14. Методы борьбы с эрозией рабочих лопаток и влагоудалание в проточной части турбины.

Эрозионные разрушения лопаток паровых турбин начинаются с их поверхности.

Поэтому для снижения эрозии применяют различные способы упрочнения поверхности лопаток— хромирование, местную закалку кромок, нагартование, упрочнение поверхностного слоя электроискровым способом и др. На отечественных заводах наиболее распространен последний способ. Совершенно обязательно упрочнение поверхностного слоя лопаток для последних ступеней. Для этих целей используется стеллит, но бескобальтовый. Эффективность защитных мероприятий в решающей мере зависит от качества их выполнения, причем при плохом выполнении эрозия идет в еще большей мере, чем в отсутствие защитных мероприятий. В последние годы стали изготовлять лопатки для влажного пара из эрозионностойких материалов. Наряду с этим продолжаются поиски наиболее эффективных влагоудаляющих внутритурбинных устройств в сочетании с выбором более рациональных конструктивных и газодинамических параметров.

14. Дроссельное парораспределение: эффективность на расчетном и переменном режимах, конструктивное исполнение.

Дроссельное – все количество свежего пара, подводимого к турбине, регулируется од-ним или несколькими одновременно (параллельно) открывающимися клапанами, по-сле которых пар направляется к общей сопловой группе;

На входе в турбину устанавливается РК, в котором происходит дросселирование пара. При этом изменяется проходное сечение РК, а также происходит изменение теплоперепада. Процесс дросселирование идёт при постоянной энтальпииОсновные потери – потери на дросселиро-вание расчётном режиме при дросселировании . Потери дросселирования растут, если мощность уменьшается Потери дросселирования уменьшаются, если растёт теплоперепад, следовательно по-тери на дросселирование для конденсационных турбин меньше, чем для противодавленче-ских.

14. Сопловое парораспределение: эффективность на расчетном и переменном режимах, конструктивное исполнение.

СОПЛОВОЕ ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ

При сопловом парораспределении впуск пара в турбину управляется несколькими регулирующими кла-панами. От каждого клапана пар направляется к само-стоятельному сопловому сегменту. Открытие клапанов производится последовательно. Таким образом, при сопловом парораспределении потери от дросселирова-ния пара при уменьшенном пропуске через турбину от-носятся не ко всему количеству пара, а только к той его части, которая протекает через частично открытый клапан. Поэтому экономичность турбины с сопловым парораспределением при изменении пропуска пара сохраняется более устойчиво, чем турбины с дроссельным парораспределением. Существенное преимущество имеет сопловое парораспределение, например, для тур-бин с противодавлеиием, в которых потери от дросселирования оказываются большими

14. Обводное парораспределение: эффективность на расчетном и переменном режимах, конструктивное исполнение.

Схема турбины с обводным парораспределением показана на рис. 17.1. К первой ступени (все ступени выполнены со степенью парциальности е=1) водяной пар подводится через клапан 1, который работает как дроссельный до тех пор, пока давление перед соплами первой ступени не станет равным давлению свежего пара. После этого начинает открываться клапан 2, через который часть пара, обходя первую группу ступеней, направляется непосредственно к ступеням второго отсека. Открытие клапана 2 позволяет пропустить через турбину увеличенное количество водяного пара и тем самым достигнуть повышения мощности турбины. Обводное парораспределение чаще всего применяют в сочетании с дроссельным, но иногда и с сопловым парораспределением.