- •Обоснование и выбор режущего инструмента и средств контроля.
- •1. Подрезать торец венца, выдерживая размер , снять фаску 2 х 45 на наружном диаметре обода и снять фаску 2 х 45 на внутреннем диаметре обода.
- •2. Подрезать торец ступицы в размер , снять фаску 2 х 45 на наружном диаметре ступицы и снять фаску 2,7 х 30 в отверстии.
- •3. Обточить обод до .
- •4. Подрезать торец венца, выдерживая размер .
- •5. Подрезать торец ступицы в размер .
- •6. Подрезать торец венца, выдерживая размер .
- •7.Обточить обод до диаметра .
5. Подрезать торец ступицы в размер .
Определяем глубину резания: .
Определяем длину рабочего хода суппорта:
,
где: длина резания;
y – дополнительный ход.
Определяем подачу суппорта: (табл. 28, стр. 238) [1].
(«Справочник прогрессивный режущий инструмент и режимы резания металлов» под ред. Барановского) [1].
,
где: поправочные коэффициенты на подачу для изменяющихся условий работы.
(табл. 30, стр.239) [1].
.
Определяем рекомендуемую скорость резания:
(табл. 36, стр. 243) [1].
,
где: поправочные коэффициенты на скорость резания для изменяющихся условий работы.
(табл. 37, стр. 244) [1].
Рассчитываем число оборотов шпинделя:
Рассчитываем основное машинное время обработки:
Произведем расчет по мощности:
Определим силу резания:
(карта Т5, стр. 35) [2].
где
.
Рассчитываем мощность:
.
6. Подрезать торец венца, выдерживая размер .
Определяем глубину резания: .
Определяем длину рабочего хода суппорта:
,
где: длина резания;
y – дополнительный ход.
Определяем подачу суппорта: (табл. 28, стр. 238) [1].
(«Справочник прогрессивный режущий инструмент и режимы резания металлов» под ред. Барановского) [1].
,
где: поправочные коэффициенты на подачу для изменяющихся условий работы.
(табл. 30, стр.239) [1].
.
Определяем рекомендуемую скорость резания:
(табл. 36, стр. 243) [1].
,
где: поправочные коэффициенты на скорость резания для изменяющихся условий работы.
(табл. 37, стр. 244) [1].
Рассчитываем число оборотов шпинделя:
Рассчитываем основное машинное время обработки:
Произведем расчет по мощности:
Определим силу резания:
(карта Т5, стр. 35) [2].
где
.
Рассчитываем мощность:
.
7.Обточить обод до диаметра .
Определяем глубину резания: .
Определяем длину рабочего хода суппорта:
,
где: длина резания;
y – дополнительный ход.
Определяем подачу суппорта: (табл. 28, стр. 238) [1].
(«Справочник прогрессивный режущий инструмент и режимы резания металлов» под ред. Барановского) [1].
,
где: поправочные коэффициенты на подачу для изменяющихся условий работы.
(табл. 30, стр.239) [1].
.
Определяем рекомендуемую скорость резания:
(табл. 36, стр. 243) [1].
,
где: поправочные коэффициенты на скорость резания для изменяющихся условий работы.
(табл. 37, стр. 244) [1].
Рассчитываем число оборотов шпинделя:
Рассчитываем основное машинное время обработки:
Произведем расчет по мощности:
Определим силу резания:
(карта Т5, стр. 35) [2].
где
.
Рассчитываем мощность:
.
На основании произведенных расчетов основного времени по переходам определяем общее основное время на 1 позиции.
Вспомогательное время:
- время на установку и снятие детали, переустановку с позиции на позицию – 0,19 мин;
- быстрый подвод и отвод суппорта – 0,05мин.
Включение станка – 0,10 мин.
Итого: 0,34 мин.
Время загрузки, выгрузки портальным загрузчиком принимается равным базовым данным с завода – 0,12 мин.
Операция 015 – вертикально-протяжная.
Оборудование: вертикально-протяжной станок ф. «Варинелли», модель BV6,3/1000/320.
Назначаем нормативную скорость резания:
(карта П-2, стр.132) [2.
Применяемый станок на операции обеспечивает
.
Проведем проверочный расчет по скорости резания допускаемой мощностью двигателя станка:
,
где: N – мощность двигателя, кВт;
сила резания на 1 мм длины лезвия; Н
- КПД станка; = 0,85.
,
где: Р – сила резания на 1 мм длины лезвия, Н
(карта П3, стр. 135) [2].
ЕВ – наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев.
,
где: В – периметр резания, мм;
t – шаг режущих зубьев, мм;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
Назначение по нормативам скорость удовлетворяет условию .
Рассчитываем основное машинное время обработки:
,
где: длина рабочего хода.
,
где: длина протягивания; ;
длина рабочей части протяжки; ;
;
К – коэффициент, учитывающий соотношение скорости рабочего и обратного хода; К=2.
Вспомогательное время для данной операции – 0,23 мин.
Время загрузки и выгрузки заготовки операции портальным грузчиком – 0,2мин.
Операция 025 – зубофрезерная.
Оборудование: зубофрезерный станок ф. «Пфаутер», модель -300.
Базирование заготовки производится по отверстию и торцу венца.
Определяем осевую подачу:
(табл. V9, стр. 125 Справочник «Производство зубчатых колес» под ред. Тайца) [3].
- поправочные коэффициенты (табл. V10, стр. 125) [3].
Определяем скорость резания:
; (табл. V12, стр. 126) [3].
поправочные коэффициенты на скорость в зависимости от изменяющихся условий обработки.
Корректировку скорости и подачи не производим, так как на операции применяется станок с числовым программным управлением. Скорость резания и подачу назначаем согласно расчетам.
Рассчитываем число оборотов фрезы:
Рассчитываем основное время фрезерования одной детали:
,
где: в – ширина венца нарезаемого колеса (или пакета), ;
длина врезания;
перебег фрезы;
Z – число зубьев нарезаемого колеса, ;
К – число заходов фрезы;
у – число одновременно обрабатываемых колес.
,
где: h – высота зуба колеса;
.
Вспомогательное время на операцию равно 0,4 мин
.