7

Зміст

Необхідно коротко викласти основні фактори підвищення ефективності виробництва в промисловості на сучасному етапі.

Відображаються основні завдання поставлені перед машинобудування, основні напрями організації та планування процесів виробництва, що і формує мету виконання курсової роботи.

Курсова робота містить:

Всту

Зміст 2

Необхідно коротко викласти основні фактори підвищення ефективності виробництва в промисловості на сучасному етапі. 2

Відображаються основні завдання поставлені перед машинобудування, основні напрями організації та планування процесів виробництва, що і формує мету виконання курсової роботи. 2

Курсова робота містить: 2

3. Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі. 5

Рм.і = tшт.і / τ 5

4. Розрахунок економічних показників на комплект деталей 9

Вона розраховується на основі вихідних і розрахункових даних програми випуску деталі і машинокомплектів. 9

Трудомісткість програми участку за рік 9

4.3. Організація оплати праці 11

15

6. РОЗРАХУНОК ПОКАЗНИКІВ ПЛАНУ ПО СОБІВАРТОСТІ 20

Для розрахунку показників плану по собівартості складається річний кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання, цехових витрат і планова калькуляція на деталь, що обробляється на потоковій лінії. 20

6.1. Методика розрахунку на утримання й эксплуатацію обладнання 20

Сума амортизаційних обчисленій визначається по нормах амортизації від вартості наявного в цеху технологічного устаткування (включаючи устаткування допоміжних служб). Норматив амортизаційних обчисленій складає 16,4%. 20

Витрати на утримання устаткування і робочих місць включаючи витрати на: силову енергію, стисле повітря, воду для технологічних (виробничих) цілей, пар. 20

Витрати на силову енергію визначається по формулі: 20

Зэл=Сэл*∑Мэл.д*Fд*Kзср. 20

Де Сэл - вартість 1 кВт/год. Електроенергії, грн. 20

∑Мэл.д – сумарна потужність установленнях електродвигунів верстатів, кВт. 20

Fд – дійсний річний фонд часу роботи устаткування діючим при режимі роботи цеху, год. 20

Kзср – середній коефіцієнт завантаження устаткування. 20

Витрати на стисле повітря визначаються таким чином: 20

Зсж.в. = 1,5*∂*n*Fд*Св 20

Де 1,5 – коефіцієнт витоку стислого повітря; 20

∂ - годинна витрата стислого повітря на один металоріжучий верстат, споживаючий повітря, м3/год. 20

n - кількість верстатів, споживаючих стисле повітря, од. 20

Св – вартість 1м3 стислого повітря. 20

Витрати на воду розраховуються таким чином: 20

Звод = ∂вод*Fд*n* Kзср.*Свод 21

Де ∂вод – годинна витрата води на один верстат, м3/год. 21

Свод – вартість одного м3 води, грн./м3. 21

Витрати на пару для технологічних потреб визначаються по наступній формулі: 21

Зпар = ∂вод*Fд*n* Kзср.*Спар*∂пар 21

Де Спар - вартість однієї тонни пари, грн. 21

∂пар – витрата пари для підігрівання 1 м3 води, т/м3.. 21

Всі витрати на утримання устаткування і робочих місць підсумовуються. Основна, дополнітеьная заробітна плата і начислення на них допоміжних робочих, занятіх обслуговуванням устаткування (налагоджують, слюсарів-ремонтників, електриків, електромонтерів, чергових слюсарів) беруться з плану по праці. 21

Витрати на допоміжні матеріали приймаються в раз мірі 95 грн. На один металоріжучий верстат в рік. 21

Витрати на поточний ремонт устаткування можна визначити укрупнено, в процентному відношенні від вартості металоріжучих верстатів (приймаємо рівним 4,5%). 21

В інші витрати включають основну і додаткову заробітну плату, начислення на зарплату наступних допоміжних робочих: верстатників по ремонту устаткування, комірників інструментальних комор, електрокарщиков, розподільників робіт, прибиральників виробничих площ. 21

Витрати на утримання і експлуатації устаткування і цехові витрати на собівартість продукції списуються пропорційно основній заробітній платі на основних виробничих робочих. У зв'язку з цим необхідно визначити відсоток їх начислення на основну заробітну плату. 21

Відсоток витрат на утримання і експлуатації устаткування визначається по формулі: 21

Ррсэо = Sрсэо*100/Зосн 21

Де Sрсэо – сума витрат на утримання і експлуатацію устаткування, тис.грн. 22

Зосн – основна заробітна плата основних виробничих робочих, тис.грн. 22

1. Організація і планування потокового виробництва

   1. Сутність і характеристика потокового виробництва

   2. Класифікація потокових ліній

   3. Транспортні пристрої в потоковому виробництві

   4. Основні параметри і показники потокових ліній

   5. Сучасні тенденції та перспективи розвитку потокового виробництва

2. Обґрунтування виду потокової лінії

3. Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі

4. Розрахунок економічних показників на комплект деталей

   1. Розрахунок трудомісткості річної програми

   2. Розрахунок необхідної кількості обладнання цеху, ділянки

   3. Організація оплати праці

5. Організація ремонту обладнання виробничого підрозділу

6. Розрахунок показників плану по собівартості

6.1. Методика розрахунку витрат на утримання й експлуатацію обладнання

6.2. Методика розрахунку цехових витрат

6.3. Калькуляція собівартості деталі

6.4. Основні техніко-економічні показники по цеху (ділянці)

Висновок

Список використаної літератури

2. Обґрунтування виду потокової лінії

Розрізняють дві форми організації виробництва: потокову і непотокову. При організації виробництва за потоковим методом слід враховувати, що вона має дві основні форми: безперервну і преривну (прямоточну). Вони відрізняються один від одного ступенем синхронізації операцій. Якщо тривалість кожної із операцій дорівнює або кратна такту, або відрізняється від нього ± 10%, то проектують безперервнопотокову лінію. Відповідно, для встановлення виду потокової лінії необхідно співставити такт з штучною нормою часу по окремим операціям і зробити висновок про форму організації поточної лінії (безперервно-потокова чи прямоточна). Величина такту визначається по формулі:

τ = Fg / Nзап.,

де Fg - дійсний фонд часу в плановому періоді, рік, час; Nзап. - норма - виробнича програма випуску за той же період, шт.

Програма випуску визначається:

Nзап = Nвип • Кбр,

де Nзап - річна програма впуску, шт;

Кбр - коефіцієнт, який враховує величину браку при виготовленні деталей з врахуванням пробних виробів (прийнято вважати рівним 1,05).

Величина дійсного фонду часу устаткування визначається:

Фд = ((Др•Тсут - Дск.р • Тскор) • S) • (1 - Ррем / 100),

де Др - кількість робочих днів в плановому періоді; (253 р.дн.)

Тсут - кількість робочих годин роботи у добу при встановленому режимі роботи (8 годин);

Дск.р. -кількість скорочених робочих днів в плановому періоді; (8дн.)

Тскор - число годин, на які скорочується робоча зміна; (1 година)

S - кількість змін у добу при встановленому режимі роботи;(1 зміна )

Ррем - час простою устаткування в плановому ремонті (в розрахунку = 5 %).

3. Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі.

А) Розрахунок потреби в обладнанні.

Кількість робочих місць (обладнання) по кожній операції розраховується по формулі:

Рм.і = tшт.і / τ

де Рм.і - розрахункова кількість робочих місць;

tшт.і - норма штучного часу на і - ій операції, хв.

Прийнята кількість робочих місць Рм.і дорівнює розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа.

Коефіцієнт загрузки робочих місць визначається відношенням їх розрахункової кількості до прийнятого:

Кзагр = Рм.і / Рм.пр.і (додаток 5).

Організації техн. процесу	Рм.і	Рм.пр.і	Кзагр
Ітого

Прийнята кількість робочих місць Рм.пр.і рівно розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа (Рм.пр1, Рм.пр2...).

Визначається К загрузки робочих місць (Кз1, Кз2...),

Кз.ср. = ∑ Рм. / ∑ Рм.пр.

Б) Розрахунок лінейних заделов.

Безперервність і ритм потокової лінії підтримується заделами.

Лінейні задели (технологічний, транспортний, страховий). Технологічний задел - це кількість деталей, виробів, які знаходяться на робочих місцях в процесі обробки, сборки, контролю і встановлених в оснасці станків.

При поштучній передачі він розраховується за формулою:

де m - кількість операцій на лінії;

Рм.пр - прийнята кількість робочих місць на кожній операції.

Транспортний задел - це кількість деталей, які знаходяться в процесі передачі з однієї операції на другу.

Розмір задела визначається в залежності від способів передачі предметів праці:

- при поштучній:

Страховий задел Zтp. приймається в розмірі 15% змінного випуску деталей.

В) Вибір періода обслуговування робочих місць.

Суміщення професій з метою більш повної загрузки робітників потокової лінії, допускається як на суміжних, так і не на сумжних операціях.

Суміщення професій з метою більш повної загрузки робочих прямоточної лінії організувати, як правило, неможливо. Тому устанавлюється більш довший період обслуговування, в залежності від ваги деталі і тривалості їі обробки. В даній роботі період обслуговування складає тривалість зміни, тобто Побсл.=480 хв.

Г) Розрахунок коефіцієнта використання робочого недогруженого робочого місця

Після того, як вибрали період обслуговування визначають Кзагр., Кнед. робочого місця і час роботи, на протязі прийнятого періоду обслуговування. К заг. дорівнює величині після коми Рмі, і виражають його в %. Наприклад, якщо Рм. = 1,80, це означає, що Рм.пр = 2, одне місце буде загружене повністю 100 %, а друге - на 80 % загружене.

Д) Розрахунок часу роботи недогруженого робочого місця

Час роботи недогруженого робочого місця розраховується за формулою:

Т раб. недогр. = (Побсл. Кзагр.) /100.

Організації техн. процесу	Рм.і	Рм.пр.і	Кзагр	Кнедогруз.	Т раб. недогр.

Операції техн.. процесу	Трудоміст кість, хв., tшт..	Кількість одиниць обладнання		Коефіцієнт загрузки обладнання, % Кзагр	Час роботи недогруженого робочого м’ясця, Тнед	Період обслуговування зміни, хв. Побс = 480
						60	120	180	240	300	360	420	480
		По рахункам Рмр	Прийняте Рм.пр.

Графік – стандарт ________________