5

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни

ДВНЗ „ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ”

Кафедра „Обробки Металів Тиском”

Індивідуальне завдання

за курсом

“Теорія та технологія трубного виробництва”

Розділ „Розробка калібровок для формовки напівциліндрічних трубних заготовок для нафтогазопроводних труб великого діаметра на стані 1220 – 1420

ВАТ «Харцизський трубний завод»”

Виконала

студентка гр. ОМТ-08 Бойчук О.О.

Перевірив

професор каф. „Обробки Металів Тиском” Яковченко О.В.

Донецьк – 2011

ЗМІСТ

стор.

1. Стисла характеристика безперервного формувального стана 3

   1. Опис технологічного процесу 3

   2. Характеристика обладнання 4

2. Методика розрахунку параметрів напівциліндра та профілювання

заготовки у безперервному валково-роликовому формувальному стані 7

3. Розрахунку профілювання напівциліндричної заготовки

для труби 122012 мм з сталі 13Г1С – У 23

3.1. Вихідні дані для розрахунку 23

3.2. Розрахунок параметрів базової ширини трубної заготовки 23

3.3. Розрахунок вихідних параметрів трубної заготовки 24

3.4. Розрахунок режимів деформації, які забезпечують стабільність

розмірів трубної заготовки 29

3.5. Розрахунок режимів деформації заготовки в клітях II – V 33

3.6. Результати розрахунків 35

Перелік посилань 43

1. Стисла характеристика безперервного формувального стана

Найбільш сучасним агрегатом в Україні по виробництву напівциліндрів для нафтогазопроводних труб діаметром більш 1000 мм є безперервний валково-роликовий стан 1220 – 1420 ВАТ “Харцизський трубний завод”, схема якого подана нарисунку 2.1.

1.1. Опис технологічного процесу

Опис складу обладнання ТЕЗЦ № 2 виповнений за ділянками відповідно надано нижче.

Існуючий на теперішній час на ВАТ «ХТЗ» технологічний процес виробництва труб діаметром 1220 мм включає в себе наступні етапи:

а) правка листової сталі на дев’яти-валковій машині;

б) стругання та зняття фасок на подовжніх кромках листа;

в) формування напівциліндричних заготовок на валково-роликовому формувальному стані;

г) збір напівциліндричних заготовок та їх зварювання технологічними швами у середовищі захисних газів;

д) приварювання технологічних планок для початку та закінчення зварювання робочих швів;

є) тридугове електрозварювання під шаром флюсу внутрішніх робочих швів, з телеавтоматичним управлінням та наступним очищенням внутрішньої поверхні труб;

ж) поворот труб на 180 градусів перед подачею їх в стани зварювання зовнішніх робочих швів;

з) тридугове електрозварювання зовнішніх робочих швів труб;

і) 100% ультразвуковий контроль зварювальних з’єднань з наступною перевіркою дефектних ділянок швів рентгенотелевізійним методом та їх ремонт;

к) обрізка дефектних ділянок кінців труб;

л) внутрішня промивка труб;

м) механікогідравлічне експандування труб за усією довжиною з наступною промивкою внутрішньої поверхні;

н) випробування гідравлічним тиском на розраховану величину за стандартом; о) повторний 100 % ультразвуковий контроль зварювальних з’єднань з наступною перевіркою позначених ділянок рентгенотелевізійним методом; п) зняття фасок на торцях труб; р) приймання труб ВТК, маркування; с) складання готової продукції.

Для транспортування труб в цеху використовуються стаціонарні рольганги, (одно – та двониткові) та електромостові крани. Рольганги призначені для транспортування металу до стану, задачі металу у валки, прийом його з валків та посування до ножиців, пил, правильних та інших машин.

Налагодження виробничого обладнання повинне створюватися відповідно до інструкцій з експлуатації та обслуговування, доданих до даного обладнання.