Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Upr_kach_lek.doc
Скачиваний:
44
Добавлен:
11.06.2015
Размер:
504.83 Кб
Скачать

14 Принципов совершенствования качества э. Деминга

В 30-е годы в менеджменте возникла «школа человеческих отношений», которая немедленно была воплощена и в управление качеством. Эдвардс Деминг предложил для менеджеров следующие 14 принципов совершенствования качества:

  1. Соблюдайте постоянство целей.

  2. Примите новую философию: откажитесь от низкого качества во всем.

  3. Откажитесь от повсеместного контроля.

  4. Откажитесь от партнерства, основанного только на цене продукции; установите долгосрочные партнерские отношения; уменьшите количество поставщиков.

  5. Постоянно совершенствуете систему производства и обслуживания.

  6. Практикуйте в организации наставничество и обучение.

  7. Внедрите современные методы руководства: функции управления должны смещаться от контроля количественных показателей к качественным.

  8. Устраните страх: способствуйте тому, чтобы сотрудники высказывались открыто.

  9. Устраните барьеры между подразделениями и сотрудниками организации.

  10. Откажитесь от лозунгов, транспарантов и наставлений для рабочих.

  11. Откажитесь от количественных оценок работы.

  12. Поддерживайте чувство профессиональной гордости в сотрудниках.

  13. Внедрите в организации систему образования и самосовершенствования сотрудников.

  14. Добейтесь приверженности руководства организации приверженности идее качества.

10 Составляющих повышение качества д. Джурана

Д. Джураном были сформулированы 10 составляющих повышения качества:

  1. Формирование осознанной потребности в качественной работе и создание возможностей для улучшения качества.

  2. Установление целей для постоянного совершенствования деятельности.

  3. Создание организации, способной эффективно работать над достижением целей, сформировав команды и выбрав координаторов.

  4. Предоставление возможности обучения всем сотрудникам организации.

  5. Выполнение проектов для решения проблем.

  6. Информирование сотрудников организации о достигнутых успехах.

  7. Выражение признания сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества.

  8. Информирование о результатах.

  9. Регистрация достижений.

  10. Внедрение и закрепление достижений, которых удалось добиться за год, системы и процессы, постоянно функционирующие в организации.

Многие из перечисленных выше принципов легли в основу современной концепции управления качеством TQM (Total gualiti management).

Роль японских «кружков качества» в повышении качества продукции

Кружки качества - добровольные объединения работников организации различного уровня и разных областей деятельности, собирающиеся в свободное от работы время с целью поиска мероприятий по совершенствованию качества.

Кружки действуют на основе следующих принципов:

  • Добровольности участия;

  • Регулярности собраний;

  • Конкретности решаемых проблем;

  • Выявления, изучения и оценки проблем качества в ходе обсуждения.

Кружки качества обеспечили:

  • Проведение причинно-следственного анализа

  • Укрепление связей между сотрудниками фирмы

  • Выявление мероприятий по сокращению затрат

  • Самообучение членов кружка

О популярности кружков качества говорят следующие данные: первый кружок был зарегистрирован в 1962 г., к началу 1965 г. в Японии было 3700 кружков, а в настоящее время их насчитывается более 300 тысяч.

Система предложений. Одним из главных способов использования опыта и знаний всех сотрудников является стимулирование внесения ими предложений по усовершенствованию. В наиболее успешных японских компаниях большинство всех сотрудников активно занимается работой по усовершенствованию качества, например через системы предложений. Примером может служить компания Toyota, которая в начале 1950-х годов организовала систему предложений среди своих сотрудников. Первое время система не работала как следует, но в 1970-80-е годы система предложений стала очень продуктивной: если в 1951 году (год начала действия этой системы) было подано 789 предложений, число вовлеченных сотрудников составило 8 %, а число использованных предложений 23 %, то в 1986 году эти показатели приняли следующие значения: 2 648 710, 95 %, 96 %. Основными причинами эффективности этой системы в компании Toyota являются следующие.

1. Каждое предложение получает ответ в течение 2 часов.

2. Лучшие предложения награждаются медалью, деньгами или приемом в «Клуб хороших идей», каждое предложение оплачивается.

3. Управленческий персонал очень серьезно относится ко всем предложениям, и подавляющее большинство из них в той или иной форме используется.

Подсчитали, что в 1986 году японские компании получили около 40 млн предложений от своих работников, в то время как работники компаний США представили на рассмотрение лишь около 1 млн предложений по усовершенствованию.

В некоторых компаниях число поданных на рассмотрение предложений от различных подразделений вывешивается на досках объявлений. Это приводит к соревнованию между различными подразделениями.

«Семь инструментов» японского управления качеством

Сегодня всем хорошо известны «семь инструментов» японского управления качеством:

  1. Вовлечение в процесс обеспечения качества каждого сотрудника фирмы;

  2. Использование статистических методов контроля качества;

  3. Создание системы мотивации;

  4. Поощрение обучения, повышения квалификации;

  5. Организация кружков качества;

  6. Создание команд (временных коллективов) из специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы;

  7. Превращение проблемы обеспечения качества в общенациональную задачу.

Японская программа повышения качества «пять нулей»

Японская система управления качеством ориентирована на профилактику, предотвращение брака. Большую популярность на японских предприятиях завоевала программа «пяти нулей», суть которой сводится к тому, что работник не должен делать.

  1. Принимать дефектную продукцию с предыдущей операции;

  2. Создавать условия для появления брака;

  3. Передавать дефектную продукцию на следующую операцию;

  4. Вносить изменения в технологию;

  5. Повторять ошибки.

Японская модель иерархии качества

Японская система управления качеством установила четырехуровневую иерархию качества.

После 1970 г. японский опыт изучается во всем мире. Однако необходимо при этом учитывать национальные особенности и традиции японцев.

Модель системы управления качеством «Петля качества». ИСО 9000.

Положительный опыт ведущих стран мира по управлению качеством нашел отражение в международных стандартах ИСО серии 9000, устанавливающих требования к системам качества, разработанные Международной организацией по стандартизации ИСО

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]