- •1 Определение производственной цели подсистемы основного производства участка старшего мастера (объекта и объема производства)
- •1.1 Определение состава машинокомплекта
- •1.2 Определение проектной трудоемкости машинокомплекта условного изделия
- •1.3 Определение товарной продукции участка и годового выпуска
- •2 Организация подсистемы основного производства на участке старшего мастера
- •Характеристика форм организации основных процессов
- •2.2 Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом участке
- •2.3 Основные этапы проектирования форм организации основных процессов
- •Моделирование организации подсистемы основного производства участка старшего мастера
- •3 Организация сменного планирования и формирование сменных заданий для участка и отдельных рабочих мест и рабочих
2.3 Основные этапы проектирования форм организации основных процессов
Каждой конкретной форме организации присуща определенная последовательность расчетов параметров ПС ОП, в соответствии с которой исходя из характеристик производственной цели и основной функции вырабатывается модель функционирования ПС ОП участка на определенный период времени.
МГФ в условиях курсового проектирования при выполнении основных расчетов условно поменяется на ОГФ.
Приведенные выше упорядоченные ФОПП – формы с полной регламентацией параметров производственного процесса – имеют практически общую структуру – порядок расчетов. В таблицах 5 и 6 показана структура обобщенной модели проектирования ПС ОП для классификации ФОПП, представленной ранее в таблице 3, и рекомендаций по выбору формы (таблицы 4).
Моделирование организации подсистемы основного производства участка старшего мастера
Проектирование организации ПС ОП заканчивается разработкой трех моделей :
Модели функционирования во времени и пространстве процесса реализации основной функции изготовления закрепленной за участком номенклатуры – движение объектов по рабочим местам в периоде изготовления ;
Модели функционирования во времени элементов структуры ПООП (рабочих мест с закрепленными за ними операциями и основными рабочими) – графики (загрузки) регламента рабочих мест ;
Модели функционирования в пространстве элементов структуры ПСОП – организационно-технологическая планировка участка и связи рабочих мест по предмету труда.
Модели, характеризующие функционирование ПСОП участка разрабатываются с учетом следующих предпосылок:
Отсутствие разделения номенклатуры участка старшего мастера между участками сменных мастеров (в каждой последующей смене продолжается работа, начатая в предыдущей).
Каждое рабочее место является простым, т.е. используется одним рабочим в данный момент, однако в соответствии с закреплением основных рабочих за рабочими местами один рабочий для обеспечения занятости может обслуживать несколько рабочих мест (ОППЛ, МППЛН).
На каждом рабочем месте осуществляется последовательное изготовление объектов ( деталей, узлов) одной партии и всей закрепленной номенклатуры.
Организация движения объектов по рабочим местам участка базируется на применении одного из типов организации перемещения предметов труда : последовательного, последовательно-параллельного, параллельного несинхронизированного, параллельного синхронизированного.
Объекты производства, как правило, подвижны, а рабочие места (рабочие) – стационары, что предопределяет использование моделей, отражающих перемещение объектов (в противном случае перемещаются бригады основных рабочих).
Все модели взаимосвязаны, т.к. в основе каждой исходный индивидуальный или сводный технологический процесс и связи между операциями по объектам производства. Модели отражают в соответствии с выбранной ФООП степень реализации принципов рациональной организации.
В таблице 5 приведены варианты моделей функционирования подсистемы основного производства, свойственные разным формам организации.
График движения объекта (цикловой график, циклограмма)
Цикловой график (циклограмма) показывает время пребывания объекта (группы объектов) в процессе изготовления (от запуска на первом рабочем месте документ выпуска с последнего (позднего), выполняющего завершающую (позднюю) операцию, а для каждого рабочего места начало и окончание обработки на нем объекта (группы объектов) в удобном масштабе времени.
Максимальное время пребывания объектов на каждом рабочем месте определяется его допустимой нагрузкой. На прерывно-поточных линиях оно равно либо такту работы линии, либо кратной ему величине, поэтому на всех операциях работа одновременно начинается, одновременно заканчивается. На прерывных линиях пребывание объектов находится на рабочем месте в течение времени выполнения операции, поэтому начало и окончание работ здесь разное и зависит от загрузки оборудования, рабочего места и занятости рабочего.
На участке с ОГФ, МГФ места должны быть заняты на период повторяемости, а начало работ на каждом рабочем месте в виду применения последовательно-параллельного перемещения объектов необходимо рассчитывать.
Модель функционирования процесса на участке с частичной регламентацией (без регламентации) строится эвристически (опытным путем без расчета) с учетом сроков выпуска, циклов и других признаков, позволяющих установить приоритет запуска каждой детали на рабочих местах, на основании применения последовательного движения объектов (можно с выделением ведущей детали и последовательно-параллельного движения ее в процессе).
Тц =самое продолжительное смещение + продолжительность операции на этом раб. месте(на последнем р.м. в этой паре)
График загрузки (регламента) рабочих мест
График загрузки (регламента) рабочих мест показывает, что происходит на каждом рабочем месте в любой момент периода функционирования.
Построение графиков загрузки является задачей управляющей подсистемы участка, они используются ею в целях оперативного планирования. График строится путем дублирования загрузки рабочих мест из каждого периода цикла в первый период повторяемости и может быть совмещен с основной моделью – графиком движения объекта или построен отдельно в большом масштабе1.
Для ОППЛ строится только регламентированный график – там нет необходимости определять сроки выпуска.
Организационно-технологическая планировка (ОТП) рабочих мест
Организационно-технолгическая планировка показывает взаимное расположение рабочих мест на площади участка.
В ОТП реализуются :
принцип специализации рабочих мест;
принцип прямоточности;
принцип пропорциональности;
модель функционирования ПС ОП в пространстве.
Цель ОТП – определение потребности в производственной площади.
В задачу данного раздела входит:
Предварительное определение производственной площади участка на основе данных о количестве рабочих мест и нормах удельной площади на единицу оборудования и для мастера и для контролера;
Определение положения участка методом моделирования с помощью плоских макетов – габаритов;
Изображение плана участка с использованием всех необходимых нормативов и условных обозначений;
Изображение ( условно) маршрута движения объекта (2-х – 3-х представителей) в процессе изготовления.
ОТП выполняется на миллиметровой бумаге в масштабе 1:100 в соответствии с требованиями к оформлению чертежей (ГОСТ ЕСКД, ЕСТД).