3.2Подготовка азотной установки kdn-1000 к пуску

При подготовке азотной установки KDN-1000 к пуску оператору ТУ (по получению азота и осушенного воздуха) IV разряда и машинисту КУ V разряда необходимо выполнить следующие мероприятия:

Проверить закрытие колодцев промышленной канализации, наличие надписей или табличек на дверях помещений, оборудовании, указывающих рабочие условия. На трубопроводах проверить наличие маркировки, указывающей транспортируемую среду и наличие стрелок, указывающих направление движения потоков.

Проверить наличие болтов на фланцевых соединениях, на насосах, трубопроводах, полноту закрытия лазовых люков аппаратах, компрессорах.

Проверить на проходимость систему промышленной канализации и работоспособность промышленной вентиляции.

Проверить укомплектованность объекта средствами пожаротушения, противопожарным инвентарем, персонала – индивидуальными средствами защиты.

Совместно с дежурным электриком ООО «ЛУКОЙЛ ЭНЕРГИЯ и ГАЗ УКРАИНА» цеха электроснабжения проверить наличие электроэнергии и подключение схем электрооборудования.

Совместно с дежурным прибористом ООО «ЛТС УКРАИНА» участка КИПиА проверить готовность к работе контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, включить в работу распределенную систему управления.

Принять охлаждающую воду ІІ системы на компрессора К-1, К-2, К-3 холодильники, теплообменники, БПОВ азотной установки KDN-1000. Технологические операции по приему воды согласовывать со старшим оператором Сервисной службы участка ВИК ООО «СТС-ЮГ» цеха ВиК тел.23-49.

Устранить все неисправности и неплотности, выявленные в течение предыдущей работы азотной установки KDN-1000 (подтянуть сальниковые уплотнения, добавить набивку сальников, сменить прокладки).

6Оператор ТУ V разряда (старший смены) УПХГиФС дает указание машинисту КУ V разряда выполнить перечень необходимых работ по подготовке к пуску компрессора К-3 в работу согласно ПИ-42-2009 по эксплуатации компрессора типа ТА-3000.

Подготовить к работе турбодетандеры ЕТ-501, ЕТ502:

- визуальным осмотром проверить готовность к работе системы очистки воздуха КИПиА;

- проверить готовность схем подачи воздуха на газовые подшипники и к вентиляторам на уравновешивание работы турбины;

- проверить надежность крепления составных частей агрегата, фланцевых соединений запорной арматуры;

- открыть поворотную заслонку V-622 (V-623) для выхода воздуха в атмосферу после вентилятора;

- проверить работу шаровых кранов V-408, V-409, V-410, V-411, готовность фильтров воздуха AF-401, AF-402; AF-601 AF-602;

- проверить техническое состояние гибких резиновых соединений.

Подготовить к работе блок предварительной очистки воздуха (БПОВ).

Перед пуском БПОВ необходимо принять сжатый воздух после компрессора К-3, открыв поворотную заслонку V-602, подготовить схему приема воздуха на БОВ.

Принять охлаждающую воду на конденсатор WE - 201 БПОВ, открыв задвижки на входе и выходе оборотной воды II-системы с конденсатора WE-201.

Для остановки БПОВ переключатель на панели управления БПОВ, переключить из положения «Пуск» в положение «Стоп». Перекрыть задвижки на входе и выходе воды с конденсатора WE - 201.

Проверить:

- наличие масла в картере компрессора К-3 БПОВ;

- уровень масла в картере винтового компрессора, он должен быть равен ¾ указательного стекла;

- контур заземления БПОВ;

- открытие охлаждающей воды II оборотной системы на конденсатор WЕ-201

- отсутствие масляных пятен на разъемных соединениях. Наличие масла указывает на утечку из системы охлаждения хладона 22. В случае утечки хладона 22 места соединений подтянуть и вытереть насухо от остатков масла;

- на панели БПОВ по техническим манометрам убедиться в наличии хладона R-22 в системе охлаждения;

- работоспособность и диапазон открытия поворотной заслонки V-602 и клапана-отсекателя V-601. Установить клапана в открытом положении.

- наличие напряжения на электроподогревателе ЕН-301 по сигнальной лампочке.

Подготовить к работе блок очистки воздуха (БОВ):

- произвести наружный осмотр аппаратов, запорной, запорно–регулирующей, предохранительной арматуры, трубопроводов;

- проверить готовность к работе и включение в схему средств измерительной техники (СИТ);

- открыть отсечной клапан V-313 (V-314) вход воздуха в отрегенерированный адсорбер MS-301, (MS-302) блока очистки воздуха. Когда давление а адсорбере MS-301, (MS-302) достигнет требуемого значения необходимо открыть автоматические клапана согласно пункту 6.6.6

- открыть регулировочный клапан V-306 (V-305) выход отбросного газа через глушитель SL-602 в атмосферу, регулировочный клапан V-309 (V-308) вход отбросного газа от турбодетандера ЕТ-501 (ЕТ-502);

- оставшаяся запорная арматура на БОВ должна быть перекрыта;

Перед пуском БОВ необходимо заполнить рабочий объем сжатым воздухом. Для этого следует открыть вручную отсечной клапан V-313(V-314), заполнить адсорбер MS-301 (MS-302) воздухом до рабочего давления 0,9 МПа (9кгс/см²). Контроль за давлением осуществляется при помощи манометров по месту поз. РI-304 (поз. РI-305).

Для включения адсорбера MS-301 (MS-302) в автоматический режим работы по очистке воздуха необходимо: открыть пневматические регулировочные клапана входа и выхода воздуха из адсорбера V-303, V-310 (V-304, V-311), закрыть вручную отсечной клапан V-313 (V-314).

Для включения адсорбера MS-302 (MS-301) в автоматический режим регенерации необходимо:

а) открыть отсечной клапан V-306 (V-305), выход отбросного газа (фракция 40%об. О₂) с адсорбера MS-302 (MS-301) в атмосферу;

б) отсечной клапан V-309 (V-308) на входе отбросного газа после электроподогревателя ЕН-301 в адсорбер MS-302 (MS-301).

Для включения электроподогревателя ЕН-301 отбросного газа блока очистки необходимо: подать отбросной газ поворотной заслонкой V-610 давлением 0,012 МПа (0,12кгс/см²) (контроль давления по прибору поз.PIC-604) в электроподогреватель в количестве 750-800нм³/час., затем включить в работу электроподогреватель ЕН-301.

Для защиты электроподогревателя от перегорания ТЭНов из-за недостаточного давления отбросного газа установлен прибор поз. PIAS-303 на выходе отбросного газа из электроподогревателя. При уменьшении давления отбросного газа на выходе из электроподогревателя меньше 0,004 МПа (0,04 кгс/см²) электроподогреватель ЕН-301 автоматически отключается.

Включить электроподогреватель в работу, для чего ключ переключателя рода работ электроподогревателя на щите КИПиА установить в положение "Автомат" При этом электроподогреватель автоматически включается, загораются сигнальные лампочки ЕН-1, ЕН-2 (включены 2 ТЭНа электроподогревателя).

Для перевода электроподогревателя в ручное управление необходимо переключатель рода работ электроподогревателя на щите КИПиА установить в положение "ручное". Включение и отключение ТЭНов электроподогревателя производится при помощи кнопок (Пуск-Стоп ЕН-1), (Пуск-Стоп ЕН-2).

При исправном электроподогревателе и включенных двух ТЭНах амперметр на щите КИПиА показывает "100А", при отключении ЕН-2 амперметр на щите КИПиА показывает "60А". В случае неисправности

Подготовка к работе системы очистки воздуха КИПиА

Визуально проверить готовность схемы подачи воздуха КиА с установки к турбодетандерам ЕТ-501, ЕТ-502 (линии воздуха на подшипники и уплотнения турбодетандеров);

Проверить работоспособность шаровых кранов: V-404, V-405, V-406, V-407, V-408, V-409, V-410, V-411, V-419, V-429 путем их полного «открытия-закрытия». Установить шаровые краны в открытом положении.

Визуальным осмотром, проверить степень загрязнения узла фильтрации воздуха (фильтрующих элементов фильтров AF-401, AF-402, AF-603);

Проверить наличие и работоспособность технических манометров до и после узла фильтрации;

О результатах подготовки к работе системы очистки воздуха КИПиА доложить Оператору ТУ V разряда (старшему смены) УПХГиФС;

Пуск азотной установки KDN-1000 в работу

По распоряжению начальника установки оператор ТУ V разряда (старший смены) дает указание оператору ТУ (по получению азота и осушенного воздуха) IV разряда о пуске азотной установки KDN-1000 в режим получения азота.

Пуск установки условно разделяется на 3 этапа:

1-й этап: охлаждение аппаратов и изоляции до появления жидкости в блоке разделения воздуха;

2-й этап: накопление жидкости в блоке разделения воздуха;

3-й этап: перевод оборудования установки KDN-1000 от пускового режима к рабочему.

Оператор ТУ V разряда (старший смены) УПХГиФС дает указание машинисту КУ V разряда выполнить пуск компрессора К-3 в работу согласно ПИ-42-2009 по эксплуатации компрессора типа ТА-3000».

После пуска компрессора К-3 и набора давления до 0,9 МПа (9 кгс/см²), машинист КУ V разряда, предупредив оператора ТУ IV разряда, открывает поворотную заслонку V-602, закрывает отсечной клапан V-601 и подает сжатый воздух на установку KDN-1000.

Включить в работу БПОВ повернув переключатель из положения «Отключено » в положение «Включено».

Открыть автоматический клапан V-303 (V-304) подачи воздуха на адсорбер MS-301 (MS-302). Открыть автоматический клапан V-310 (V-311) выхода воздуха с адсорбера MS-301 (MS-302). Закрыть отсечной клапан V-313 (V-314).

Приоткрыть отсечной клапан V-612 (приблизительно на 1 оборот штока) сброс сжатого воздуха в атмосферу, медленно приоткрыть поворотную заслонку V-611 подачи воздуха в блок разделения, поднять давление в системе блока в течении 2-3 мин. до 0,83 МПа (8,3 кг/см²). Периодический контроль осуществляется по прибору поз. PI-501, показания которого выведены на рабочую станцию оператора. Одновременно выполнить открытие автоматического регулирующего клапана V-615 сброса воздуха в атмосферу, поддерживая этим клапаном давление в колонне С-501. Расход воздуха контролируется по расходомеру FIC-602 и должен составлять 70- 80% производительности блока разделения воздуха.

Открыть клапан сброса отбросной фракции V-609, поворотную заслонку V-610, автоматический клапан поз. V-615 сброса продукционного азота в атмосферу.

Пустить в работу турбодетандер ЕТ-501 (ЕТ-502) при этом открыть поворотную заслонку V-622 (V-623) для выхода воздуха после вентилятора турбодетандера с выходом на глушитель SL-601. Автоматические регулировочные клапана V-508, V-501 необходимо установить в открытом положении до пуска турбодетандера.

Открыть угловой вентиль V-502 (V-503) выхода воздуха после турбодетандера ЕТ-501 (ЕТ-502). Медленно открыть автоматический клапан V-504 (V-505) входа воздуха на турбодетандер с колонны С-501 нагружая турбину на протяжении 5-6 минут до частоты вращения не более 25000 об/мин. Давление в системе БРВ регулировать при помощи автоматического байпасного клапана V-501 медленным закрытием части отбросного газа в общий трубопровод на регенерацию. Контроль за давлением в системе БРВ осуществляется по месту по поз. PI-502. Давление на приеме турбодетандера должно составлять 0,35-0,45 МПа (3,5-4,5 кгс/см²). Для ускорения процесса охлаждения оборудования БРВ имеется возможность параллельного включения в работу резервного турбодетандера. Для поддержания давления в системе 0,35-0,45 МПа (3,5-4,5 кг/см²) регулировку производить при помощи углового вентиля V-506.

Подать отбросной газ на электроподогреватель ЕН-301 при этом открыть автоматический регулирующий клапан V-609 и поворотную заслонку V-610, обеспечивая давление на входе в электроподогреватель ЕН-301 в границах 0,010–0,012МПа (0,10-0,12кгс/см²). После выполненных операций открыть автоматический клапан V-615 сброс сжатого воздуха (продукционного азота) в атмосферу. Регулировка давления в БРВ осуществляется при помощи автоматического регулирующего клапана V-609. Контроль давления осуществляется по месту по прибору поз. PI-607.

В начале цикла охлаждения большая часть сжатого воздуха с выкидного трубопровода турбодетандера ЕТ-501, (ЕТ-502) при помощи автоматического отсечного клапана V-609 в количестве 750-800нм³/ч сбрасывается в атмосферу.

При постепенном охлаждении аппаратов и трубопроводов в блоке разделения увеличивают количества воздуха, поступающего в ректификационную колонну С-501, обеспечивая максимальную нагрузку турбодетандера. Поддержание расхода и давления в колонне С-501 осуществляется в ручном режиме, открывая поворотную заслонку V-611, одновременно прикрывая отсечной вентильV-612. Контроль давления осуществляется по прибору поз. PI-501.

С целью ускорения охлаждения оборудования блока разделения воздуха через каждых 15 минут поочередно производить продувку аппаратов системы для освобождения теплого воздуха. Операцию производить при помощи угловых вентилей V-516, V-511, -523,V-517 до появления инея на выходе с угловых клапанов.Охлаждение оборудования блока разделения осуществляется за счет производства холода в турбодетандере ЕТ-501 (ЕТ-502). Минимальное значение температуры (контроль по прибору поз.TI-503, TI-504) на выходе с турбодетандера должна быть не ниже минус 182 °С. Охлаждение оборудования блока разделения считается законченным, когда температура воздуха на выходе из основного теплообменника Е-502 достигнет минус 165-173°С. Контроль температуры производится с помощью прибора поз.TI-501.

После охлаждения оборудования блока разделения начинается ожижение воздуха и появление кубовой жидкости в нижней части ректификационной колонны С-501. Контроль уровня жидкости в нижней части ректификационной колонны С-501 осуществляется по уровнемеру LI-501. Уровень жидкости в ректификационной колонне С-501 должен поддерживаться в диапазоне 180-200 мм. Вод. столба при помощи автоматического регулировочного клапана V-508. В процессе накопления жидкости температура на выходе из турбодетандера должна быть как можно ниже, но не ниже температуры ожижения воздуха (минус 170 °С).

При постепенном накоплении жидкости в кубе ректификационной колонны С-501 происходит процесс ректификации и появляется сопротивление на тарелках колонны. Контроль показателя сопротивления осуществляется по прибору поз. PDI-501. Сопротивление должно поддерживаться на уровне 10 кПа (0,0752 кгс/см²), а уровень жидкости в конденсаторе-испарителе К-501 контролируется по прибору поз. LI-502 и поддерживается в пределах 350-400 мм.вод.ст. Давление в ректификационной колонне С-501 поддерживается автоматически при помощи клапанов-регуляторов V-508 и V-501.

При достижении вышеуказанных параметров в верхней части ректификационной колонны С-501 с установки выводится продукционный газообразный азот в атмосферу. Включить в работу расходомер для учета газообразного азота к потребителю поз. FIC-602. Контролировать производительность по продукционному азоту в диапазоне 750-800 нм³/ч. Одновременно приступить к регулировке чистоты продукта при помощи автоматического регулировочного клапана V-613, производительность блока в это время должна составлять 70-80%. Контроль качества осуществляется по прибору поз. AIAS-601.

Уровень кубовой жидкости в нижней части колоны, который непосредственно влияет на качество газообразного азота при работе установки, регулируется при помощи автоматического регулировочного клапана, поз. V-508.

Поддерживать давление в конденсаторе-испарителе К-501 и нижней части ректификационной колонны С-501 в пределах норм технологического режима при помощи автоматических клапанов-регуляторов V 508, V-615.

Когда уровень жидкости в конденсаторе-испарителе К-501 достигает значения 200-300мм.вод.ст. (контроль по прибору LI-502),а сопротивление на тарелках ректификационной колонны более 10 кПа (0,0752 кгс/см²), (контроль по прибору PDI-501) необходимо медленно снижать холодопроизводительность одного из работающих турбодетандеров ЕТ-501 (ЕТ-502). Уменьшение холодопроизводительности осуществляется при помощи прикрытия автоматического регулировочного клапана V-504 (V-506) снижая обороты турбодетандера ЕТ-501 (ЕТ-502). В случае если температура воздуха после турбодетандера на входе в ректификационную колонну С-501 (контроль по прибору TI-501) достигает минус 165-173⁰С и продолжает уменьшаться, а давление в колонне С-501 начнет снижаться, необходимо постепенно остановить один из турбодетандеров ЕТ-501 (ЕТ-502) .