- •Курсовой проект
- •Тема: «Привод к конвейеру»
- •Содержание
- •Техническое задание Спроектировать привод к конвейеру
- •Введение
- •Кинематический и энергетический расчет привода
- •1.4. Определение передаточного отношения привода и разбивка его по ступеням.
- •1.5. Частота вращения валов, мощности и вращающий момент.
- •1.6. Расчетный ресурс работы передачи.
- •2. Расчет цилиндрической зубчатой косозубой передачи
- •2.1. Исходные данные.
- •2.2.Выбор материала и расчет допустимых напряжений.
- •2.3. Геометрические параметры ступени.
- •2.4. Силы в зацеплении.
- •2.5. Проверочный расчет зубьев на контактную прочность.
- •2.6. Проверочный расчет зубьев по напряжению изгиба.
- •3. Расчет цилиндрической прямозубой передачи
- •3.2.Выбор материала и расчет допустимых напряжений.
- •3.3.Геометрические параметры тихоходной ступени.
- •3.4. Силы в зацеплении.
- •3.5. Проверочный расчет зубьев на контактную прочность.
- •3.6. Проверочный расчет зубьев по напряжению изгиба.
- •4. Расчет клиноременной передачи
- •4.1. Расчет параметров ременной передачи.
- •4.2. Проверочный расчет ременной передачи.
- •4.3. Натяжное устройство ремня.
- •5. Эскизное проектирование
- •5.1.Определение основных размеров валов редуктора.
- •1. Выбор материала валов.
- •5.2. Выбор типа и способ установки подшипников на валах.
- •5.3. Основные размеры редуктора.
- •4.4. Конструирование деталей привода.
- •6. Проверочный Расчет вала
- •6.1. Определение реакций в опорах.
- •6.2. Расчет валов на прочность.
- •Проверочный расчет подшипников
- •8. Расчет шпоночных соединений
- •8.1. Тихоходный вал.
- •8.2. Быстроходный вал.
- •Список используемой литературы
- •Приложения
3.4. Силы в зацеплении.
Открытая цилиндрическая прямозубая передача:
Окружная сила:
где d2 – делительный диаметр колеса, мм.
Радиальная сила:
где =200 – угол в зацеплении.
Осевая сила:
3.5. Проверочный расчет зубьев на контактную прочность.
Согласно ГОСТ 21354-87 расчет выполняют по условию
Контактное напряжение находим по формуле
,
Где: ZE – коэффициент, учитывающий механические свойства материалов сопряженных зубчатых колес, для стали ZE=190 Мпа;
ZH – коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев,
При =200, =0 , ZH=2,5;
Z -коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий, для прямозубых колес:
,
где - коэффициент торцевого перекрытия зубьев, определяемый по выражению
Коэффициент нагрузки определяем по формуле
,
где КА=1,1- коэффициент внешней динамической нагрузки табл.5.4 [2, с.64];
К =1,4- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии согласно рис.5.7. [2, с.64], при и выполнении передачи по схеме 1;
KHv- коэффициент, учитывающий внутреннюю динамическую нагрузку; по формуле
Здесь - удельная окружная динамическая сила,
Где Н=0,06 - коэффициент, учитывающий влияние вида зубчатой передачи, согласно табл. 5.8 [2, с. 65] ;
gо = 7,3 - коэффициент, при изготовлении по 9 степени точности (табл. 5.7) согласно табл. 5.9 [2, с.66];
м/с - окружная скорость;
нмм - удельная расчетная сила;
KH=1, – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, для прямозубой передачи.
Тогда
Выполняем проверку по условию
Определяем степень недогрузки материала по контактным напряжениям:
Условие выполнено.
3.6. Проверочный расчет зубьев по напряжению изгиба.
Для предотвращения усталостного излома шестерни и колеса следует соблюдать условие: ,
где F – расчетное местное напряжение изгиба в опасном сечении;
FP – допустимое напряжение.
,
коэффициент нагрузки -,
Где где КА=1,1 - коэффициент внешней динамической нагрузки табл.5.4 [ 2, с.64] ;
КF = 2- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии при изгибе согласно рис. 5.7. [2, с.64], при и выполнении передачи по схеме 1;
KFv- коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку; по формуле
Здесь Нмм - удельная окружная динамическая сила,
Где для прямозубой F=0,16 - коэффициент, учитывающий влияние вида зубчатой передачи;
gо = 7,3 - коэффициент, при изготовлении по 9 степени точности (табл. 5.7) согласно табл. 5.9 [2, с.66];
KF=1 – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями [2, с. 69].
Коэффициент формы зуба YFS выбираем в зависимости от количества зубьев: для шестерни YFS3=3,75 [2, с.67] и для колеса YFS4=3,6 [2, с.67].
Коэффициент, учитывающий наклон зуба: Y=1 для прямозубой передачи.
Коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев: Y =1 для прямозубой передачи.
Для проверки по напряжению изгиба колес определяем элемент зацепления, имеющий меньшую прочность: и. Меньшую прочность имеют зубья колеса.
σF3 = σF4*YF3/ YF4= 196,1*3,7/3,6=201,5 МПа< Fр3=271МПа
Результаты расчетов сводим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1. - Параметры зубчатых передач
Параметры |
Закрытая зубчатая передача |
Открытая зубчатая передача |
Межосевое расстояние а, мм |
180 |
280 |
Модуль зацепления m, мм |
2,5 |
4 |
Ширина зубчатого венца, мм : шестерни b1 колеса b2 |
94 90 |
99 95 |
Число зубьев: шестерни z1 колеса z2 |
24 118 |
34 106 |
Угол наклона зубьев |
9,560 |
0 |
Диаметр делительной окружности: шестерни d1 колесо d2 |
60,85 299,15 |
136 424 |
Диаметр окружности вершин: шестерни dа1 колесо dа2 |
65,85 304,15 |
144 432 |
Диаметр окружности впадин: шестерни df1 колесо df2 |
54,6 292,9 |
126 414 |