- •Кафедра "Автоматизированные станочные комплексы"
- •Лабораторная работа №1.
- •Лабораторная работа №2.
- •Способы опиливания:
- •Существуют следующие виды работ, в зависимости которых выбирают нужную форму напильника :
- •Основные требования к работе .
- •Лабораторная работа №3. Разметка
- •Последовательность проведения разметки:
- •Лабораторная работа №4. Сверление
- •Классификация сверл:
- •Лабораторная работа №5 нарезание резьбы
- •Лабораторная работа № 6 сборочные работы Цель работы
- •Библиографический список
- •Токарные станки и токарное дело. Техника безопасности при работе на токарном станке
- •Обработка деталей на токарных станках
- •Типы токарных станков
- •Кинематическая схема станка
- •На токарных станках и винторезных станках можно выполнять следующие виды работ:
- •Лабораторная работа №2 обрабатывание цилиндрических поверхностей
- •Лабораторная работа №3 обрабатывание конических поверхностей
- •Недостатки обтачивания конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта:
- •Лабораторная работа №4 обработка фасонных поверхностей и нарезание резьбы
- •Получение резьбы и винтовой линии
- •Классификация и основные признаки резьб
- •Резьба характеризуется следующими элементами своего профиля.
- •Фрезерные станки и фрезерное дело
- •Лабораторная работа №1
- •Лабораторная работа №3.
- •Лабораторная работа №4.
- •Фреза дисковая
Лабораторная работа №1
«Изучение основных типов фрезерных станков»
Цель работы - изучение основных типов фрезерных станков, приобретение навыков управления одним из них и настройки на заданный режим работы.
Изучение типов фрезерных станков и их назначение.
Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.
Металлорежущий инструмент фрезерной группы станков. Концевые фрезы.
Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.
Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.
Существуют несколько разновидностей фрезерных станков:
1) консольно-фрезерный станок подразделяется на горизонтальнофрезерный, вертикально-фрезерные, универсально-фрезерные и широкоуниверсальные.
2)Изучение устройства, управления и кинематической схемы горизонтально-фрезерного станка 6Н82.
3)Изучение устройства горизонтально-фрезерного станка модели 6Б82Г. Краткая техническая характеристика станка. Размеры рабочей области стола 250 х 1000 мм. Наибольшее продольное перемещение его 650 мм, а поперечное 200 мм. Пределы частот вращения шпинделя в об/мин 35*750. Кол-во величин подач стола 12. Пределы величин подач в мм/мин продольные 20*770; поперечных - 25*765; вертикальных - 12*380. Мощность главного эл. двигателя 4,5 кВт, а привода подачи 17кВт.
4)Изучение устройства вертикально-фрезерного станка модели 6А12П. Станок предназначен для обеспечения всех видов фрезерных работ, произв. на универсальных станках как по программ, так и при управлении кнопками. Краткая техническая
Лабораторная работа №3.
«Фрезерование сопряженных плоскостей»
Цель работы - освоение приемов обработки сопряженных плоскостей расположенных под острыми и тупыми углами, фасонных поверхностей и многогранников.
Поверхности одной детали, расположенные в разных плоскостях, параллельных или пересекающихся друг с другом, называют сопряженными поверхностями или плоскостями. Плоскости или грани таких деталей могут быть параллельны или перпендикулярны друг другу или образовать любые двухгранные углы. Сопряженными поверхностями в деталях являются смежные грани куба, параллелепипеда, всякого рода призм, пирамид и других подобных геометрических тел.
При фрезеровании сопряженных поверхностей одну из них считают основной. От основной поверхности производят все измерения и по ней обычно выполняют установку.
Основная, или установочная, поверхность является установочной базой при установке и закреплении заготовки на столе станка или в приспособлении и имеет большое значение для получения заданных чертежом размеров и формы детали.
1 Изучение способов фрезерования сопряженных под острым
и тупым углом плоскостей. Изучение инструмента и
приспособлений, применяемых для этой цели.
Изучение способов фрезерования фасонных поверхностей
и криволинейных контуров. Изучение применяемых приспособлений и инструментов.
Изучение способов фрезерования многогранников.
Изучение применяемых приспособлений и инструментов. Фрезерование многогранников производят следующими способами: цилиндрической фрезой на горизонтальнофрезерных станке в делительной головке.
Торцевой или концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке с использованием поворотного стола.
Торцевой или концевой фрезой на горизонтальнофрезерном станке в делительной головке.