- •Оглавление.
- •Введение
- •Теоретические основы управления качеством Условия управления качеством продукции
- •Технология и качество машиностроительной продукции. Точность обработки изделий в машиностроении и методы ее достижения . Основные погрешности при механической обработке и сборке.
- •Определение погрешностей обработки методом математической статистики
- •Определение погрешностей в процессе обработки
- •Качество обработки заготовок на станках с программным управлением Системы автоматического управления точностью обработки деталей.
- •Особенности инструмента и инструментальной оснастки для станков с чпу и типа “Обрабатывающий центр“
- •Качество обработки заготовок на агрегатных и специальных станках Особенности использования агрегатных и специальных станков.
- •Возможные дефекты обработанных наружных цилиндрических и торцовых поверхностей на токарных станках.
- •Возможные дефекты обработанных канавок на токарных станках.
- •Обеспечение качества обработки при сверлении Сверление отверстий с параллельными осями
- •Сверление боковых отверстий
- •Возможные дефекты просверленных отверстий.
- •Конструктивные особенности режущего, вспомогательного инструмента и приспособления.
- •Способы направления инструмента
- •Вспомогательный инструмент для закрепления осевого инструмента.
- •Цельный и комбинированный режущий инструмент.
- •Точность обработки при многошпиндельном сверлении
- •Нарезание резьбы
- •Оснастка и инструмент для растачивания отверстий
- •Точность обработки на агрегатно-расточных станках
- •Обеспечение качества изделий при автоматизированном сборочном производстве Особенности механизации и автоматизации сборочных работ.
- •Автоматизация сборки малогабаритных изделий
- •Политика качества, проводимая на оао “Инструмент” Функции управления качеством
- •Политика в области качества
- •Организация контроля системы управлния, качеством труда и продукции.
- •В технических и функциональных отделах.
- •Отдел материально-технического снабжения.
- •Организация контроля исполнения.
- •Контроль за чистотой и культурой производства.
- •Контроль измерительных средств
- •Организация работ по качеству
- •Контроль качества
- •Основы организации технического контроля качества.
- •Организация контроля исполнения.
- •Разработка мероприятий
- •Условия применения системы управления качеством труда и продукции.
- •Список литературы
Технология и качество машиностроительной продукции. Точность обработки изделий в машиностроении и методы ее достижения . Основные погрешности при механической обработке и сборке.
Качество продукции - это совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Свойства изделия и степень их соответствия аналогичным свойствам изделия определенного функционального назначения характеризуют его технический уровень.
В инженерной практике используются понятия абсолютный и относительный технический уровень. Понятие абсолютный технический уровень служит для количественной характеристики полезного свойства изделия. Абсолютный технический уровень характеризует качество изделия с точки зрения его технических возможностей.
Понятие относительного технического уровня используется для сравнительной оценки абсолютного технического уровня изделия . Исходя из разной базы, можно получить для одного и того же изделия разное значение его относительного уровня.
Высокое качество изделия при его изготовлении обеспечивается такими производственными факторами, как качество оборудования и инструмента, физико-химические и механические свойства материалов и заготовок, совершенство технологического прогресса, а также качество обработки и контроля.
Качество полученной после обработки детали характеризуется точностью обработки. От того, насколько точно будет выдержан размер и форма детали при обработке, зависит правильность сопряжения деталей в изделии и, как следствие, надежность изделия в целом. Так как обеспечить обсолютное соответствие геометрических размеров детали после обработки требуемым значениям невозможно, вводят допуски на возможные отклонения. Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии. Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых деталей в заранее установленных пределах. Погрешность обработки- это отклонение полученного размера детали от заданного.
Погрешность обработки является результатом смещения одного или нескольких элементов технологической системы под влиянием тех или иных факторов.
Технологическую систему характеризуют следующие основные погрешности :
у – Установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров баз , контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления , точности изготовления и износа приспособления
у – Колебания упругих деформаций технологической системыпод влиянием нестабильных нагрузок , действующих с системе переменной жесткости.
н – Наладки технологической системы на выдерживаемой размер.
и – Износа режущего инстумента
ст – Износа станка
t – Колебания упругих обьемных и контактных деформаций элементов технологической системы вследствие их нагрева при резании , трения подвижных элементов системы , изменения температуры в цехе.
Погрешности измерения обычно рассматриваются в составе погрешностей наладки, однако, при значительном их влиянии на общую погрешность данные погрешности можно рассматривать отдельно.
Погрешность y – является одной из основных величин, составляющих общую погрешность детали, Она определяется суммой погрешностей базирования и закрепления
Погрешность у – возникает в результате смещения элементов технологической системы под действием сил резания и является результатом упругих деформаций заготовок, резца, инструмента, изменения величины стыковых зазоров, положения режущей кромки инструмента относительно детали.
Погрешность H – При наладке приводится в рабочее состояние, Обеспечивается заданный режим обработки за счет применения сменных зубчатых колес. Зависит от погрешности регулирования положения инструмента и погрешности измерения размер.
Погрешность и – Определяется величиной его удельного износа на 1000 м. пути резания : = и L / 1000, где и – износ резца за некоторый промежуток времени, L – путь резца по обрабатываемой поверхности.
Погрешность ст – Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей возникают также в связи с неточностями станка.
Погрешность t – Нагрев станка, инструмента и детали в процессе резания, а также внешнее тепловое воздействие приводят к упругой деформации технологической системы и, как следствие, к появлению температурной погрешности.