7. Процессы орошения и повторного испарения. Назначение, конструкция, регулируемые параметры.

9. Чтобы тяжелые продукты случайно не попали в верхнюю часть колонны вместе с легкими фракциями, пары периодически направляют в холодильник. Вещества, которые конденсируются в холодильнике, снова поступают на одну из расположенных ниже тарелок. Этот процесс называют орошением.

10. В свою очередь, чтобы избежать попадания легких продуктов, увлеченных током тяжелых в нижнюю часть колонны, жидкость, выходящую через боковой отвод, снова пропускают через нагреватель. В результате остатки легких углеводородов отделяются и повторно поступают в колонну в виде пара. Этот процесс называют повторным испарением.

11. Схема этих процессов изображена на рисунке 5.

13. 

14. Орошение и повторное испарение способствует более эффективному разделению фракций.

16. Регулируемые параметры: регулирование температур (Температура начала кипения и температура выкипания), регулирования расхода орошающей жидкости.

41. 7. Вакуумная ректификационная колонна. Назначение, конструкция, регулируемые параметры, режимы работы установки, место в системе нпз.

42. Назначение: разделение на фракции прямогонного остатка, который содержит множество углеводородов.

43. Сырье: прямогонный остаток сырой нефти.

44. Прямогонный остаток перекачивают из ректификационной колонны непосредственно на установку вакуумной перегонки. В соответствии с режимом работы ректификационной колонны, температура остатка при этом отвечает началу его кипения или на пару градусов выше на случай охлаждения. Остаток поступает в приземистую колонну большого диаметра, давление в которой понижено. Атмосферное давление составляет 10⁵ ­­­­Па (1атм); приблизительно такое же давление и внутри ректификационной колонны. Давление в вакуумной ректификационной колонне составляет около 0,32 – 0,40 атм. При пониженном давлении легкая фракция остатка сразу начинает кипеть и быстро испаряется.

45. Испарение сопровождается охлаждением. Чтобы противодействовать охлаждению, в колонну подается перегретый пар – пар под давлением, нагретый до температуры не менее 400 ⁰С. Тепло от пара передается остатку, и таким образом поддерживается высокая температура и продолжается процесс испарения. Другая функция пара – это регулирование давления. Низкое давление сохраняется за счет вакуумного насоса, работающего в верхней части колонны.

46. 

48. Регулируемые параметры:Температура, давление, скорость подачи воздуха (вакуумным насосом)

50. Режимы работы установки: Температурный режим (температура остатка при этом отвечает началу его кипения или на пару градусов выше на случай охлаждения)

52. Место в системе нпз: см вопрос 12.

65. 8.Газофракционирующая установка (гфу). Состав, назначение, режимы работы, регулируемые параметры. Место гфу в системе нпз.

67. Газофракционирование –  получение  индивидуальных  легких  углеводородов  или 

68. углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов.

69.  Газофракционирующие  установки  (ГФУ)  ‐  комплекс  устройств  для  разделения  смеси 

70. лёгких  углеводородов  на  индивидуальные  или  технически  чистые  вещества. Ha  ГФУ 

71. перерабатываются  газовые  бензины,  получаемые  из  нефтяных  (попутных),  природных  и 

72. нефтезаводских  газов,  жидкие  продукты,  выделенные  из  газов  коксования  каталитич.

73. риформинга  и  термич.  крекинга. 

74. Газофракционирующая установка выпускает следующие полупродукты: 1) сухой газ топливного назначения; 2) сырье каталитической очистки; 3) основной компонент авиационного бензина; 4) изопентан; 5) бутан-бутеновую фракцию. Основной компонент бензина и изопентан идут на смешение для получения авиационного бензина, а бутан-бутеновая фракция поступает на установку алкилирования.

75. Принципиальная схема газофракционирующей установки насыщенного газа представлена на рисунке.

76. 

78. Технологические аппараты и оборудование:

79. Е-1, Е-2, Е-3, Е-4 – емкости орошения;

80. К-1 – деэтанатор;

81. К-2 – дебутананизатор;

82. К-3 – пропановая колонна;

83. К-4 – изобутановая колонна;

84. Н-1, Н-2 – насосы;

85. Т-1, Т-2, Т-3, Т-4 – кипятильники;

86. С-1, С-2, С-3, С-4 – сепараторы сборники жидкого газа;

87. ЦК-1 – газовый компрессор;

88. ХК-1 – водяной холодильник;

89. ХК-2, ХК-3 – аммиачные холодильники;

90. ХК-4, ХК-5, ХК-6 – воздушные холодильники.

94. Режимы работы: Также температурный режим, режим изменения давления (Чтобы часть газовой смеси превратилась в жидкость – что принципиально для разгонки – нужно либо сильно охладить смесь, либо значительно увеличить давление)

95. Регулируемые параметры: давление и температура.

96. Место гфу в системе нпз: между арк и Аликилированием. См. 12 вопрос.

98. 9. Виды гфу на нпз.

100. ГФУ – газофракционирующая установка.

102. На современном нефтеперерабатывающем заводе, располагающем комплексом разнообразных процессов, потоки углеводородных газов со всех установок направляются предварительно на газофракционирование.

104. Газы, образующиеся в большинстве процессов, содержат только насыщенные соединения: метан, этан, пропан, бутаны, и иногда водород. «Насыщенные» означает, что данные углеводороды не содержат двойных связей. Такие газы направляются на газофракционирующую установку насыщенного газа.

106. Другой тип газовой смеси содержит также олефины (этилен, пропилен, бутилены). Такая смесь направляется на газофракционирующую установку крекинг – газа.

108. Из вышесказанного следует, что различают 2 вида ГФУ в НПЗ, это:

1. ГФУ насыщенного газа.

2. ГФУ крекинг – газа.