3. Подбор комплекта машин для траншейной прокладки

Состав комплекта машин определяется видами работ, которые должны быть механизированы:

1. разработка грунта в траншеи и котлованов под колодцы,

2. вывоз избыточного грунта в отвал за пределы строительства,

3. обратная засыпка траншей и котлованов под колодцы,

4. планировка грунта в отвале за пределами строительства и на месте укладки трубопровода.

Ведущей машиной в комплекте является экскаватор.

4. Методика подбора экскаватора.

1. Для отрывки траншеи котлована применяют одноковшовые экскаваторы, оборудованные обратной лопатой или экскаватор драглайн.

2. Определение рекомендуемого объёма ковша.

   1. Определение оптимальной продолжительности строительства трубопровода по

СН 440-75, в зависимости от назначения трубопровода (водопровод или канализация), материала труб, длины, диаметра трубопровода и сменности.

Рекомендуемый срок строительства заданного трубопровода по СН 440-76 равен 4 месяца при односменной работе.

2. Рекомендуемый объём ковша берется по справочнику в зависимости от месячного объёма механизированных земляных работ:

м³, V_к=1,0 м³

3. Основываясь на рекомендуемом объёме ковша экскаватора, по справочнику выбирают марку, и выписывают основные параметры экскаватора с обратной лопатой и экскаватора драглайна.

Основные параметры экскаватора	Вариант
	Обратная лопата	Драглайн
1. Марка экскаватора	ЭО-4121А	Э-652 Б
2. Объём ковша, м^3	1,0	1,0
3. Наибольшая глубина копания, Нк, м	7,5	5,8
4. Наибольшая высота выгрузки, Нв, м	5	3,1
5. Наибольший радиус выгрузки, Rв, м	7,25	7,8
:. Наибольший радиус резания, Rр, м	7,25	7,8

После предварительного выбора двух марок экскаваторов оцениваем техническую возможность их применения, т. е. сравниваем возможности экскаватора с требуемой глубиной копания

Н_к≥h₂

Вывод: по техническим возможностям подходит экскаватор ЭО-4121А.

Выбор марки средств для транспортирования избыточного грунта в отвал за пределы строительства.

Наиболее оптимальным средством для транспортирования грунта на расстояние более чем на 0,5 км является автосамосвал. Выбор марки автосамосвала производится с учетом следующих требований:

1. высота борта кузова самосвала должна соответствовать марке экскаватора (быть не меньше, чем на 0,3 м меньше высоты выгрузки экскаватора),

2. вместимость кузова самосвала должна быть не менее трех объёмов ковшей экскаватора.

Методика выбора самосвала.

1. Определяется рекомендуемая грузоподъёмность самосвала по справочнику в зависимости от расстояния транспортирования и объёма ковша экскаватора.

Расстояние транспортирования грунта принято 3 км.

Рекомендуемая грузоподъёмность самосвала – 12 т.

2. По справочнику в зависимости от рекомендуемой грузоподъёмности самосвала выписывают марку самосвала.

КРАЗ-256 Б1, высота борта самосвала – 2,4 м.

Количество ковшей экскаватора необходимое для загрузки самосвала, определяется по формуле

где G – грузоподъёмность самосвала, т;

γ – плотность грунта, т/м³, γ=1,4 т/м^3;(для суглинка)

V_к – объём ковша,1 м^3;

К_н – коэффициент наполнения ковша, К_н=0,85.

Длительность погрузки одного самосвала определяется по формуле

,

где n_ц – число циклов эксплуатации в минуту, принимаем n_ц=1,

К_т – коэффициент, учитывающий условия подачи самосвала в забой, К_т=0,85.

мин

Количество рейсов самосвала в смену определяется по формуле

,

где t_р – время разгрузки самосвала, мин, t_р=1 мин,

t_м – длительность маневрирования машины, принимаем t_м=3мин,

l – расстояние транспортирования грунта, l=3км,

t_см=8 ч – продолжительность смены,

V – средняя скорость движения самосвала, V=23 км/ч.

рейсов

Производительность самосвала в смену определяется по формуле

м³/смену

Продолжительность работы самосвала Т_а равна продолжительность работы экскаватора Т_э, тогда объём V_см грунта , вывозимого автосамосвалом за смену

V_см = V_отв^в/ Т_а =1097,3/8 = 137,2м³

Количество N_а самосвалов, необходимых для транспортировки избыточного грунта, находим так

N_а = V_см / П_а = 137,2/291,7 = 0,47, т.е. достаточно одного самосвала.

Производительность самосвала при работе навымет определяем по формуле

П_нав = t_см100(1-Р)/Н_вр1 =8·100(1-0,051)/1,8=421,7

100 –единица измерения, м³, грунта, разрабатываемого экскаватором;

Р – объём избыточного грунта, погружаемого в транспорт, в долях единицы (за единицу принят весь объём грунта, разрабатываемого экскаватором, т.е. Р = V_отв^в/ V_м =1097,3/21399,5=0,051);

Н_вр1 – норма времени на разработку грунта экскаватором при работе навымет, принимая по /2/.Принимаем Н_вр1=1,8

Производительность экскаватора при работе в транспорт определяется по формуле

П_трансп =100 t_смР/ Н_вр2 =100·8·0,051/2,9=14,1

Н_вр2 –норма времени на разработку грунта экскаватором при погрузке в транспорт, принимается по /2/. Принимаем Н_вр1=2,9

Значение объёма V_нав грунта, разрабатываемого навымет, следует определять по формуле

V_нав = V – V_р - V_отв^в = 21961-561,3-1097,3=20302,4м³

Значение объёма V_трансп грунта, разрабатываемого в транспорт, принимаем равным V_отв^в . V_трансп = 1097,3 м³.