prarab

es = 0 мкм;	ei = - 30 мкм = - 0,030 мм;
ES =+ 76 мкм = 0,076 мм;	EI =+30 мкм= 0,030 мм.

2 Знаходимо граничні розміри вала та отвору dmax =d+ es =55+0=55,0 мм;

dmin =d+ ei =55+(-0,030) = 54,970 мм ; Dmax=D+ ES =55+0,076 = 55,076 мм; Dmin =D + EI =55 +0,030= 55,030 мм. 3 Знаходимо допуск отвору і валу ТД = ESEI= 0,076- 0,030= 0,046мм; Тd= es – ei= 0 –(-0,030) = 0,030мм;

чи

ТД= Dmax - Dmin=55,076-55,030=0,046мм ; Тd= dmax- dmin=55,0-54,970=0,030мм .

4 Знаходимо граничні значення зазору

Smax= ESei = 0,076 –(-0,030)= 0,106мм ;

чи

Smax= Dmax - dmin= 55,076-55,030= 0,046мм; Smin= EI- es=0,030-0=0,030мм;

чи

Smin= Dmin- dmax= 55,030-55,0=0,030мм.

Збіг отриманих даних указує на те, що зроблені обчислення правильні.

Порядок виконання роботи

1Для заданих з'єднань визначити систему і характер з’єднання.

2Із довідкової літератури вибрати граничні відхилення отвору і валу для кожного з'єднання.

3Розрахувати граничні розміри отвору і валу.

4Знайти допуски отвору і валу.

5Розрахувати граничні значення зазору чи(й) натягу відповідно до посадки

з'єднання.

6 Висновок.

Контрольні запитання 1 Що називається системою?

2 Вкажіть галузь застосування посадок з гарантованим натягом?

3 Укажіть розмірність одиниці допуску.

Рекомендована література :

ЕСДП СЄВ в машинобудуванні та приладобудуванні том1.

21

Таблиця 1-Варіанти для виконання практичної роботи 7

Вихідні

Варіанти

дані

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

З’єднання

Ø30

Ø40

Ø22

Ø81

Ø55

Ø25

Ø80

Ø28

Ø40

Ø22

Ø50

Ø40

Н8

Н7

Н6

Н7

Н9

Н7

Н9

Н8

Н9

F9

G7

D9

d8

h 7

h 6

h 7

d9

f 7

d8

e9

f9

h8

h7

h 8

З’єднання

Ø65

Ø82

Ø60

Ø70

Ø20

Ø100

Ø15

Ø4

Ø15

Ø70

Ø90

Ø18

N9

Н6

Н9

M7

N9

K7

K6

5N9

K6

Н6

Н5

M7

h8

k6

m8

h8

h8

h6

h6

h8

h8

k6

k5

h8

З’єднання

Ø10

Ø12

Ø70

Ø16

Ø32

Ø5

Ø300

Ø72

Ø90

Ø16

Ø8

Ø70

Н6

P6

R6

Н6

Н6

U6

R7

S6

Н6

Н6

Z6

Н6

z6

h6

h6

p6

r6

h6

h7

h6

s6

u6

h6

p6

Практична робота 8 Тема: Позначення допусків та посадок. Знаходження придатності деталей

Мета: Навчитися будувати схему полів допусків знаходити придатність деталей; оволодіти практичними навичками при рішенні задач

Теоретичне обґрунтування

Для наочного уявлення про можливе співвідношення дійсних розмірів деталей, що сполучаються, застосовуються метод графічної побудови граничних відхилень. При побудові прийнято величини можливих відхилень відкладати від нульової лінії. Якщо нульова лінія розташована горизонтально, то додатні відхилення відкладаються вверх від неї, а від'ємні вниз.

Придатність деталей знаходять шляхом порівняння та граничних розмірів. Дійсний розмір позначається для отвору Dr, для валу dr .

Деталь рахується придатною, якщо:

Dr≤ Dmax ;		Dr≥ Dmin ; придатна
dr≤ dmax	;	dr ≥ dmin ;
Якщо	Dr> Dmах
	dr< dmin	-	брак невиправний
Якщо	Dr< Dmin
	dr> dmax	- брак виправний

Приклад 1. Побудувати схему полів допусківv з'єднання ЁЄ55 F h7

Визначити придатність деталей, якщо Dr= 55,006 мм; dr= 54,978 мм. 1 Будуємо схему полів допусків, та позначаємо зазори .

2 Знаходимо придатність отвору

Dr= 55,006 мм < Dmin= 55,030мм отвір – брак виправний; 3 Знаходимо придатність валу

dr= 54,978 мм > dmin =54,970 мм dr= 54,978 мм < dmax =55,0мм вал – придатний

Порядок виконання роботи

1 Для кожного з'єднання розрахованого в практичній роботі 7 побудувати схеми полів допусків.

2 Визначити придатність деталей згідно варіанту.

3 Висновок.

Рекомендована література : ЕСДП СЕВ в машинобудуванні та приладобудуванні, том1

Контрольні запитання

1 У якому з відповідей застосоване неправильне позначення граничних відхилень на розмір отвору (буквене чи числове)?

	Обґрунтувати
	1.1 50 d10;	1.2 50	0,039	; 1.3 50+0,062
			0,012

2 У якому з відповідей неправильно позначені граничні відхилення на розмір з'єднання отвору і вала?

2.1	H9	; 2.2	H7	;	2.3	k6	;	2.4	N9	;
	h7		H7			H6			h9

3Визначити придатність валу, якщо ЁЄ50 0,06 ;

-0,002

	Dr = 50,090 ;		dr= 49,999 мм.
Вихідні						Варіанти
дані	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
З'єднання	Dr=	Dr =	dr=	dr=	Dr =	Dr =	dr=	Dr =	Dr =	Dr =	dr=	dr=
1 в ПР7	30,006	40,001	21,996	81,006	55,003	25,005	80,000	28,00	40,004	22,0	49,993	39,991
З'єднання	dr=	dr=	Dr =	Dr =	dr=	dr=	Dr =	dr=	dr=	dr=	Dr =	Dr =
2 в ПР7	65,000	82,000	60,00	79,993	19,991	100,0	15,030	45,003	14,993	70,060	90,015	18,030
З'єднання	Dr =	Dr =	Dr =	Dr =	Dr =	Dr =	Dr =	Dr =	Dr =	Dr =	Dr =	Dr =
	9,996	12,030	70,032	16,00	32,00	5,0	300,00	72,280	90,030	16,0	8,000	70,000
3 в ПР7	dr=	dr=	dr=	dr=	dr=	dr=	dr=	dr=	dr=	dr=	dr=	dr=
	10,001	11,999	70,001	15,991	32,030	4,999	299,90	71,991	89,900	16,220	7,991	70,020

Практична робота 9 Тема: Контроль якості відливок

Мета: Ознайомитися з контролем матеріалів і робіт в ливарному виробництві

Теоретичне обґрунтування

Ливарне виробництво – це складний комплекс технологічних процесів. Основними з них є приготування формовочної суміші, виготовлення оснастки, ливарних форм і ливарних стержнів, приготування розплавленого металу, заливка форм та контроль якості відливок.

Дефекти відливок згідно з ГОСТ 19200-80 підрозділяють п'ять груп:

-дефекти по геометрії:

-дефекти поверхонь;

-несплошності в тілі відливки;

-включення;

-дефекти по структурі.

Спосіб виправлення дефектів вибирають від вида та характеру дефекту.

Порядок виконання роботи

1 Охарактеризувати вид дефекту, його признаки й основні причини виникнення (згідно варіанту).

2 Дати повну характеристику способам виправлення дефектів (згідно варіанту). 3 Висновок

Контрольні запитання

1Що таке залив? зазор?

2Пояснити причини виникнення газової раковини.

3Що виправляє дугова сварка?

Таблиця 1- Варіанти та завдання

	Вихідні			Варіанти
	дані	1	2	3	4	5
	1 Група	Дефекти	Дефекти	Несплош-		Дефекти
				ності в тілі	Включення
	дефекту	геометрії	поверхонь			структури
				відливки
				Виправлення	Дугове
	2 Способи				зварювання;
		Газопламена		замазка -
	виправлення		Пропитка		виправлення	Зварка -пайка
		наплавка		ми, мастиками,
	дефектів				раковин
				пастами
					пробками

Рекомендована література : [ 2 ],с.88-96.

Список літератури

1. Шаповал М.І. Основи стандартизації, управління якістю і сертифікації, К.,1997,

150с.

2.Ільясова Т.П. Повний конспект лекцій з предмета Основи стандартизації, метрології, сертифікації, Алчевськ, 2002, 106с.

3.Ільясова Т.П. Стандарт технікума СТП1, Алчевськ,2004,30с

4.Ільясова Т.П. Словник технічних термінів, Алчевськ,2002

5.Ільясова Т.П. Методичні рекомендації до виконання лабораторних робіт для спеціальності ОРО з предмета Основи стандартизації, Алчевськ,2000

26