростатическое давление по формуле (3.1):
Вычисляем гидростатическое давление с учетом заданной плотности шлама ρш =2400 кг/м3 и механической скорости бурения Vм =0,01 м/с по формуле (3.2):
18. Строим график (см. рис. 3) распределения давления в циркуляционной системе в соответствии с изложенными правилами.
библиографический список
1. Иогансен К. В. Спутник буровика. — М.: Недра, 1981.
2. Справочник инженера по бурению /Под ред. 13. П. Мищевича. Н. А. Сидорова, — М.: Недра, 1973. Т. 1, 2.
3. Шумова 3. П., Собкина И. В. Справочник но турбобурам. — М.: Недра, 1970.
4. Методическая разработка по гидравлическому расчету промывки скважины при бурении с применением ЭВМ/Сост. В. М. Вязелыциков, И. Г. Минакова. — Куйбышев: КПтИ, 1981.
5. Стетюха Е. И. Гидродинамические расчеты и бурении. — Киев: Техника. 1981.
6. Булатов А. И., Аветисов А. Г. Справочник инженера но бурению. — Щ Недра, 1985.
7. Тарасевич В. И. Определение оптимального расхода промывочной жидкости при турбинном бурении нефтяных и газовых скважин. — Куйбышев: КПтИ, 1957.