Приложение в Определение нагрузки на лаву с использованием пэвм

Программа RPM513 разработана в точном соответствии с приведенной в данном пособии методикой и позволяет сократить затраты времени как на вычисления, так и на поиск необходимых для расчетов технических характеристик оборудования и т.п. Все указанные в приложениях А и Б данные внесены в программу.

Исходные данные вводятся в программу по мере выполнения вычислений. Программа позволяет контролировать студента при принятии им решений о выборе комбайна, крепи и т.д.

Длительность расчетов по одному из вариантов технологии добычи угля в лаве не превышает 10–15 мин. Это позволяет за время одной лабораторной работы выполнить расчеты по нескольким вариантам с целью выбора такой технологии, которая может обеспечить необходимую нагрузку на лаву.

Программа составлена на языке программирования BASICи работает в операционной системеDOS. Исходные данные и результаты расчетов сохраняются в создаваемом файле, который можно распечатать в форме отчета о выполненной работе. Имя файла соответствует имени выполнившего расчет.

Ниже приведен пример расчета по программе RPM513.

Расчет по программе rpm513

Дата выполнения расчетов 04–20–2000

Время начала работы 08:31:52

Расчет выполнил Иванов

Исходные данные и результаты вычислений

Вынимаемая мощность пласта, м 1,6.

Плотность угля, т/м³1,35.

Суммарная мощность породных прослойков, м 0,31.

Плотность породных прослойков, т/м³2,8.

Замеренная в забое сопротивляемость пласта резанию, кН/см 2,8.

Вид крепи в лаве механизированная.

Длина лавы, м 180.

Газообильность лавы, м³/т.с.д. 17.

Пласт не выбросоопасен.

Средняя глубина заложения участковых выработок, м 600.

Направление подвигания лавы по простиранию.

Угол наклона лавы к горизонту 12.

Размер ниши у транспортной выработки, м 4.

Размер ниши у вентиляционной выработки, м 4.

Длина комбайновой части лавы, м 172.

Ниши вынимаются с использованием БВР.

Взрывные работы в лаве (кроме ниш) не применяются.

Транспорт по участковой транспортной выработке рельсовый.

В лаве работает комбайн 1ГШ68.

Допустимая скорость подачи комбайна по тяговому усилию, м/мин 4,4.

Ширина захвата комбайна, м 0,63.

Схема работы комбайна односторонняя.

Расчетная скорость подачи комбайна по мощности двигателя, м/мин 5,2.

Расчетная скорость подачи комбайна по тяговому усилию, м/мин 4,2.

Скорость подачи с учетом хрупкости угля, м/мин 4,83.

Скорость передвижения машиниста комбайна не ограничивается.

Принятая к расчету скорость подачи, м/мин 4,83.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, т/мин 7,9.

Скребковый конвейер №1 СПМ87ПМ.

Средняя производительность комбайна с учетом производительности конвейерной линии, т/мин 7,1.

ПРИНИМАЕМАЯ В РАСЧЕТАХ СРЕДНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ИСХОДЯ ИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ КОМБАЙНА И КОНВЕЙЕРНОГО ТРАНСПОРТА, т/мин 7,1.

Кровля пласта средней устойчивости.

Механизированная крепь М87УМП.

Скорость крепления при последовательной схеме передвижки крепи, м/мин 1,7.

Схема передвижки секций последовательная.

Расчетная скорость крепления, м/мин 1,63.

Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин 2,68.

Принятая в расчетах средняя производительность комбайна, т/мин 2,68.

Категория устойчивости пород Б_3-4.

Породы кровли обводнены.

Угол между линией забоя и основной системой трещин, градус 40.

Породы кровли легкообрушаемые (категория А₁).

Допустимое по условиям устойчивости кровли отставание крепи от комбайна, м 42.

Минимально возможное отставания крепи от комбайна 7.

Затраты времени на вспомогательные операции, мин/стружку 9.

Затраты времени на обмен партии вагонеток, мин/стружку 27.

Затраты времени на заряжание и взрывание шпуров и проветривание, мин/стружку 36.

Затраты времени на зачистку лавы, мин/стружку 46.

Затраты времени на выемку породного прослойка, мин/стружку 0.

Затраты времени на концевые операции, мин/стружку 20.

Суммарное время технологических перерывов, мин/стружку 138.

Коэффициент готовности процесса крепления 0,81.

Коэффициент готовности комбайна 0,78.

Коэффициент готовности крепи 0,81.

Коэффициент готовности конвейерной линии 0,85.

Коэффициент готовности проветривания 0,93.

Коэффициент готовности погрузочного пункта лавы 0,95.

Коэффициент готовности по технологическим перерывам 0,43.

Коэффициент готовности забоя по группе последовательных перерывов 0,3.

Коэффициент готовности эталонного сопряжения лавы с выработкой 0,98.

Затраты времени на подготовительно-заключительные операции, мин 20.

Коэффициент готовности системы электроснабжения 0,965.

Коэффициент готовности сопряжения лавы с транспортной выработкой 0,94.

Коэффициент готовности сопряжения с вентиляционной выработкой 0,91.

Коэффициент готовности забоя по группе параллельных перерывов 0,68.

Сменный коэффициент машинного времени работы комбайна 0,2.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, т/мин 0,54.

Сменная добыча из комбайновой части лавы, т/см 193.

Число стружек за смену 0,7.

Сменная добыча из лавы, т/см 207.

Длительность одного цикла по выемке угля, мин 527.

Средняя (крейсерская) скорость движения комбайна, м/мин 0,4.

Число смен по добыче угля в лаве 3.

Суточная добыча из лавы, т/сут 579.

Нормативная нагрузка на лаву в данных условиях, т/сут 1258.

НЕОБХОДИМО ПРОВЕСТИ АНАЛИЗ ПРИЧИН, ВЫЗВАВШИХ СНИЖЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМБАЙНА И ПОВТОРИТЬ РАСЧЕТ !!!

Прежде всего, рассмотрите вопрос изменения в технологии работ в части:

— уменьшения затрат времени на технологические перерывы.

Если это невозможно то, рассматривается вопрос замены оборудования:

— комбайна, крепи, конвейеров, или применения мероприятий по упрочнению кровли (если сдерживающим фактором являлся процесс крепления лавы).

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ НАГРУЗКИ НА ЛАВУ:

Применение при выемке ниш отбойных молотков вместо БВР.

Продолжение расчетов.

Результаты вычислений

Средняя производительность комбайна с учетом производительности конвейерной линии, т/мин 7,1.

ПРИНИМАЕМАЯ В РАСЧЕТАХ СРЕДНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ИСХОДЯ ИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ КОМБАЙНА И КОНВЕЙЕРНОГО ТРАНСПОРТА, т/мин 7,1.

Затраты времени на вспомогательные операции, мин/стружку 9.

Затраты времени на обмен партии вагонеток, мин/стружку 27.

Затраты времени на заряжание и взрывание шпуров и проветривание, мин/стружку 0.

Затраты времени на зачистку лавы, мин/стружку 46.

Затраты времени на выемку породного прослойка, мин/стружку 0.

Затраты времени на концевые операции, мин/стружку 20.

Суммарное время технологических перерывов, мин/стружку 102.

Коэффициент готовности процесса крепления 0,81.

Коэффициент готовности комбайна 0,78.

Коэффициент готовности крепи 0,81.

Коэффициент готовности конвейерной линии 0,85.

Коэффициент готовности проветривания 0,93.

Коэффициент готовности погрузочного пункта лавы 0,95.

Коэффициент готовности по технологическим перерывам 0,51.

Коэффициент готовности забоя по группе последовательных перерывов 0,33.

Коэффициент готовности эталонного сопряжения лавы с выработкой 0,98.

Затраты времени на подготовительно-заключительные операции, мин 20.

Коэффициент готовности системы электроснабжения 0,965.

Коэффициент готовности сопряжения лавы с транспортной выработкой 0,94.

Коэффициент готовности сопряжения с вентиляционной выработкой 0,91.

Коэффициент готовности забоя по группе параллельных перерывов 0,68.

Сменный коэффициент машинного времени работы комбайна 0,22.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, т/мин 0,59.

Сменная добыча из комбайновой части лавы, т/см 212.

Число стружек за смену 0,7.

Сменная добыча из лавы, т/см 207.

Длительность одного цикла по выемке угля, мин 480.

Средняя (крейсерская) скорость движения комбайна, м/мин 0,4.

Число смен по добыче угля в лаве 3.

Суточная добыча из лавы, т/сут 636.

Нормативная нагрузка на лаву в данных условиях, т/сут 1258.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ НАГРУЗКИ НА ЛАВУ:

Безнишевая выемка

Продолжение расчетов.

Результаты вычислений

Средняя производительность комбайна с учетом производительности конвейерной линии, т/мин 7,1.

ПРИНИМАЕМАЯ В РАСЧЕТАХ СРЕДНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ИСХОДЯ ИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ КОМБАЙНА И КОНВЕЙЕРНОГО ТРАНСПОРТА, т/мин 7,1.

Затраты времени на вспомогательные операции, мин/стружку 9.

Затраты времени на обмен партии вагонеток, мин/стружку 27.

Затраты времени на заряжание и взрывание шпуров и проветривание, мин/стружку 0.

Затраты времени на зачистку лавы, мин/стружку 48.

Затраты времени на выемку породного прослойка, мин/стружку 0.

Затраты времени на концевые операции, мин/стружку 20.

Суммарное время технологических перерывов, мин/стружку 104.

Коэффициент готовности процесса крепления 0,81.

Коэффициент готовности комбайна 0,78.

Коэффициент готовности крепи 0,81.

Коэффициент готовности конвейерной линии 0,85.

Коэффициент готовности проветривания 0,93.

Коэффициент готовности погрузочного пункта лавы 0,95.

Коэффициент готовности по технологическим перерывам 0,51.

Коэффициент готовности забоя по группе последовательных перерывов 0,33.

Коэффициент готовности эталонного сопряжения лавы с выработкой 0,98.

Затраты времени на подготовительно-заключительные операции, мин 20.

Коэффициент готовности системы электроснабжения 0,965.

Коэффициент готовности сопряжения лавы с транспортной выработкой 0,96.

Коэффициент готовности сопряжения с вентиляционной выработкой 0,93.

Коэффициент готовности забоя по группе параллельных перерывов 0,71.

Сменный коэффициент машинного времени работы комбайна 0,23.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, т/мин 0,62.

Сменная добыча из комбайновой части лавы, т/см 222.

Число стружек за смену 0,8.

Сменная добыча из лавы, т/см 237.

Длительность одного цикла по выемке угля, мин 480.

Средняя (крейсерская) скорость движения комбайна, м/мин 0,4.

Число смен по добыче угля в лаве 3.

Суточная добыча из лавы, т/сут 666.

Нормативная нагрузка на лаву в данных условиях, т/сут 1258.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ НАГРУЗКИ НА ЛАВУ:

Применение челноковой схемы работы комбайна

Продолжение расчетов.

Результаты вычислений

Производительности конвейерной линии, т/мин 7,1.

ПРИНИМАЕМАЯ В РАСЧЕТАХ СРЕДНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ИСХОДЯ ИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ КОМБАЙНА И КОНВЕЙЕРНОГО ТРАНСПОРТА, т/мин 7,1.

Затраты времени на вспомогательные операции, мин/стружку 9.

Затраты времени на обмен партии вагонеток, мин/стружку 27.

Затраты времени на заряжание и взрывание шпуров и проветривание, мин/стружку 0.

Затраты времени на зачистку лавы, мин/стружку 0.

Затраты времени на выемку породного прослойка, мин/стружку 0.

Затраты времени на концевые операции, мин/стружку 26.

Суммарное время технологических перерывов, мин/стружку 62.

Коэффициент готовности процесса крепления 0,81.

Коэффициент готовности комбайна 0,78.

Коэффициент готовности крепи 0,81.

Коэффициент готовности конвейерной линии 0,85.

Коэффициент готовности проветривания 0,93.

Коэффициент готовности погрузочного пункта лавы 0,95.

Коэффициент готовности по технологическим перерывам 0,64.

Коэффициент готовности забоя по группе последовательных перерывов 0,38.

Коэффициент готовности эталонного сопряжения лавы с выработкой 0,98.

Затраты времени на подготовительно-заключительные операции, мин 20.

Коэффициент готовности системы электроснабжения 0,965.

Коэффициент готовности сопряжения лавы с транспортной выработкой 0,96.

Коэффициент готовности сопряжения с вентиляционной выработкой 0,93.

Коэффициент готовности забоя по группе параллельных перерывов 0,71.

Сменный коэффициент машинного времени работы комбайна 6.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, т/мин 0,7.

Сменная добыча из комбайновой части лавы, т/см 251.

Число стружек за смену 0,8.

Сменная добыча из лавы, т/см 237.

Длительность одного цикла по выемке угля, мин 424.

Средняя (крейсерская) скорость движения комбайна, м/мин 0,5.

Число смен по добыче угля в лаве 3.

Суточная добыча из лавы, т/сут 753.

Нормативная нагрузка на лаву в данных условиях, т/сут 1258.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ НАГРУЗКИ НА ЛАВУ:

Замена рельсового транспорта по штреку на конвейерный

Продолжение расчетов.

Результаты вычислений

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, т/мин 7,9.

Скребковый конвейер № 1 СПМ87ПМ.

Число ленточных конвейеров на транспортной выработке 2.

Ленточный конвейер 1ЛТ80У, полустационарное исполнение, скорость ленты 2,0 м/сек.

Ленточный конвейер 1Л80У, стационарное исполнение, скорость ленты 2,0 м/сек.

Средняя производительность комбайна с учетом производительности конвейерной линии, т/мин 7,1.

ПРИНИМАЕМАЯ В РАСЧЕТАХ СРЕДНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ИСХОДЯ ИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ КОМБАЙНА И КОНВЕЙЕРНОГО ТРАНСПОРТА, т/мин 7,1.

Затраты времени на вспомогательные операции, мин/стружку 9.

Затраты времени на обмен партии вагонеток, мин/стружку 0.

Затраты времени на заряжание и взрывание шпуров и проветривание, мин/стружку 0.

Затраты времени на зачистку лавы, мин/стружку 0.

Затраты времени на выемку породного прослойка, мин/стружку 0.

Затраты времени на концевые операции, мин/стружку 26.

Суммарное время технологических перерывов, мин/стружку 35.

Коэффициент готовности процесса крепления 0,81.

Коэффициент готовности комбайна 0,78.

Коэффициент готовности крепи 0,81.

Коэффициент готовности конвейерной линии 0,85.

Коэффициент готовности проветривания 0,93.

Коэффициент готовности погрузочного пункта лавы 1.

Коэффициент готовности по технологическим перерывам 0,76.

Коэффициент готовности по забоя по группе последовательных перерывов 0,43.

Коэффициент готовности эталонного сопряжения лавы с выработкой 0,98.

Затраты времени на подготовительно-заключительные операции, мин 20.

Коэффициент готовности системы электроснабжения 0,965.

Коэффициент готовности сопряжения лавы с транспортной выработкой 0,96.

Коэффициент готовности сопряжения с вентиляционной выработкой 0,93.

Коэффициент готовности забоя по группе параллельных перерывов 0,71.

Сменный коэффициент машинного времени работы комбайна 0,29.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, т/мин 0,78.

Сменная добыча из комбайновой части лавы, т/см 280.

Число стружек за смену 0,9.

Сменная добыча из лавы, т/см 266.

Длительность одного цикла по выемке угля, мин 380.

Средняя (крейсерская) скорость движения комбайна, м/мин 0,5.

Число смен по добыче угля в лаве 3.

Суточная добыча из лавы, т/сут 840.

Нормативная нагрузка на лаву в данных условиях, т/сут 1258.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ НАГРУЗКИ НА ЛАВУ:

Упрочнение пород кровли с целью передвижки секций крепи через одну

Продолжение расчетов.