Лифт замещения

состоит из камеры с приемным клапаном, спущенной в скважину на НКТ, второй колонны труб и устройства, управляющего циклической работой камеры. В камеру 3 из скважины поступает жидкость через фильтр и приемный клапан. После заполнения камеры в неё от газовой линии 2 подается сжатый газ по межтрубному пространству. Газ выжимает жидкость из камеры 3 во внутренние трубы, поднимает её до устья и далее в газосепаратор. После этого подача газа датчиками 1,4 прекращается, а имеющийся в ней газ выпускается в газосепаратор через вентиль 5. Камера снова заполняется жидкостью и цикл повторяется. Управление режимом работы камеры осуществляется как с поверхности, так и дистанционно у забоя.

1,4-датчики исполн. мех-м.; 2- газовая линия; 1- исполнительный механизм

3-камера для накопления жидкости; 5-вентиль сброса газа;

6-эксплуатационная колонна;7- обратный клапан;

Лифт замещения с отсечкой газа на устье 1ЛЗУ-1800 разработан Азинмашем для автоматической периодической эксплуатации скважин с дебитом до 40с глубиной 1800м.

Лифт замещения с отсечкой газа у забоя типа 1ЛЗ-ЗП-3500 рассчитан на подъем 140с глубины 3500м.

Управление забойным клапаном, впускающим газ в камеру и выпускающим газ их неё, осуществляется поднятием НКТ. Станция управления может установить период переключения от 1 до 400мин.

Оборудование бескомпрессорного газлифта.

При бескомпрессорном газлифте используется энергия газа с высоким давлением, поступающего из газовых месторождений, расположенных вблизи от нефтяных промыслов. После подъема жидкости газ имеет значительно меньшее давление, насыщен парами жидкости и дальнейшее его использование требует дополнительных затрат на его очистку. Схема бескомпрессорного газлифта позволяется без больших капвложений и без сложного компрессорного хозяйства поднимать жидкость на поверхность наиболее простым методом.

1-газов. скв

2-осушка газа

3-подогреватель

4-газораспределительная батарея

5-регулировочные штуцеры

6-нефт. скв-на

7-газосепаратор

8-емкость нефтяная

Газ из скважины 1 поступает под высоким давлением(15-20МПа) на пункт очистки (осушки) 2, где он проходит гидроциклонные сепараторы и конденсатоотборники. После пункта очистки газ потупает в беспламенный подогреватель 3, а далее в газораспределительную батарею 4. Газ подогревается до 80-90 градусов цельсия для предотвращения гидратообразования. От батареи 4 газ направляется через регулировочные штуцеры 5 в эксплуатац. нефт. скважины 6. После подъема жидкости газ поступает в газосепараторы 7, откуда он направляется в топливные линии и на газобензиновый завод. Жидкость из газосепараторов направляют в емкость8.

Лекция 4

Центробежные глубинные насосы с электроприводом.

Производство УЭЦН в СССР было начато в 1950г по проектам особого К.Б. по бесштанговым насосам. Сейчас эти насосные установки являются основным видом нефтедобывающего оборудования. Если в 1960г ими добывалось 9.3 млн.т нефти, то уже в 1971г ими уже добывалось 97,7 млн.т. В настоящее время скважины оборудованы УЭЦН-49%, ШГН-43%, фонтан-6%, Газлифт-1%, причие-1%. Основным фактором применения УЭЦН является установка привода около насоса, что ликвидировало длинный узел связи между ними (штанговый насос)Этим было снято одно из ограничений полезной мощности, передаваемой насосу, что необходимо для больших отборов жидкости из скважин. Разработка бесштанговых насосов в нашей стране началась еще до революции, когда А.С. Арутюнов и В.К. Долгов разработали скважинный агрегат состоящий из ц/б насоса, приводимого в действие погружным электродвигателем.

Сейчас мощность ЭЦН может составлять от 14-100квт, против 40квт у штанговых насосов. Нашей промышленностью выпускаются насосы для отбора 500 жидкости при напоре 750м. Диапазон изготавливаемых ЭЦН составляет 41 типоразмер от: ЭЦН5-40-1400, η=38%, 185кг, 5,7м;

ЭЦН5-200-800, η=49%, 253кг, 9,5м;ЭЦН6-500-750, η=62,5%, 477кг, 9,5м; ЭЦН5А-360-600, η=59%, 360кг, 9,55м;

ЭЦН5А-360-850, η=59,5%, 456кг, 12,1м.

Содержание в добываемой жидкости сероводорода до 0.01г/л, воды не более 99%, свободного газа на входе в насос не более 25% (по объему) и механических примесей 0,1г/л, а насосы в износостойком исполнении – до 5г/л.

Шифр: 3ЭЦН5 40-1400: 5- для обсадных колонн диаметром 140, с внутренним диаметром 121,7мм. 3-перед шифром – номер модификации,40-подача ; 1400 напор в м. Диаметр насоса: 92мм.

4 – для обсадных колонн диаметром 127(112)мм, диаметр корп.насоса – 86мм.

5А-диаметром 146(130)мм, 6-диаметром 168(144,3)мм, 6А-обс. кол. 168мм с внутренним диаметром 148мм

86,92,103,114,137(130)мм.Преимущества:

1 – При использовании ЭЦН возможно применение эффективных средств уменьшения отложения парафина в НКТ (Защитные покрытия и автоматизированные установки со скребками)

2 - Упрощается монтаж оборудования, т.к. не требуется для станции управления и автотрансформатора фундаментов.

3 - Межремонтный период при средних и больших отборах значительно больше, чем у штанговых насосов и составляет (190-320сут, по последним данным) до 400сут.