Організація потокового виробництва
Однопредметні поточні лінії з робочим конвеєром.
Такт лінії - це розрахунковий інтервал часу між запуском (або випуском) двох суміжних виробів на лінії.
де:
-
дійсний фонд часу роботи лінії за
визначений період (зміну), хв.;
-
програма запуску за той же період часу,
од.;
При передачі предметів праці партіями (р) період часу, який відділяє випуск (запуск) однієї партії від наступної за нею, відповідно збільшується і його називають ритмом роботи лінії (R):
R = pr
Число робочих місць по операціях (розрахункове):
де:
-
норма часу на комплексну операцію з
урахуванням установки,
транспортування і зняття деталей, хв.
Прийняте
число робочих місць
визначається округленням розрахункової
кількості до найближчого цілого числа.
Коефіцієнт завантаження робочих місць:
Максимальний заділ:
де: T - період часу, протягом якого суміжні операції знаходяться в
незмінних умовах по продуктивності (при незмінному числі
працюючих верстатів);
;
-
число одиниць устаткування, що працюють
на суміжних
операціях протягом періоду;
;
- норма часу на суміжних операціях.
Синхронізують потокову лінію методом комбінування операцій; умова синхронізації:
Швидкість руху конвеєра, м/хв:
Довжина робочої зони робочого місця:
де: l0 - крок конвеєра, тобто відстань між предметами на робочому
конвеєрі, м;
-
число робочих місць (прийняте) на
операції.
Довжину робочої частини конвеєра визначають за формулою:
=
При відхиленні фактичних витрат часу довжина резервної зони визначається за формулою:
де
—
максимальне відхилення фактичних витрат
часу, хв.;
—норма
часу за і-тою операцією, хв.;
—довжина
робочої зони за і-тою операцією, м.
Довжину замкнутої стрічки конвеєра визначають виходячи з розміру кроку, кількості робочих місць на лінії і конструктивних особливостей конвеєра:
де: R- радіус приводного і натяжного барабанів, м.
Тривалість технологічного циклу (у хвилинах) розраховують за формулою, якщо деталі передаються партіями :
,
якщо обробка однієї деталі то:
,
годин
де ст - число робочих місць на операціях технологічного процесу;
ск – число робочих місць на контрольних операціях;
lрез – довжина резервної зони.
Особливості розрахунку багатопредметної лінії
Приватний такт перервно-потокової багатопредметної лінії може бути визначений по умовному такту.
Коефіцієнт приведення:
де:
-
трудомісткість виробу, деталі, хв.;
-
трудомісткість умовної одиниці, хв.
Для кожного виробу деталі визначають програму в приведених одиницях:
Умовний загальний такт:
де:
-
дійсний фонд часу роботи лінії з
урахуванням
витрат часу на переналагодження;
m - кількість найменувань виробів.
Приватні такти окремих виробів:
ЗАДАЧА 2
Визначити необхідну довжину робочої частини складального конвеєра (метри), швидкість його руху (метрів/хвилину) і тривалість технологічного циклу (хвилини).
Тривалість зміни 8 годин. Регламентовані перерви складають 40 хвилин за зміну. Лінія працює в одну зміну. Робочі місця розташовані з однієї сторони конвеєра.
Варіанти беруться по останній цифрі залікової книжки при наступних даних, що варіюються:
- змінна програма лінії зборки А (шт.);
- крок конвеєра Б (метр);
- на зборці зайнято В (чол.).
Таблиця 2.1 – Дані для розрахунку по варіантах
|
Варіант |
А, шт. |
Б, м |
В, чол. |
|
1 |
200 |
1 |
10 |
|
2 |
300 |
2 |
11 |
|
3 |
250 |
1,5 |
12 |
|
4 |
400 |
1 |
13 |
|
5 |
450 |
2 |
14 |
|
6 |
500 |
1,5 |
15 |
|
7 |
150 |
1,5 |
16 |
|
8 |
180 |
2,5 |
17 |
|
9 |
600 |
1 |
18 |
|
10 |
900 |
2 |
19 |
Задача 5.4.1.
На змінно-потоковій лінії обробляється 5 деталей с однаковими технологічними маршрутами, але за різною трудомісткістю. Склад обладнання на потоковій лінії при обробці всіх деталей залишається без змін, що приводить до роботи з різними тактами. Однаково забезпечується єдиний ритм випуску деталей і однакова швидкість транспортера за рахунок передачі виробів різними партіями. Режим роботи 23 робочих дня на місяць в дві зміни; втрати часу на ремонт обладнання 5%
Місячна програма і трудомісткість виробів наступна:
|
Вироби |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
|
Трудомісткість однієї деталі, хвилин |
24 |
18 |
6 |
18 |
12 |
|
Місячна програма. одиниць. |
6000 |
3825 |
1500 |
986 |
1000 |
Визначити робочі такти для кожної деталі; число робочих місць і ритм лінії.
Задача 5.4.2.
На змінно-потоковій лінії оброблюються 4 деталі. Програма за-пуску на місяць і трудомісткість наступна:
|
Деталі |
А |
Б |
В |
Г |
|
Програма запуску, одиниць |
200 |
320 |
400 |
560 |
|
Трудомісткість, хвилин |
120 |
80 |
65 |
82 |
Лінія працює в дві зміни, 22 робочих дня на місяць; втрати часу на переналадку складають 6%.
Розрахувати:
1.Робочі такти роботи лінії.
2.Число робочих місць на лінії і їх завантаження.
3.Період часу виконання завдання по кожному об’єкту.
Задача 5.4.3.
Радіоприймачі збирають на конвеєрі. Програма лінії на добу 50 радіоприймачів; трудомісткість збирання приймача 5 годин 25 хвилин; крок конвеєра 1,6 м: регламентовані перерви на відпочинок 7%; робочі місця розміщені з однієї сторони конвеєра.
Визначити:
1.Такт потокової лінії.
2.Число робочих місць.
3.Швидкість руху конвеєра.
4. Загальну довжину конвеєра.
Задача 11.4.4.
На фірмі здійснюється стаціонарне збирання виробів А. Процес збирання синхронізований; операціями збирання здійснюються бригадами, в кожній бригаді по 5 робітників. Трудомісткість всіх збиральних операцій 220 людино-годин; місячна програма виробництва складає 228 виробів (за 23 робочих дня); бригади працюють в 2 зміни; регламентовані перерви і витрати часу на лінії за місяць складають в середньому 10% номінального фонду часу роботи лінії.
Визначити число необхідних стендів, а також періодичність (ритм) роботи бригад збиральників.
Задача 5.4.5.
Розрахувати необхідну кількість станків по операціям техноло-гічного процесу і їх загрузку на потоковій лінії. Річне завдання складає 900 000 одиниць деталей; втрати часу в роботі обладнання - 7%;. Лінія працює в 2 зміни. Технологічний процес обробки деталей наступний:
-
Номер операції
1
2
3
4
5
Норма часу, хвилин
0,6
0,4
0,3
0,5
0,5
|
Норма операції |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Норма часу, хвилин |
0,6 |
0,6 |
0,5 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
Задача 5.4.6.
Синхронізувати потокову лінію ручного збирання методом ком-бінування операцій. Такт потокової лінії 3 хвилини. Тривалість операцій наступна:
-
Номер операції
1
2
3
4
5
Норма часу, хвилин
1,6
3,2
1,7
5,9
1,2
-
Номер операції
6
7
8
9
Норма часу, хвилин
3,
1,9
1,6
1,3
Послідовність виконання операцій з №1 до №7 може бути віль-ною; операції №8 і№9 виконуються послідовно в кінці збирання.
Задача 5.4.7.
Синхронізувати технологічний процес збирання, розрахувати необхідне число робітників і їх завантаження. Лінія повинна працювати в дві зміни для виконання програмного завдання. В розмірі 240 одиниць деталей А. Тривалість операцій наступна:
-
Номер операції
1
2
3
4
5
6
Норма часу, хвилин
3
1
4
0,7
1,3
1,0
-
Номер операції
7
8
9
10
11
12
Норма часу, хвилин
0,9
2,0
1,9
3,9
8
4
Задача 5.4.8.
На потоковій лінії, яка забезпечена робочим конвеєром, про-водиться збирання виробів. Швидкість руху конвеєра 0,5 м / хвилин. Крок конвеєра – 1,5 м. Довжина робочої частини конвеєра – 9м. Лінія працює в дві зміни по 8 годин. Регламентовані перерви на відпочинок 30 хвилин за зміну.
Визначити тривалість технологічного циклу збирання виробу, а також випуск виробів на добу.
Задача 5.4.9.
Визичити такт і ритм потокової лінії. Вихідні дані: програма запуску на місяць 20 тис. одиниць; Кількість робочих днів – 22; тривалість зміни – 8 годин; режим роботи лінії – 1 зміна; величина передавальної партії – 4 одиниці.
Задача 5.4.10.
Визначити довжину і швидкість руху конвеєра збирання прискорювача магнітофону. Трудомісткість 120 хвилин. Відстань між робочими місцями – 1,3м. Робочі місця знаходяться з обох сторін конвеєра. Такт потоку 6 хвилин.
Приклад розв’язування задачі:
На перервно-потоковій лінії проходять обробку чотири деталі. Лінія працює в дві зміни протягом 22 робочихднів на місяць; витрати часу на переналагодження лінії складають 6%. Визначити: часткові такти роботи лінії; число робочих місць на лінії і їх завантаження; період часу виконання завдання по кожному об'єкту.
Програма запуску і трудомісткість виготовлення деталей наведено в табл. 2.7.
Таблиця - Вихідні дані
|
Назва показника |
Деталі | |||
|
А |
Б |
В |
Г | |
|
Трудомісткість виробу, год |
120 |
80 |
65 |
82 |
|
Програма запуску, шт. |
200 |
320 |
400 |
560 |
Рішення: Приватний такт перервно-потокової багатопредметної лінії може бути визначений по умовному такту.
Визначаємо коефіцієнт приведення:
Розраховуємо програму в приведених одиницях:
од.
од.
од.
од.
Умовний загальний такт:
-
дійсний фонд часу роботи лінії з
урахуванням витрат часу на переналагодження;
m - кількість найменувань виробів.
год.
Приватний такт окремих виробів:
год.
год.
год.
год.
Розрахункова кількість робочих місць:
Прийнята
кількість робочих місць
,
,
,
.
Коефіцієнт завантаження робочого місця:
Тривалість технологічного циклу по кожному виробу:
год.
год.
год.
год.