- •Вопросы для подготовки к госэкзамену по специальности мжф
- •6. Механизация измельчения зерновых кормов. Зоотехнические требования. Машины, применяемые для этого.
- •11. Механизация приготовления концентрированных кормов, основные требования к процессу.
- •20. Механизация доения коров. Как определить количество доильных установок? Зоотехнические требования.
Вопросы для подготовки к госэкзамену по специальности мжф
Системы и способы содержания животных и птиц и их влияние на выбор средств механизации.
Комплексы по производству молока, система содержания может быть круглогодовая стойловая, стойлово-пастбищная или стойлово-лагерная; метод обслуживания — индивидуальный или групповой; способ содержания — привязной, беспривязной (с боксами или без них), комбинированный {комбибоксовый), конвейерный; кроме того, животных могут содержать на подстилке или без нее. Для каждого конкретного комплекса эти элементы выбираются с учетом его размеров, специализации, уровня продуктивности, физиологического состояния животных, обеспеченности кормами и подстилкой, а также планируемого уровня производительности труда. Особое внимание должно уделяться выбору метода обслуживания и способа содержания. На современном этапе требованиям промышленной технологии производства молока наиболее полно отвечает групповой метод обслуживания и соответствующий ему беспривязной способ содержания животных. Эти элементы позволяют достичь наивысшей производительности труда и более эффективно использовать генетический потенциал животных, но только при условии обеспечения хозяйства кормами в достаточном количестве. В противном случае следует применять индивидуальный метод обслуживания и привязной или комбибоксовый способы содержания.
Комплексы по производству говядины. Основные элементы технологии содержания скота на промышленном откорме следующие: система содержания беспастбищная; метод обслуживания групповой: обслуживание в местах содержания животных; способ содержания беспривязной; в закрытых помещениях — на щелевых полах. Производство говядины на комплексах проходит три последовательные стадии: выращивания, доращивания и откорма. В зависимости от климатических условий комплексы могут быть закрытого, комбинированного или открытого типа. На комплексах закрытого типа все стадии откорма осуществляются в закрытых помещениях с регулируемым микроклиматом. На комплексах комбинированного типа молодняк выращивают в помещениях, а откорм ведут на закрытых площадках в четырех- или трехстенных помещениях легкого типа. Комплексы открытого типа представляют собой откормочные площадки разной планировки, без капитальных зданий. На них ведут заключительный откорм преимущественно в южных районах страны.
Комплексы по производству свинины В свиноводстве применяются две системы содержания животных — свободно-выгульная и без выгула. На комплексах практикуется содержание без выгула. На них находят применение поточные технологические линии промышленного производства свинины с одно-, двух- и трехстадийным содержанием животных. При одностадийном содержании маток после отъема поросят переводят в помещение для холостых маток, поросят же оставляют в трансформированных станках для опоросов. Эту технологию называют семейно-гнездовой, так как поросята находятся семьей в одном станке от рождения до сдачи на предприятие мясоперерабатывающей промышленности. При двухстадийном содержании поросят от рождения до окончания откорма перемещают один раз. После отъема их оставляют в цехе опоросов в трансформированных станках и содержат до прироста живой массы 30 кг, которого поросята достигают в 90-дневном возрасте, после чего их переводят в цех откорма. При этой системе влияние стрессов от перемены «жилья» и «соседей» частично устраняется, поэтому ее можно признать биологическим и экономическим компромиссом. По ней работают свинофермы на 12 и 24 тыс. голов, построенные по типовым проектам 802—147/72 и 802—148/72. При трехстадийном (трехфазном) содержании поросят перемещают два раза: сначала из цеха опоросов — в цех доращивания и затем из него — в цех откорма. По капитальным затратам этот способ является самым экономичным, но он приводит к потерям прироста (от стрессов и акклиматизации) и отрицательно влияет на продуктивность животных. В то же время эта система является самой распространенной как в нашей стране, так и за рубежом. Она применяется на промышленных комплексах на 54 и 108 тыс. выращивания и откорма свиней в год. В птицеводстве различают интенсивную, выгульную и комбинированную системы содержания птиц; способы содержания — клеточное и напольное. Интенсивная систе м а содержания применяется на птицефабриках и в специализированных хозяйствах, выгульная — в племенных хозяйствах и в цехах маточного стада (репродукторах), а также на птицефабриках. Комбинированная система предусматривает выращивание цыплят в клетках (цыплят — до 60 дней; утят, гусят — до 20 дней; индюков — до 45 дней), а затем в лагерях или птичниках с выгулами (акклиматизаторах). Интенсификация птицеводства способствовала усовершенствованию технологии. Молодняк содержат в клетках от ! до 140 дней (без пересадки), т. е, до перевода его в промышленное стадо кур-несушек.
Механизация водоснабжения ферм. Расчет регулирующих емкостей, диаметр трубопровода, выбор поилок.
Системой водоснабжения называется совокупность объединенных в поточные линии машин, оборудования и инженерных сооружений, предназначенных для добывания, перекачки, улучшения качества, хранения и подачи воды от водоисточников к местам ее потребления. Различают групповые и локальные системы водоснабжения. Первые предназначены для централизованного водоснабжения нескольких крупных объектов, связанных общностью территории (город, район и т. п.), а вторые — для обслуживания одного индивидуального объекта водоснабжения (хозяйство, животноводческий комплекс и т. п.). Локальная система имеет свой автономный источник воды, насосную станцию и водопроводную сеть. В зависимости от расположения водоисточника относительно потребителей воды применяют напорные или самотечные системы водоснабжения. При напорной уровень воды в источнике расположен ниже уровня объекта водоснабжения, и воду приходится подавать к потребителям насосами, создавая некоторый напор. В самотечной системе водоисточник расположен выше уровня потребителей, к которым она поступает самотеком. В зависимости от типа водонапорного оборудования системы бывают башенными — с водонапорной башней и безбашенными — с пневматической водоподъемной (пневмогидравлической) установкой.
Наряду с оборудованием стойла важное значение имеет устройство внутренней водопроводной сети (диаметр труб 25— 50 мм) и водоразборных приборов — колонок, поливочных кранов и автопоилок. Разводку водопроводных труб для поения животных в коровниках выполняют по верхней обвязке стойловой рамы или по полу стойла. Автопоилки монтируют на отводах, укрепленных на вертикальных стойках рамы. При рамной привязи ОСК-25А поилки, как правило, размещают внутри кормушек, а при цепной — снаружи, со стороны стойла. Регулирующий объем бака определяется на основании данных расхода воды потребителями и подачи ее насосной станцией. современных системах сельскохозяйственного водоснабжения регулирующий объем не превышает 5—10 % от общего объема бака. Основным параметром, определяющим величину регулирующего объема, является допустимое число включений насоса в единицу времени. Если известны подача и максимально допустимое число включений насоса в сутки zmахсут, то регулирующий объем бака водонапорной башни можно определить по формуле Vр.б =
Автопоилки для крупного рогатого скота. Индивидуальная стационарная автопоилка АП-1А, предназначена для поения крупного рогатого скота.
Автопоилка ПА-1 имеет то же назначение, что и АП-1А, во в отличие от нее чугунная чаша этой поилки имеет массу 7,5 кг (вместо 0,75 кг), с горизонтально расположенным клапанным механизмом и спиральной пружиной внутри. Групповая четырехместная автопоилка с электроподогревом АГК-4А, применяется для поения скота в коровниках при беспривязном содержании на выгульных площадках и в лагерях. Групповая автопоилка АГК-12 предназначена для поения крупного рогатого скота на выгульных площадках при беспривязном содержании, а также на пастбищах. Она выпускается в двух модификациях: АГК.-12А и АГК.-12Б (АГК-12А — для летних лагерей, где нет водопровода). Вода в поилку поступает самотеком из цистерны вместимостью 3 м3, входящей в комплект АГК-12А, который состоит из двух металлических корыт, соединенных патрубком. Заданный уровень воды в корытах поддерживается специальным устройством. На одном из них для этого имеется клапанный механизм. Автопоилка рассчитана на обслуживание 150 животных. Прицепная водопоильная установка для крупного рогатого скота ВУК.-3, предназначена для доставки воды и поения животных на пастбищах и в летних лагерях. В ее состав входят водораздатчик ВУ-3 и двенадцать пластмассовых автопоилок АП-1А, соединенных трубопроводом. Передвижная водопоильная групповая установка ВУГ-3 предназначена для поения 110 голов крупного рогатого скота (2 корыта по 12 поильных мест) или 1000 овец (10 корыт) на пастбищах и в лагерях. Она состоит из цистерны вместимостью 3 м3, установленной на салазках, и поилок с трубопроводом. Автопоилка для овец. Групповая автопоилка ГАО-4, предназначена для поения овцематок и ягнят в стойловый период. Одновременно обслуживаются 4 овцематки, а в течение часа — до 230 голов. Постоянный уровень воды в ней поддерживается поплавковым механизмом. К водопроводной сети она присоединяется через резиновые патрубки. На дне чаши-резервуара диаметром 500 мм и глубиной 150 мм размещены клапанный механизм и сливное отверстие. Автопоилки для свиней. Самоочищающаяся автопоилка для свиней чашечная клапанного типа ПСС-I. Она используется на свиноводческих комплексах промышленного типа и свинофермах в свинарниках со станочным и бесстаночным содержанием свиней разных возрастов. Индивидуальная автопоилка КПС для раздачи ЗЦМ поросятам-отъемышам имеет такое же устройство, как и рассмотренная поилка ПСС-1, за исключением того, что в ее клапанном механизме вместо амортизатора установлена спиральная пружина; кроме того, в корпусе клапана имеется дроссельный винт, при помощи которого изменяется сечение проходного канала и тем самым регулируется скорость поступления ЗЦМ в поильную чашу. Индивидуальная бесчашечная, сосковая автопоилка ПБС-1, изображенная на рис. 96, предназначена для поения свиней при групповом и индивидуальном содержании в свинарниках и на выгульных площадках. Индивидуальная бесчашечная поилка для поросят-сосунов ПБП-1 унифицирована с поилкой ПБС-1. Она устанавливается на стояке под углом 60° к вертикали. При давлении воды в системе около 0,25 МПа расход ее достигает 0,84 л/с. Групповая автопоилка АГС-24, используется для поения свиней при групповом их содержании в зимних помещениях и в летних лагерях. Она состоит из цистерны вместимостью 3100 л, установленной на салазках, и двух корыт, каждое из которых разделено на 12 поильных мест, закрытых откидными крышками. Последние во время поения открывают сами животные. Цистерну после заполнения водой герметизируют резиновыми прокладками, используемыми в горловине. При открытом вентиле вода из цистерны в корыта проходит по трубе, а атмосферный воздух в нее поступает по вакуумной трубке. Когда уровень воды в корытах поднимется до обреза этой трубки, поступление воздуха в цистерну прекратится, и в ней образуется разрежение, вследствие чего вода перестает поступать в корыта. Уровень воды в них будет почти постоянным; чтобы изменить его, надо передвинуть по вертикали конец вакуумной трубки. В зимнее время поилка дополнительно комплектуется электронагревателем мощностью 1,2 кВт, позволяющим поддерживать температуру воды в корытах в пределах 285...287 К. Автопоилка АГС-24 рассчитана на обслуживание 500 свиней с одновременным поением 24 голов. Автопоилки для птиц. В птичниках разных назначений применяют вакуумные, желобковые, ниппельные и чашечные автопоилки. Вакуумная автопоилка ПВ, предназначена для поения цыплят в возрасте от 1 до 10 дней. Она обслуживает 100 голов и состоит из стеклянного или пластмассового баллона / вместимостью 4,5 л и круглого поддона 2 диаметром 230 мм. Баллон наполняют водой вручную, затем на него ставят поддон, поилку переворачивают и устанавливают на пол баллоном вверх. Вода из баллона через канал 3 самотеком поступает в поддон, постоянный уровень воды в котором автоматически поддерживается вследствие разрежения, возникающего в баллоне в результате вытекания из него воды в поддон. Желобковые поилки с проточной водой устанавливаются в одноярусной батарее ОБН-1 или в пятиярусной КБЭ-1. В последнем случае поилка помещается на фасаде каждого яруса. Она рассчитана на обслуживание 254 цыплят в возрасте от 1 до 30 дней. Желобок поилки изготовлен из пластмассы или оцинкованной листовой стали. Уровень воды устанавливается по верхнему обрезу трубки, которая пропускается через пробку, закрывающую сливное отверстие концевой поилки. Поилки устанавливают по уровню прижимами 4 и крепят к кронштейнам 2. V-образная желобковая поилка устанавливается в клеточных батареях КБН и КБМ-2. Подвесная желобковая автопоилка АП-2, показанная на рис. 99, а, устанавливается в комплектах «Бройлер» и «Смена». Она состоит из двух поильных желобов длиной по 65 м каждый, собираемых встык из отдельных звеньев длиной по 2,5 м, и клапанного механизма с поплавковой камерой 10. Желоб 2 V-образной формы соединен накладками / с кронштейном 9 свободно вращающейся четырехлопастной вертушки 3. Последняя не позволяет цыплятам влезать в желоб и, следовательно, предохраняет воду от загрязнения. В зависимости от возраста цыплят ось вертушки переставляют по отверстиям кронштейна 9. Ручной лебедкой 4 с блоком 6 поилку поднимают над полом во время уборки помещения птичника и изменяют высоту ее расположения в зависимости от возраста цыплят и толщины слоя подстилки при напольном содержании бройлеров. Прямолинейность желоба по высоте регулируют с помощью стяжки 8 и цепочно-тросовой подвески 7. Уровень воды в желобе (рис. 99, б) должен быть в пределах 25—30 мм. Его устанавливают и регулируют подъемом или опусканием поплавка 10 в рычаге 12 клапана путем перемещения гайки 8. При нажатии на стопор 6 клапан 4 закрывает отверстие в корпусе поплавковой камеры и запирает поплавок в неподвижном положении.
Ниппельная поилка, изображенная на рис. 100, предназначена для поения птицы всех возрастов и видов при их содержании в клеточных батареях (типа КБУ-3 и др.). Она состоит из корпуса 4 с ввернутым в него ниппелем, в котором имеются два клапана: верхний 2 и нижний 5. При поении птица нажимает клювом на выступающий из ниппеля конец нижнего клапана, который при перемещении вверх открывает верхний клапан 2, соединяющий полость ниппеля с водоводом /, что вызывает появление на конце стержня нижнего клапана 5 воды в виде отдельной капли.
Зоотехнические требования к микроклимату ферм. Типы систем вентиляции. Влияние микроклимата ферм на продуктивность животных. Порядок расчета вентиляции. Пути экономии энергии на поддержание микроклимата.
Зоотехнические и санитарно-гигиенические требования по содержанию животных и птицы сводятся к тому, чтобы все показатели микроклимата в помещениях строго поддерживались в пределах установленных норм технологического проектирования. Эти нормы назначаются с учетом технологических условий и определяют допустимые изменения температуры, относительной влажности воздуха, скорости движения воздушных потоков, а также указывают предельно допустимое содержание в воздухе помещений вредных газов.
Отклонение параметров микроклимата в помещениях от установленных пределов приводит к снижению удоев на 10—20 %, уменьшению приростов массы на 20—30 %, увеличению отходов молодняка до 5—40 %, снижению яйценоскости кур на 30— 35 %, к расходу дополнительного количества кормов, сокращению срока службы оборудования, машин и самих зданий, снижению устойчивости животных к разным заболеваниям.
По принципу действия системы вентиляции делят на естественную (гравитационную), принудительную с механическим побудителем потока и комбинированную. При естественной вентиляции воздухообмен происходит вследствие разности плотностей воздуха внутри и вне помещений, а также под влиянием ветра. Такая система не всегда может обеспечить достаточный воздухообмен. Принудительная вентиляция с механическим побудителем в свою очередь подразделяется на нагнетательную, вытяжную и нагнетательно-вытяжную. Кроме того, первая может быть без подогрева подаваемого в помещения воздуха или с подогревом. Механическая нагнетательная система вентиляции для коровника на 200 голов привязного содержания (т. п. №801—70) показана на рис. 42. Теплоснабжение осуществляется от котельной, расположенной в молочном блоке и оборудованной паровым котлом КВ-300М или Д-721А.
Приточный воздух нагнетается вентилятором Ц4-70 № 8 с подогревом в калорифере КФБ-7, после чего распределяется через перфорированные воздуховоды в верхней части стойлового помещения. Вытяжная часть вентиляции естественная, с удалением загрязненного воздуха через щель, устроенную между плитами по коньку крыши вдоль всего помещения. В качестве самостоятельной вытяжная система применяется редко. Она принудительно с помощью осевых вентиляторов удаляет загрязненный воздух из помещения. При этом давление воздуха в последнем снижается, и наружный воздух устремляется внутрь через вентиляционные отверстия в щели. Такая система обслуживается комплектом оборудования «Климат-4» без применения теплогенератора.
Воздухообмен животноводческих помещений как расчетная характеристика представляет собой удельный часовой расход, т. е. выраженную в кубометрах в час подачу приточного воздуха, отнесенную к 100 кг живой массы животных. С учетом зоотехнических требований минимально допустимый объем Vmin, м3/ч, вентиляции определится по формуле Vmin = 0,01lmG, где l — норма воздухообмена па 100 кг живой массы, м3/ч; т — количество животных в помещении, голов; G — средняя живая масса одного животного, кг. Отношение объема удаляемого загрязненного воздуха Vmin к объему помещения называется кратностью воздухообмена. Оно показывает, сколько раз в течение одного часа полностью сменится воздух в рассматриваемом помещении. Минимально допустимая кратность воздухообмена kB определяется из отношения kB = Vmin / Vпол , где Vпол — полезный объем помещения, м3.
Для животноводческих помещений принимают kB = 3—4. Однако кратность воздухообмена не должна превышать 5—6 раз в 1 ч, так как с повышением интенсивности воздухообмена растет скорость движения воздушных потоков и могут образоваться «зоны сквозняков». Величина воздухообмена рассчитывается из условий обеспечения заданных значений относительной влажности, температуры воздуха и допустимой концентрации вредных газов. Для получения оптимальной относительной влажности воздуха в помещении воздухообмен Q m вл, м3/ч, определяется из уравнения баланса выделений и удаления влаги Q m вл = , гдеdВ, dH — влагосодержание внутреннего и наружного воздуха, г/кг, при полном его насыщении и заданной температуре; φв, φн — относительная влажность внутреннего и наружного воздуха соответственно; — сумма влаговыделений от всех источников внутри помещений, г/ч, = Вжm +Bдр, где Вж — выделение водяных паров одним животным— по табл. 17, г/ч; Вдр — суммарное влаговыделение другими источниками — полы, кормушки, автопоилки, г/ч; для грубых расчетов принимают Вдр = 0,1Вж т; т — количество животных в помещении. Удельный воздухообмен по влаге, т. е. объемная подача приточного воздуха QVвл, м3/ч на 100 кг живой массы животных, определяется по формуле QVвл = , где рв, рн — плотность сухого воздуха, кг/м3 при заданной температуре вне и внутри помещения. Для поддержания температуры воздуха на заданном уровне воздухообмен Qq, м3/ч, определяют исходя из условия теплового баланса в помещении где Qq = ,Q изб — избыточное количество теплоты, выделяемой всеми источниками внутри помещения, кДж/ч; с — удельная теплоемкость воздуха, равная 0,99 кДж/{кг*К); Тв, Тн — заданные по нормативам значения температуры внутреннего и наружного воздуха, К; рн — плотность приточного воздуха, кг/м3. Избыточное количество теплоты , кДж/ч, выделяемое всеми источниками, находится из равенства
=Qж+Qэл+Qосв+Qрад+Qпот, гдеQж,Qэл,Qосв,Qрад,тепловыделения в помещении соответственно животными, электросиловыми установками, осветительными приборами и теплота солнечной радиации, кДж/ч; Qпот — теплопотери помещения, кДж/ч. Кратность воздухообмена по предельно допустимому содержанию в помещении углекислого газа определяется по формуле , где СО2 — количество углекислого газа, выделяемое одним животным, л/ч; (СО2)доп — предельно допустимое содержание СО2 по нормам, л/м3; (СО2)о — содержание СО2 в свежем воздухе, равное 0,3 л/м3. Общая {суммарная) площадь вытяжных каналов Sобщ, м" определится из выражения S = Vmin / 3600υ, где v — скорость движения воздуха в канале, м/с, равная υ = 2,2 , здесьН — высота канала (вытяжной трубы), м; Тв. Тн — температура внутреннего и наружного воздуха, К. Количество пв вытяжных каналов будет определяться отношением nв Sобщ / Sв, где Sв — площадь поперечного сечения одного вытяжного канала, м2.
Механизация теплоснабжения ферм. Паровые котлы, электронагреватели, калориферы. Как рассчитать потребность фермы в паре, горячей воде?
Классификация кормов, их свойства. Способы приготовления кормов.
Используют корма растительного, животного происхождения или искусственно приготовленные на предприятиях химической и микробиологической промышленности. Корма растительного происхождения включают в себя грубые, сочные и зерновые корма, а также растительные отходы технических производств. Грубые корма содержат до 30...40 % клетчатки. К ним относят сено, солому, мякину, стержни кукурузных початков, отходы технических производств (шелуха, лузга, пленки и др.). Сочные корма содержат свыше 40 % воды. К ним относят зеленый корм (трава, ботва, кукуруза), корнеклубнеплоды, силос, сенаж. Зерновые (концентрированные) корма-главный источник энергии и протеина. В 1 кг таких кормов содержится более 0,5 кг переваримых питательных веществ, до 10 % клетчатки и не более 40 % воды. К ним относят зерно, семена и продукты их переработки. Растительные отходы технических производств (жмыхи, патока, барда, пивная дробина, кормовые дрожжи, фосфатно-белковый концентрат, картофельная мезга, шроты, жом и др.) скармливают скоту в натуральном виде или в составе комбикорма. Корма животного происхождения — отходы от переработки животных, птицы и рыбы, а также молоко и молочные продукты. Они отличаются большим содержанием белка, жира, минеральных и других веществ. Пищевые отходы предприятий общественного питания и от населения чаще всего используют для откорма свиней. В сухом размолотом виде их добавляют в комбикорма. Пищевые отходы по общей питательности не уступают зеленому корму. Кормовые добавки применяют в качестве источников недостающих веществ в кормах, а также стимуляторов роста. К кормоым добавкам относят минеральные (мел, соль, раковины моллюсков, кормовые фосфаты), азотсодержащие синтетические соединения (карбамид, аммиачная вода), микроэлементы (медь, кобальт, железо), антибиотики, микробный белок, ферменты, лекарственные и витаминные препараты и др. Комбикорма представляют собой специально приготовленные смеси кормов и кормовых добавок, сбалансированные по содержанию основных питательных веществ. Комбикорма выпускает главным образом промышленность для конкретных групп животных. Полнорационные комбикорма и комбикорма-концентраты включают в себя до 50 различных ингредиентов.
На животноводческих фермах, в кормоцехах и на комбикормовых заводах применяют механические, тепловые, химические и биологические способы приготовления кормов к скармливанию. К механическим способам кормоприготовления относят предварительную очистку и мойку, измельчение, плющение, уплотнение, смешивание и др. Тепловые способы обработки кормов включают в себя запаривание, заваривание, сушку, обжаривание, стерилизацию и др. Химические способы (гидролиз, консервирование, обработка щелочью, кислотами, каустической содой, аммиаком, известью и другими химическими препаратами) используют реже из-за трудностей, связанных с применением и хранением активных веществ и отрицательным воздействием их на металлические части машин. Биологические способы (силосование, дрожжевание, осолаживание, проращивание и др.) основаны на воздействии на корм дрожжевых клеток, ферментов, бактерий и других микроорганизмов. Эти способы получили распространение, так как они позволяют без существенных затрат улучшить питательность, поедаемость и сохранность корма. Технологии кормоприготовления предусматривают также использование комбинированных способов обработки кормов, сочетающих механические операции с тепловой, химической, биологической и электрической обработкой. К комбинированным способам приготовления кормов относят экструзию, микронизацию, влаготепловую обработку зерна, термохимическую обработку соломы и др. Обработка измельченного зерна в экструдерах (экструзия) повышает количество сахара в кормах почти в 2 раза, декстринов — в 5 раз за счет структурного преобразования углеводов под действием температуры и давления. Обработка зерна инфракрасными лучами с длиной волны 2...6 мк (микронизация) приводит к увеличению декстринов в зерне с 1,2 до 13 % и степени клейстеризации крахмала с 12 до 55 %, что способствует улучшению кормовых качеств зерна. Влаготепловая обработка зерна в сочетании с плющением улучшает вкусовые качества, питательную ценность и усваиваемость корма.