- •1 Определение производственной цели подсистемы основного производства участка старшего мастера (объекта и объема производства)
- •1.1 Определение состава машинокомплекта
- •1.2 Определение проектной трудоемкости машинокомплекта условного изделия
- •1.3 Определение товарной продукции участка и годового выпуска
- •2 Организация подсистемы основного производства на участке старшего мастера
- •Характеристика форм организации основных процессов
- •2.2 Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом участке
- •2.3 Основные этапы проектирования форм организации основных процессов
- •Моделирование организации подсистемы основного производства участка старшего мастера
- •3 Организация сменного планирования и формирование сменных заданий для участка и отдельных рабочих мест и рабочих
3 Организация сменного планирования и формирование сменных заданий для участка и отдельных рабочих мест и рабочих
При сменном планировании производственное задание на месяц – план участка – дифференцируется во времени – документ одной смены, по объектам производства – документ детале-операций и по непосредственным исполнителям – основным рабочим.
В практике машиностроительных предприятий сменное планирование организуют двумя методами :
составляют сменные планы в виде плановых или планово-учетных документов ;
применяют бездокументальное сменное планирование, формируя сменные планы в виде комплекта первичных документов.
Бездокументальное планирование применяется в нерегламентированных ФООП, на многономенклатурных участках с групповым расположением оборудования. Бездокументальное планирование предполагает использование карточек планирования и учета, с помощью которых можно сформировать сменное задание каждому рабочему и следить за выполнением срока выпуска партии деталей. Картотека подобно циклограмме моделирует движение деталей по рабочим местам участка. Партия деталей одного шифра должна быть представлена первичным документом – маршрутной картой и т.п.
Составление сменных планов в виде документа – наиболее совершенная форма организации сменного планирования. Этот метод обязателен для участков с регламентацией движения объектов производства и ценным расположением оборудования, для поточных линий, при организации групповой обработки, а также в условиях функционирования АСУП.
Сменное задание на очередную смену должно составляться с учетом выполнения планового задания в предыдущей смене. В связи с этим вводятся следующие допущения :
Плановое задание в предыдущей смене выполнено полностью и комплектно и по количеству деталей (сборочных единиц);
Дефицитные (аварийные) детали (сборочные единицы) отсутствуют ;
Работы, включенные в сменное задание, полностью обеспечены всем необходимым ;
Брак отсутствует.
Сменное планирование в непоточных регламентированных ФООП имеет цель обеспечить своевременный выпуск товарной продукции цеха и соответствующие ему сроки запуска партии каждого шифра сдаточной номенклатуры участка, согласно графикам движения объекта производства и загрузки рабочих мест.
Период повторяемости в ОГФ, МГФ, НН превышает один день и составляет одну неделю, две недели, месяц и т.д., поэтому сменное задание представляет собой фрагмент графика загрузки, соответствующий половине рабочего дня ( первого или любого другого в периоде повторяемости).
Величина сменного задания в штуках по каждому шифру номенклатуры определяется исходя из загрузки рабочего места выполнением операции по данному шифру – Т ikсм. Рабочее место в течение смены может быть занято выполнением одной детале-операции, тогда Т ikсм = 8,2 час., или двух или более детале-операций, тогда выполнение сменного задания по каждой из них - Т ikсм < 8,2, но Σ Т ikсм=8,2 час. При полной загрузке рабочего места. Расчет задания в штуках Nikсм на k-ой операции по i-му шифру номенклатуры для этого рабочего места выполняется по формуле:
где Т iксм – продолжительность выполнения задания по i-му шифру на данном рабочем месте по графику загрузки ;
t i,k- проектная трудоемкость обработки одного машинокомплекта i-го шифра на k-ой операции, назначенной на данное рабочее место (по данным гр.).
Для примера приведен расчет величины сменного задания Nikсм для нескольких рабочих мест участка, согласно графической модели движения партии группы деталей, приведенной в таблице 7.
Сменное задание составляется по форме таблицы 8 для нескольких рабочих мест проектируемого участка.
Таблица 7 – Пример расчета сменного задания Nikсм
№ рабочих мест |
Шифр детали |
Шифр операции по индивид. процессу
|
Применя-емость детали на м-к
|
Проект. трудоемк. м-к (мин.)
|
Длительность выполнения сменного задания на k-ой операции |
Расчетная величина |
|
i |
k |
fi |
ti,k |
гр.5*2+(8-*2) |
гр.6*гр.4 гр.5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 2 3
4 |
1 3 2
3
2 |
1 1 2
2
3 |
40 30 100
30
100 |
10,90 9,08 17,10 4,36
14,30 |
8,2 8,2 = 6,5 1,7
8,2 |
30 27 32
19
57 |
Примечание: принятая величина сменного задания – на 1-2 детали больше.
В нерегламентированных ФООП сменное планирование должно обеспечить своевременный выпуск и запуск ведущей детали и дефицитных (аварийных).
В поточных ФООП за каждым рабочим местом постоянно закреплена определенная – одно или два-три наименования – номенклатура.
На непрерывных поточных линиях регламентация производственного процесса достигает высшей степени: каждое рабочее место загружено выполнением операций равно или кратно такту работу линии. Если такт постоянен (в проекте полагаем именно так), сменное задание имеет постоянную величину и определяется в единицах планирования – изделиях – на основе месячной программы N :
(Др.м. = 20)
Задание в штуках уточняется согласно применяемости данного узла в изделии (ОНПЛ,МНПЛН) или состава комплектов (МНПЛК,МНПЛКр).
Для прерывно-поточных линий – это, как правило, механообрабатывающие линии – задание в машинокомплектах определяется также, однако задание в штуках для каждого рабочего места Niсм зависит не только от применяемости данного шифра, но и от трудоемкости операции и загрузки рабочего места в течение смены и определяется по уже известной формуле:
Для непрерывных поточных линий (как правило, это сборочные участки) необходимо оформить задание для участка в соответствии с таблицей 9.
Таблица 8 – Производственное задание участку № 1 механического цеха на 1 смену
''_____''________________Ст.мастер Семенов С.М.
Ф.И.О. рабочего |
Шифр детали |
№ операции |
Разряд работы |
Технологическое оборудование, тип, модель |
Норма времени на операцию (н.час)
(гр. 20) |
Задание на смену | |
Штук |
Нормо-часов Тц*Квн.пл. | ||||||
Гаврилов В.Н. |
1 |
1 |
1 |
верстак |
16,40 |
30 |
9,02 |
Кулешов А.А. |
3 |
1 |
2 |
верстак |
18,04 |
27 |
8,92 |
Богданов В.Н. |
2 |
2 |
4 |
1К62 |
10,28 |
32 |
6,03 |
Юрков С.С. |
2 |
3 |
5 |
1Б136 |
8,61 |
57 |
8,99 |
ИТОГО товарная продукция участка: |
Примечание: Из формы исключены «табельный номер рабочего», «инвентарный номер оборудования», графы для учета брака и расчета стоимостных показателей.
Таблица 9 – Производственное задание поточной линии на 1-2-ю смену
Шифр узлов |
Плановое задание в изделиях |
Применяемость узла в изделии |
Плановое задание в штуках |
Проектная трудоемкость узла (н.час) |
Товарная продукция участка (н.час) |
А |
11 |
2 |
22 |
14,3 |
319,44 |
Многопредметный участок – МНПЛП, МНПЛК, МНПЛКр может иметь не один вариант сменного задания, как ОНПЛ, если период повторения всей номенклатуры превышает смену.
Для прерывно-поточных линий – ОППЛ, МППЛП механообработки сменное задание представляется по форме таблицы 8.
К форме 7 для сборочных участков можно приложить перечень, в котором указать по каждому рабочему месту (бригаде) постоянное закрепление операций, задание по изготовлению объекта (таблица 10).
Таблица 10 – Производственное задание рабочим местам (бригадам) поточной линии
№ рабочего места (бригады) |
№ задания |
№№ операций тех. Процесса узла I |
Норма затрат труда (н.час) |
Сменное задание в штуках |
Трудоемкость сменного задания (н.час) |
1 |
1 |
1-3 |
0,605 |
22 |
13,31 |
*
1