pzkk36[1]

відсаджувальній машині МВД-2 із матеріалу, який збагачується.

9.Як впливає на якість розшарування висота ліжка?

10.Вкажіть призначення води, яка находиться під решетом.

11.Чому небажана складова в збагачуваному матеріалі зерен,

що рівно падають?

Рекомендована література

1. Бедрань Н.Г., Скоробогатова Л.M. Переработка и качество

полезных ископаемых. М.: Недра, 1986. – 189 с. (С.75-80).

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 5

ЗБАГАЧЕННЯ НА КОНЦЕНТРАЦІЙНОМУ СТОЛІ

(2 години )

1 Мета роботи

Ознайомлення з процесом розділення мінералів по щільності в струмені води, поточної по похилій площині.

Вивчити пристрій і принцип дії концентраційного столу.

Провести розділення мінералів по щільності на концентраційному столі.

2 Теоретичне введення

Розділення мінералів на концентраційному столі відноситься до гравітаційних методів збагачення корисних копалини. Збагачення відбувається в тонкому потоці води, що тече по слабконахилій плоскій поверхні столу (деці). Дека здійснює асиметричні зворотно-поступові рухи в горизонтальній площини (швидший хід деки назад). Напрям цих коливань перпендикулярний напряму руху потоку пульпи.

41

Концентраційний стіл має трапецоїдальні або ромбічні деки з дерева або алюмінієвого сплаву, які покриті лінолеумом або гумою.

Уздовж деки кріпляться вузькі рейки-рифлі, висота яких зменшується у напрямі до торцевої концентраційної частини деки столу; опорний пристрій (рама) з механізмом регулювання поперечного нахилу деки;

приводний механізм, що надає деці асиметричні зворотно-поступальні рухи.

Процес концентрації на столі відбувається таким чином:

мінеральні зерна під впливом потоку води переміщуються по похилій деці столу (у поперечному напрямі), в той же час зерна мають подовжнє (уздовж деки) переміщення, обумовлене зворотно-

поступовими рухами деки. При цьому на частинку діють сила тяжіння,

сила гідродинамічного тиску турбулентного потоку води, сила тертя гідродинамічного тиску турбулентного потоку води й сила тертя об деку (для нижнього придонного шару) або об ущільнене мінеральне ліжко (для верхніх шарів суспензії) (рис. 5.1).

Асиметричність зворотно-поступових рухів деки приводить до прояву значних інерційних сил, що перевищують сили тертя зерен об поверхню деки столу, і до руху їх уздовж деки. Рух зерен, що розрізняються щільністю, виявляється неоднаковим: важкі зерна мають значні інерційні складові вектора швидкості, а легкі зерна при цьому випробовують великий гідродинамічний тиск потоку, який змивається водою. Тобто зерна різної щільності, що знаходяться на деці концентраційного столу, рухаються рівномірно з неоднаковими початковими прискореннями по різних діагональних траєкторіях і розшаровуються. Рух зерен на деці столу показаний на рисунку 5.1.

Концентраційні столи застосовуються для збагачення дрібних класів

42

руди, вугілля й антрациту, а також рудних і вугільних шламів.

Рисунок 5.1– Схемарозподілумінералівнаконцентраційномустолі

3 Опис установки

Установка складається з лабораторного концентраційного столу типу CK-I, ємностей для збору продуктів збагачення. Поперечний кут нахилу деки концентраційного столу регулюється за допомогою спеціального механізму в межах 0-8°. Деці концентраційного столу надаються асиметричні рухи, що качають, від спеціального приводу.

Регульованими параметрами лабораторного концентраційного столу є:

продуктивність, кут поперечного нахилу, кількість змивної води, що подається.

4 Методика проведення експерименту

Вивчити пристрій і принцип збагачення на концентраційному

43

столі. Включити в роботу концентраційний стіл, відрегулювати витрату змивної і транспортної води (остання подається разом з подачею збагачуваного матеріалу). Вода повинна стікати по столу рівним шаром. Розподіл води по довжині столу регулюється вертушками. Матеріал рівномірно подається в приймальний пристрій.

Провести регулювання роботи столу шляхом зміни поперечного кута нахилу та витрати води так, щоб утворилося віяло з чіткими межами між продуктами розділення. Після досягнення нормальної роботи по розділенню відбираються проби по периметру розвантаження в спеціальні приймачі. З відібраних проб ложечкою вичерпуються порції, які в один шар розстилаються на білій поверхні й проводиться оцінка співвідношення кількості зерен різних мінералів в отриманих продуктах(див.додатокА).

5 Обробка отриманих даних та оформлення роботи

Схема концентраційного столу та його технічна характеристика згідно таблиці 5.1.

Опис технології розділення зерен на концентраційному столі.

Результати оцінкиспіввідношеннязерензаносяться втаблицю5.2.

Таблиця 5.1 – Технічна характеристика лабораторного концентраційного столу

Параметри

Значення параметрів

Розмір деки столу, мм:

довжина

ширина

Число нарифлень на деці

Максимальна висота нарифлень, мм

44

Число ходів в хвилину

Кут поперечного нахилу, град.

Амплітуда качання, мм

Таблиця 5.2– Результати збагачення на концентраційному столі

Кількість порідних і вугільних зерен

у початковому

у легкій

у середній

у важкій

продукті

фракції

фракції

фракції

Всього

Вугілля

Порода

Всього

Вугілля

Порода

Всього

Вугілля

Порода

Всього

Вугілля

Порода

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

%

%

%

%

%

%

%

%

%

%

%

%

6 Техніка безпеки

1.Передвключеннямбригадирпопереджає бригадупровключення.

2.Забороняється торкатися до рухомих частин.

7 Контрольні питання

1.Зобразите сили, що діють на частинку в площині столу.

2.Поясніть призначення нарифлень на столі.

3.Зобразите подовжній профіль нарифлень.

4.Якої крупності збагачують частинки на концентраційномустолі?

5.Які властивості мінералів використовуються при збагаченні на концентраційному столі?

6.Під дією яких сил частинки переміщаються уздовж столу?

7.Чи можливе розділення на столі за відсутністю нарифлень.

8.Як проводиться наладка столу для досягнення ефективного збагачення?

9.Назвіть достоїнства та недоліки концентраційних столів.

45

Рекомендована література

1. Бедрань Н.Г., Скоробогатова Л.M. Переработка и качество

полезных ископаемых. М.: Недра, 1986. – 189 с. (С.83-84).

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 6

ЗБАГАЧЕННЯ НА ГВИНТОВОМУ СЕПАРАТОРІ

(2 години)

1 Мета роботи

Вивчити пристрій і принцип роботи гвинтового сепаратора.

Провести розділення мінералів на гвинтовому сепараторі та освоїти способи оптимізації його роботи.

2 Теоретичне введення

Процес розділення зернистого матеріалу на гвинтовому сепараторі відноситься до гравітаційних методів збагачення корисних копалини, і протікає за принципом розділення матеріалу в похилому безнапірному потоці малої глибини.

Гвинтовий сепаратор представляє з себе нерухомий похилий гладкий жолоб, виконаний у вигляді спіралі з вертикальною віссю.

Пульпа завантажується у верхню частину жолоба і під дією сили тяжіння стікає вниз у вигляді тонкого різної глибини по перетину жолоба криволінійного потоку.

При русі по криволінійній траєкторії в потоці крім звичайних гравітаційних і гідродинамічних сил, що діють на зерна, розвиваються відцентрові сили. Важкі мінерали концентруються у внутрішнього борту жолоба, а легкі – у зовнішнього.

46

Розташування зерен в поперечному перетині жолоба гвинтового сепаратора приведене на рис. 6.1.

Схема лабораторної моделі гвинтового сепаратора приведена на рис. 6.2.

Рисунок 6.1 – Розподіл продуктів збагачення на жолобі гвинтового сепаратора

47

Рисунок 6.2 – Схема лабораторної моделі гвинтового сепаратора

Основний перерозподіл зерен закінчується після проходження приблизно двох або трьох витків, після чого зерна рухаються на постійних радіусах. Оптимальна довжина жолоба для зерен різної крупності різна. Для виділення крупних зерен (0,1-3 мм) досить двох витків, для дрібних (–0,15; –0,1 мм) необхідно чотири витки. При збагаченні зерен різної крупності проводять розвантаження концентрату не одночасно в кінці жолоба, а розосереджено – на другому, третьому, четвертому витках. Після відбору концентрату на другому, третьому витках проводять перемішування гвинтового потоку і подальше повторне збагачення його на наступних витках

48

сепаратора.

Кількість матеріалу, що направляється у важку фракцію,

регулюється відсікачами (ножами).

Гвинтові сепаратори широко застосовують для збагачення дрібнозернистих пісків, що містять ільменіт, циркон, рутил та інші корисні мінерали, і для подрібнених руд рідкісних і благородних металів, залізняку, фосфоритов, хромитов і т. д.

Результати розділення мінеральної суміші на гвинтових сепараторах залежать від щільності мінералів, що розділяються,

крупності зерен, вмісту в початковому матеріалі дрібниці,

співвідношення твердої і рідкої фази та інших чинників.

Оптимальним співвідношенням Т : Ж = (1 : 6) – (1 : 8).

Ступінь концентрації (коефіцієнт збагачення) на гвинтових сепараторах нижчий, ніж на концентраційних столах і шлюзах.

3 Опис установки

Робота виконується на лабораторній установці (див. рис.6.2), що включає односпіральний гвинтовий сепаратор з приймальною воронкою, збірки продуктів розділення, систему подачі води.

Об'єктом збагачення служить мінеральна суміш, що складається з магнетиту й кварцу.

4 Методика проведення дослідів

Ознайомлення з пристроєм і принципом роботи гвинтового сепаратора.

Приготування пульпи з суміші кварцового піску (75%) і

магнетиту (25%) по масі із змістом обважувача (20%) встановлення

49

судин для прийому продуктів розділення.

Подача пульпи й технічної води в приймальну воронку та встановлення на основі візуальної оцінки якості розділення положенням відсікача.

Продукти розділення відстоюються і відбираються проби для оцінки отриманих продуктів за складовоюв них легких і важких фракцій.

Оцінка вмісту легких і важких фракцій по кількості зерен в початковій пульпі, у важкій і легкій фракціях проводиться по методиці, приведеній в додатку А.

5 Обробка отриманих даних та оформлення роботи

У звіті приводиться схема установки гвинтового сепаратора і його технічна характеристика згідно таблиці 6.1.

Результати оцінки змісту зерен легкої і важкої фракцій в початковому продукті і в продуктах збагачення заносяться в таблицю

6.2.

Визначення коефіцієнта концентрації (Ко)

Ко = βm/αm

(6.1)

де βm – вміст важких зерен у важкій фракції %,

αm – вміст важких зерен в початковому продукті.

Таблиця 6.1 – Технічна характеристика лабораторногосепаратора

Параметри

Значення параметрів

Діаметр, мм

Крок, мм

Кількість витків, шт.

Кількість отримуваних продуктів, шт.

50