8.Надзор, содержание, техническое обслуживание и организация ремонта

8.1.Организация надзора.

8.1.1.Руководство предприятия (организации) должно обеспечивать содержание котлов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации путем организации надлежащего обслуживания.

В этих целях администрация обязана:

а) назначить ответственного за исправное состояние и безопас­ную эксплуатацию котла из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

б) обеспечить инженерно-технических работников Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации котлов;

в) назначить в необходимом количестве лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверение на право обслужи­вания котлов;

г) разработать и утвердить инструкцию для персонала, обслу­живающего котлы, на основе инструкции завода-изготовителя по мон­тажу и эксплуатации с учетом компоновки оборудования. Инструкция должна находится на рабочих местах и выдаваться под расписку об­служивающему персоналу;

д) установить такой порядок, чтобы персонал, на который воз­ложены обязанности по обслуживанию котлов, вел тщательные наблюде­ния за порученным ему оборудованием путем тщательного его осмотра, проверку исправности действия арматуры, КИП, предохранительных клапанов. Для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал;

е) обеспечить проведение технических освидетельствований котлов в установленные сроки;

ж) проводить периодически не реже одного раза в год, обследо­вание котлов с последующим уведомлением инспектора Госнадзорохрантруда о результатах этого обследования;

з) установить порядок и обеспечить периодичность проверки знаний руководящими и инженерно-техническими работниками правил, норм и инструкций по технике безопасности в соответствии с "Типо­вым положением о проверке знаний Правил, норм и инструкции по тех­нике безопасности руководящими и инженерно-техническими работника­ми";

и) организовать периодическую проверку знаний персоналом производственных инструкций;

к) обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.

8.1.2.Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должна быть возложена приказом по предприятию на начальника котельной, а при отсутствии в штате начальника коте­льной на инженерно-технического работника, выполняющего функции начальника котельной.

Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт котла.

8.1.3.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию должен обеспечить:

а) содержание котла в исправном состоянии;

б) проведение своевременного планово-предупредительного ре­монта котла и подготовку к техническому освидетельствованию;

в) своевременное устранение выявленных неисправностей;

г) обслуживание котлов обученным и аттестованным персоналом;

д) выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций;

е) обслуживающий персонал инструкциями, а также периодичес­кую проверку знаний этих инструкций.

8.1.4.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла обязан:

а) регулярно осматривать котел в рабочем состоянии;

б) ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном жур­нале с росписью в нем;

в) проводить техническое освидетельствование котла.

8.2.Содержание и обслуживание

8.2.1.К обслуживанию котлов могут быть допущены лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучен­ные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

8.2.2.Периодическая проверка знаний персонала, обслуживаю­щего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

а) в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;

б) при переводе котла на сжигание другого вида топлива;

в) по решению администрации или по требованию инспектора Госнадзор-охрантруда.

8.2.3.При перерыве в работе по специальности более 12 меся­цев, персонал, обслуживающий котел после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для вос­становления практических навыков по программе утвержденной адми­нистрацией,

8.2.4.Запрещается поручать машинисту (кочегару) котельной, оператору, водосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо работ, не предусмотренных произво­дственной инструкцией.

8.2.5.Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала, как во время работы, так и после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.

8.2.6.Заступление персонала на дежурство и уход с дежурства должны производиться с соблюдением требований "Правил внутреннего распорядка". При заступлении на дежурство персонал котельной обязан ознакомиться с записями в сменном журнале и проверить исправность обслуживаемого котла и относящегося к нему оборудова­ния, а также исправность аварийного освещения и сигнализации для вызова администрации.

8.2.7.Не разрешается принимать и сдавать дежурство во время ликвидации аварии в котельной.

8.2.8.Техническое обслуживание котла и вспомогательного обо­рудования предназначено для обеспечения нормальной работы котель­ного оборудования, удлинения сроков службы без снижения его качественного состояния и позволяет получить информацию о состоянии оборудования, планировать мероприятия по поддержанию работоспособности котла.

8.2.9.Водоуказательные приборы следует держать в чистоте и исправности. Краны должны легко открываться. При открывании нижне­го крана должна выпускаться вода с обильным выделением пара, а при открывании верхнего крана - пар. Уровень воды в приборе должен слегка колебаться. Прекращение такого колебания свидетельствует о том, что краны перекрыты или засорены. Из арматуры не должны выделяться пар и вода, а также на ней не должно быть следов накипи, Исправность водоуказательных приборов проверяется продувкой, кото­рую производить не реже одного раза в смену. Кроме того, продувать следует во всех случаях засорения их. В рабочем положении водоуказательного прибора парозапорный и водо-запорный краны открыты, а спускной закрыт. Если парозапорный кран перекрыт или засорен, уровень воды в стекле будет неподвижен, а затем будет постоянно повышаться, вследствие конденсации пара, в результате стекло ока­жется покрытым водой. При частичном засорении парозапорного или водо-запорного кранов показания стекла будут правильными, однако колебания уровня будут выражены слабее, чем при не засоренных кра­нах. Если своевременно не принять меры, это приведет к полному засорению кранов.

При обнаружении полного или частичного засорения кранов необходимо продуть их, и если продувка не ликвидирует засорение, прочистить их каналы. Прочистить каналы водоуказательных приборов в такой же последовательности:

- закрыть парозапорный и водо-запорный краны и открыть спускной кран;

- вывинтить пробку против неисправного крана;

- встав в стороне во избежание ожога, ввести в отверстие крана изогнутую медную проволоку;

- постепенно открывая кран, прочистить его каналы до появле­ния из парозапорного крана пара, а из водо-запорного крана струи воды;

- после прочистки закрыть кран, по ходу резьбы подмотать асбестовый шнур и ввинтить пробку;

- медленно открывая парозапорный кран, прогреть стекло паром;

- открыть водо-запорный кран и закрыть спускной;

- продуть стекло и проверить правильность положения уровня воды в стекле.

8.2.10.Для предупреждения повреждения арматуры и продления сроков ее эксплуатации необходимо:

- не допускать течи и парений во фланцевых соединениях и сальниках, систематически производить подтяжку ослабленных болтов и сальников или шпилек, производить систематическую смазку шпин­делей;

- не допускать быстрого прогрева включаемой арматуры и обес­печить хороший отвод конденсата из трубопровода;

- не применять чрезмерных усилий при открытии и закрытии арматуры;

- на маховиках арматуры наносить видимые стрелки указывающие вращения при открывании и закрывании вентиля, а также направле­ние движения рабочей среды;

- при разборке арматуры производить очистку с последующей промывкой всех ее деталей. При дефектации арматуры произвести обмер рабочих поверхностей с целью установления величины износа, определения пригодности деталей к дальнейшей работе;

- после монтажа произвести тщательную промывку котла и трубо­проводов для избежания попадания загрязнения в арматуру, которое на­носит повреждения уплотнительным поверхностям; открывать и закры­вать запорный вентиль питательного трубопровода медленно и осторож­но во избежание гидравлических ударов в питательной линии;

- после полного открытия пароводяной арматуры, особенно под­верженной большим температурным колебаниям парозапорный вентиль, спускные (продувочные вентили) маховик повернуть на пол оборота вправо во избежание заедания вследствие теплового расширения;

- не допускать применение удлиненных ключей, рычагов для открывания арматуры;

- применять сальниковую набивку, соответствующую условиям работы арматуры, необходимого качества.

8.2.11.Основными причинами повреждений вентиляторов во время работы являются:

- разбалансировка рабочего колеса;

- ослабление посадки втулки рабочего колеса на валу;

- ослабление болтовых соединений;

- чрезмерный нагрев и деформация вала вследствие износа подшипников;

- неправильный выбор смазочных материалов с учетом конструк­ции и режима работы подшипников; установка подшипников без смазки.

8.2.12. Для обеспечения безаварийной и надежной работы венти­ляторов необходимо:

- систематически следить за смазкой и температурой подшипников.

- производить по графику осмотр и текущий ремонт вентиляторов, проверять легкость открытия шиберов;

- следить, чтобы всасывающее отверстие вентиляторов было зак­рыто сеткой;

- периодически проверять состояние болтовых соединений.

8.2.13. В случае уменьшения напора, производительности во время работы вентиляторов следует проверять:

- направление вращения вентилятора;

- точность установки и полноту открытия заслонок до и после вентилятора;

- плотность в местах проходов машины, при выявлении не плот­ности в них и в воздуховоде устранить ее.

8.3.Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов.

8.3.1.Проверка исправности действия манометров, предохранитель­ных клапанов, водоуказательных приборов и питательных насосов должна производиться не реже одного раза в смену, о результатах проверки делается запись в сменном журнале.

8.3.2. Проверка исправности манометров производится с помощью трехходового крана путем установки стрелки манометра на нуль. Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в шесть месяцев производить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки. Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Госстандар­том.

8.3.3.Проверка водоуказательных приборов производится путем их продувки.

8.3.4.Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".

8.3.5.Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна производиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.

8.3.6.Исправность питательного насоса должна контролироваться постоянно.

8.3.7.Не допускается применение манометра если:

- на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

- истек срок проведения проверки;

- стрелка манометра при его отключении не возвращается к ну­левому показанию шкалы на значение, превышающее половину допусти­мой погрешности для данного манометра;

- разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

8.3.8.На манометр должна быть нанесена красная черта по давлению, соответствующему допустимому давлению для данного эле­мента.

8.4. Организация ремонта.

8.4.1.Администрация предприятия (организации) должна обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредителъного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ. При ремонте, кроме требований "Правил", должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативно-технической документации.

8.4.2.На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в котором за подписью ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об установке котлов на чистку и промывку. Замена труб должна отмечаться по схеме расположения труб, прилагаемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлака, и все дефекты, выявленные в период ремонта.

8.4.3.Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходи­мость проведения досрочного освидетельствования котлов, записы­ваются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

8.4.4. До начала производства работ внутри барабана, камеры котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами, а также перед осмотром и ремонтом элементов, работающих под дав­лением, при наличии опасности ожога людей паром или водой, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсое­динен. Отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены.

8.4.5. Толщина применяемых для отключения заглушек должна быть определена расчетом на прочность, и иметь выступающую часть (хвостовик), по которому определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами и заглушкой они должны быть без хвостовика.

8.4.6. Допуск людей внутрь котла, а также открытие запорной аркатуры после удаления людей из котла должны производиться по письменному разрешению (наряда-допуска).

8.4.7. Различают следующие виды ремонта котельного оборудо­вания:

-текущий ремонт проводят с целью обеспечения нормальной работы котла из вспомогательным оборудованием с номинальными параметрами не реже одного раза в год. При текущем ремонте производится ремонт или замена изношенных труб деталей или сборочных единиц, составление предварительной дефектной ведомости, осмотр и очистка водоуказательных стекол от возможных отложений шлама и т.д.;

-средний ремонт предусматривает разборку отдельных сбороч­ных единиц для осмотра, чистки деталей и устранения обнаруженных дефектов с заменой вышедших из строя частей;

-капитальный ремонт включает в себя наружный и внутренний осмотры с проверкой составления и определения степени износа поверхностей нагрева трубопроводов, арматуры, изоляции, замену и реконструкцию поверхностей нагрева, наружную и внутреннюю чистку и т.д. Средний срок службы между капитальными ремонтами -5,5 лет. Допускается удлинение периода между ремонтами, если по своему состоянию котел может обеспечить дальнейшую надежную работу (определяется при ежегодных технических освидетельствованиях);

-восстановительный ремонт проводится с целью ликвидации последствий аварий или длительного бездействия котла.

8.4.8.Кроме указанных выше ремонтов, необходимо во время эксплуатации проводить межремонтное обслуживание котла и вспомо­гательного оборудования, включающее в себя уход за оборудованием (регулярный о смотр, смазка, устранение мелких неисправностей и т.д.) в период его эксплуатации.

8.4.9.В процессе эксплуатации возможны в барабанах котлов возникновения трещин и коррозионных разъеданий металла. Коррозион­ные повреждения могут появляться в местах скопления влаги в период останова котла (верхний и нижний барабаны в случае слива воды), в области границ раздела пар-вода (верхний барабан), а также скопление шлама в нижнем барабане.

С наружной стороны следует обратить внимание на возможные коррозионные повреждения на верхней части, а также крышки люка нижнего барабана. Трещины могут встречаться на верхней и наружной поверхностях барабанов, ориентированные вдоль его оси, в сварных швах барабанов, в месте приварки защитной рубашки ввода питательной воды. Выборка трещин, обнаруженных в барабане, должна произ­водиться только механическим путем. Подварка дефектного участка и наплавка выполняется в том случае, если толщина его стенки после выборки дефектов будет меньше расчетной. Исправленные свар­ные швы и наплавки должны быть подвергнуты 100% внешнему осмотру, ультразвуковому контролю или просвечиванию.

8.4.10. Замена вышедшей из строя трубы или установка заглушки производится в следующем порядке:

-обрезается труба сверху и снизу на расстоянии 40-60 мм от места вварки;

-высверливаются концы труб;

-зачищаются трубные гнезда (диаметр гнезда после высверли­вания и зачистки не должен превышать 52^+0,5 мм);

-вваривается новая труба или глушка;

-установка глуши производится донышком внутрь водяного объема;

-допускается глушить до 15% кипятильных труб (запрещается глушить экранные трубы и трубы первого и последнего ряда конвек­тивного пучка, а также несколько труб подряд).

8.5.Порядок съема и установки

Для осмотра внутренних поверхностей верхнего барабана, доступа к трубам конвективного пучка и трубам топочного экрана, а также проведения дефектоскопии необходимо снять крышки люков верхнего барабана, снять накладки и корпус сепарационного устрой­ства, которые крепятся с помощью болтов к приваренным к барабану элементам.

При разборке сепаратора первым снимаются накладки, затем корпус.