ispravlennaya

8.По (1.48[1]) определим усилие запрессовки. Предварительно по (1.48[1]) определим Pmax Тогда: Чертежи сборочного узла и его деталей приведены на рис. 2.0, 2.1. Размеры фасок на ступице 3 мм и на втулке 4 мм приняты по табл. 1.108[3], их предельные отклонения 3±0,2 и 4±0,2 – по табл. 1.57[3] для радиусов закруглений и фасок. Предельные отклонения угла фасок 10^0±2^0 приняты по табл. 4.5[4] для 16 степени точности углов. Предельные отклонения размеров приняты для «среднего» класса точности по табл. 1.57 [3] для отверстий Н14 – ø130^+1,0; для валов h14 – ø320-1,4 , прочих элементов ±t/2 - 90±2. Допуск цилиндричности принят в соответствии с таблицей 2.20[3] для 6 степени точности ГОСТ 24643-81 при нормальной относительной геометрической точности А, его значение по табл. 2.18[3] для размера ø320 составляет 16 мкм.
					ВГАВТ 180405 039 000КП	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

1.7. Расчет переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров. 1.7.1 Определить вероятностные характеристики заданной переходной посадки: ø320 H5/js4. ES = 25 мкм; EI = 0 es = 9 мкм; ei = -9 Решение Выбирается посадка, и определяется Nmin, Nmax, TD, Td по формулам (1.1[1]) и (1.3[1]) средний натяг N по формуле (1.52[1]). мкм, мкм, , , . Определяется среднее квадратичное отклонение натяга (зазора) по формуле (1.53[1]) Определяется предел интегрирования (1.54[1]) Принимается значение функции Ф(-2,45) = 0,4875 [3] Рассчитывается вероятность натягов (1.55 и 1.56[1]) (или процент натягов (1.57[1])) и вероятность зазоров (1.58 и 1.59[1]) (или процент зазоров (1.56[1])): Вероятность натяга Процент натяга Вероятность зазора Процент зазора
					ВГАВТ 180405 039 000КП	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

1.7.2 Определить вероятностные характеристики заданной переходной посадки: ø70 H8/n7. Решение Выбирается посадка, и определяется Nmin, Nmax , TD, Td по формулам (1.1[1]) и (1.3[1]) средний натяг N по формуле (1.52[1]). ES = 46 мкм; EI = 0. es = 50 мкм; ei = 20 мкм. мкм, мкм, , , . Определяется среднее квадратичное отклонение натяга (зазора) по формуле (1.53[1]) Определяется предел интегрирования (1.54[1]) Принимается значение функции Ф(1,3) = 0.1103 [3] Рассчитывается вероятность натягов (1.55 и 1.56[1]) (или процент натягов (1.57[1])) и вероятность зазоров (1.58 и 1.59[1]) (или процент зазоров (1.56[1])): Вероятность натяга: Процент натяга: Вероятность зазора: Процент зазора:
					ВГАВТ 180405 039 000КП	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Рис.1.8 1.Корпус подшипника 2.Втулка подшипника 3.Цапфа 4.Крышка 5. Крышка 6.Трубопровод отводящий 7.Трубопровод подводящий 8.Упор 9.Болт М10-8g*25,58 ГОСТ 7798-70 10.Шайба 10- 65Г 029 ГОСТ6402-70 11.Манжета 1-75*100-4 ГОСТ 8752-79 12.Кольцо 020-024-25-2-4 ГОСТ9833-73 13.Кольцо 105-115-58-2-4
					ВГАВТ 180405 039 000КП	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

1.Неуказанные предельные отклонения размеров h12, ^+- IT12/2 2.Неуказанные допуски формы и расположения по ГОСТ 25069-81 1.Неуказанные предельные отклонения размеров +- t2/2
					ВГАВТ 180405 039 000КП	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

1*Размеры для справок. 2.Усилие запрессовки деталей 47 кН
					ВГАВТ 180405 039 000КП	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
Список используемой литературы. Арефьев Н.Н., Кирилов А.Ф. Метрология, стандартизация и сертификация. Часть 1/Методические указания к выполнению курсовой работы студентами очного и заочного обучения механических специальностей. Н.Новгород, ВГАВТ, 1997. – 65 с. Арефьев Н.Н. Метрология, стандартизация и сертификация. Часть 2/Методические указания к выполнению курсовой работы студентами очного и заочного обучения механических специальностей. Н.Новгород, ВГАВТ, 1998. – 44 Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.В.Романов и др., 6 изд.-Л.: Машиностроение, 1982.-ч.1, 543с. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.В.Романов и др., 6 изд.-Л.: Машиностроение, 1983.-ч.2, 448с. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1. – М.: Машиностроение, 1979. – 728 с. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.2. – М.: Машиностроение, 1979. – 559 с. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.3. – М.: Машиностроение, 1979. – 557 с.
					ВГАВТ 180405 039 000КП	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Список используемой литературы.

8. Арефьев Н.Н., Кирилов А.Ф. Метрология, стандартизация и сертификация. Часть 1/Методические указания к выполнению курсовой работы студентами очного и заочного обучения механических специальностей. Н.Новгород, ВГАВТ, 1997. – 65 с.

9. Арефьев Н.Н. Метрология, стандартизация и сертификация. Часть 2/Методические указания к выполнению курсовой работы студентами очного и заочного обучения механических специальностей. Н.Новгород, ВГАВТ, 1998. – 44 с.

10. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.В.Романов и др., 6 изд.-Л.: Машиностроение, 1982.-ч.1, 543с.

11. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.В.Романов и др., 6 изд.-Л.: Машиностроение, 1983.-ч.2, 448с.

12. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1. – М.: Машиностроение, 1979. – 728 с.

13. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.2. – М.: Машиностроение, 1979. – 559 с.

14. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.3. – М.: Машиностроение, 1979. – 557 с.